CN214613272U - 一种面料高精度自动裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料高精度自动裁剪装置，包括裁剪台、支撑架和刀头，所述裁剪台顶端的四个拐角处竖向安装有支撑架，且支撑架相邻一端的下端安装有套杆，所述套杆内部的一端通过轴承安装有转杆，且转杆相邻的一侧安装有固定杆，所述限位结构设置于转杆一侧的两端，所述支撑架相邻一端的上端横向安装有电动导轨，且电动导轨的表面套设有电动滑块，所述电动滑块相邻的一侧横向安装有横梁，所述调节机构设置于横梁的底端，所述调节机构包括丝杆。本实用新型通过设置有调节机构，启动伺服电机带动主动齿轮向指定的方向旋转，使从动齿轮带动丝杆向需要的方向转动，从而控制螺纹座带动刀头进行横向裁剪，无需操作人员手动裁剪，增加了安全性。

Description

一种面料高精度自动裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及面料裁剪技术领域，具体为一种面料高精度自动裁剪装置。

背景技术

面料是用来制作服装的材料，是服装三要素之一，不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，常见的面料有棉布、麻布、丝绸、呢绒、皮革等，面料用以制作服装时首先需要进行高精度的裁剪，但是现有的面料高精度自动裁剪装置还存在以下问题或缺陷：

第一，目前市场上大多数面料高精度自动裁剪装置的裁剪刀固定，需要手动移动面料进行裁剪，具有一定的危险性且精度较低。

第二，目前市场上大多数面料高精度自动裁剪装置需要手动对裁剪完成后的废布料进行清理，造成人力和时间的浪费。

第三，目前市场上大多数面料高精度自动裁剪装置无法固定面料，导致面料在裁剪过程中在外力的作用下产生褶皱或移位的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面料高精度自动裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的具有危险性、手动清理废布料和无法固定面料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料高精度自动裁剪装置，包括裁剪台、支撑架和刀头，所述裁剪台顶端的四个拐角处竖向安装有支撑架，且支撑架相邻一端的下端安装有套杆，所述套杆内部的一端通过轴承安装有转杆，且转杆相邻的一侧安装有固定杆，所述限位结构设置于转杆一侧的两端；

所述支撑架相邻一端的上端横向安装有电动导轨，且电动导轨的表面套设有电动滑块，所述电动滑块相邻的一侧横向安装有横梁，所述调节机构设置于横梁的底端；

所述调节机构包括丝杆，所述丝杆通过轴承安装有横梁底端的两侧，且丝杆表面的一侧安装有从动齿轮，所述丝杆表面的中间位置处套设有螺纹座，所述丝杆底端靠近从动齿轮的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过转轴安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；

所述螺纹座的底端安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端安装有刀头，所述裁剪台顶端的一侧安装有PLC控制器，所述清洁机构设置于PLC控制器一侧的裁剪台顶端。

优选的，所述清洁机构包括毛刷、第一螺纹杆、螺纹块、变频电机、皮带和第二螺纹杆，所述变频电机设置于裁剪台顶端远离PLC控制器一侧的一端，且变频电机的输出端安装有与裁剪台一端上端转动连接的第二螺纹杆，所述裁剪台顶端靠近PLC控制器一侧的两端转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆和第二螺纹杆表面靠近变频电机的一端套设有皮带，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆表面靠近皮带的一端套设有螺纹块，且螺纹块相邻的一侧横向安装有毛刷。

优选的，所述限位结构包括橡胶块、弹簧和安装槽，所述安装槽设置于转杆远离固定杆一侧的两端，且安装槽内部靠近固定杆一侧的下端和上端安装有弹簧，所述弹簧一端的安装槽内部滑动连接有橡胶块。

优选的，所述套杆内部的一端环形等角度安装有凸起，且凸起与橡胶块处于同一纵向横截面。

优选的，所述横梁底端的中间位置处开设有滑槽，所述螺纹座的顶端安装有与滑槽相匹配的固定滑块，且螺纹座通过固定滑块和滑槽的滑动连接与横梁构成滑动结构。

优选的，所述固定杆的横截面呈L形，且固定杆关于裁剪台的竖向中轴线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹座、刀头、电动滑块、电动导轨和横梁，控制电动导轨上的电动滑块带动横梁前后滑动，可以使刀头进行纵向裁剪，同时启动伺服电机带动主动齿轮向指定的方向旋转，使从动齿轮带动丝杆向需要的方向转动，从而控制螺纹座带动刀头进行横向的裁剪，无需操作人员进行手动裁剪，增加了安全性的同时提高了精度；

（2）通过设置有毛刷、第一螺纹杆、螺纹块、变频电机、皮带、第二螺纹杆和裁剪台，启动变频电机带动第二螺纹杆旋转，同时第二螺纹杆通过皮带带动第一螺纹杆进行同向旋转，使毛刷在螺纹块的作用下向远离变频电机的方向移动，将残留在裁剪台上凹槽内的废布料清扫至裁剪台外收集，既方便了废布料的回收，又无需人工进行清扫，节约了人力和时间；

（3）通过设置有裁剪台、橡胶块、弹簧、安装槽、固定杆、转杆和凸起，向上抬起固定杆，使固定杆以转杆为中心旋转，旋转过程中橡胶块被凸起挤压至安装槽内，暂停旋转抬起后橡胶块在弹簧恢复形变的作用力下弹出安装槽卡在相邻的凸起之间，使固定杆固定，将面料放置在裁剪台上的凹槽处后向下压动固定杆，固定杆向面料方向旋转直至固定杆的底部压住面料，橡胶块卡在相邻凸起之间使固定杆固定，从而将面料固定在裁剪台上，防止面料在裁剪过程中受外力作用而产生褶皱、发生位移，提高了裁剪的精度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图。

图中：1、清洁机构；101、毛刷；102、第一螺纹杆；103、螺纹块；104、变频电机；105、皮带；106、第二螺纹杆；2、裁剪台；3、PLC控制器；4、限位结构；401、橡胶块；402、弹簧；403、安装槽；5、套杆；6、支撑架；7、伺服电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、丝杆；11、滑槽；12、固定滑块；13、螺纹座；14、气动伸缩杆；15、刀头；16、电动滑块；17、电动导轨；18、横梁；19、固定杆；20、转杆；21、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种面料高精度自动裁剪装置，包括裁剪台2、支撑架6和刀头15，裁剪台2顶端的四个拐角处竖向安装有支撑架6，且支撑架6相邻一端的下端安装有套杆5，套杆5内部的一端通过轴承安装有转杆20，且转杆20相邻的一侧安装有固定杆19，限位结构4设置于转杆20一侧的两端；

支撑架6相邻一端的上端横向安装有电动导轨17，电动导轨17的型号可为HGW15CC，且电动导轨17的表面套设有电动滑块16，电动滑块16相邻的一侧横向安装有横梁18，调节机构设置于横梁18的底端；

螺纹座13的底端安装有气动伸缩杆14，气动伸缩杆14的型号可为SYT522，且气动伸缩杆14的输出端安装有刀头15，裁剪台2顶端的一侧安装有PLC控制器3，PLC控制器3的型号可为CQM1H-CPU21，清洁机构1设置于PLC控制器3一侧的裁剪台2顶端；

套杆5内部的一端环形等角度安装有凸起21，且凸起21与橡胶块401处于同一纵向横截面；

横梁18底端的中间位置处开设有滑槽11，螺纹座13的顶端安装有与滑槽11相匹配的固定滑块12，且螺纹座13通过固定滑块12和滑槽11的滑动连接与横梁18构成滑动结构；

固定杆19的横截面呈L形，且固定杆19关于裁剪台2的竖向中轴线对称分布；

请参阅图1-4，一种面料高精度自动裁剪装置还包括调节机构，调节机构包括丝杆10，丝杆10通过轴承安装有横梁18底端的两侧，且丝杆10表面的一侧安装有从动齿轮9，丝杆10表面的中间位置处套设有螺纹座13，丝杆10底端靠近从动齿轮9的一侧安装有伺服电机7，伺服电机7的型号可为SL-C52L，且伺服电机7的输出端通过转轴安装有主动齿轮8，主动齿轮8与从动齿轮9啮合；

具体地，如图1所示，启动伺服电机7带动主动齿轮8向指定的方向旋转，使从动齿轮9带动丝杆10向需要的方向转动，从而控制螺纹座13带动刀头15进行横向的裁剪，无需操作人员进行手动裁剪，增加了安全性的同时提高了精度。

实施例2：清洁机构1由毛刷101、第一螺纹杆102、螺纹块103、变频电机104、皮带105和第二螺纹杆106组成，变频电机104设置于裁剪台2顶端远离PLC控制器3一侧的一端，变频电机104的型号可为TCH32-750-30SP，且变频电机104的输出端安装有与裁剪台2一端上端转动连接的第二螺纹杆106，裁剪台2顶端靠近PLC控制器3一侧的两端转动连接有第一螺纹杆102，且第一螺纹杆102和第二螺纹杆106表面靠近变频电机104的一端套设有皮带105，第一螺纹杆102和第二螺纹杆106表面靠近皮带105的一端套设有螺纹块103，且螺纹块103相邻的一侧横向安装有毛刷101；

具体地，如图1和图2所示，启动变频电机104带动第二螺纹杆106旋转，同时第二螺纹杆106通过皮带105带动第一螺纹杆102进行同向旋转，使毛刷101在螺纹块103的作用下向远离变频电机104的方向移动，将残留在裁剪台2上凹槽内的废布料清扫至裁剪台2外收集，既方便了废布料的回收，又无需人工进行清扫，节约了人力和时间。

实施例3：限位结构4由橡胶块401、弹簧402和安装槽403组成，安装槽403设置于转杆20远离固定杆19一侧的两端，且安装槽403内部靠近固定杆19一侧的下端和上端安装有弹簧402，弹簧402一端的安装槽403内部滑动连接有橡胶块401；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，向上抬起固定杆19，使固定杆19以转杆20为中心旋转，旋转过程中橡胶块401被凸起21挤压至安装槽403内，暂停旋转抬起后橡胶块401在弹簧402恢复形变的作用力下弹出安装槽403卡在相邻的凸起21之间，使固定杆19固定，将面料放置在裁剪台2上的凹槽处后向下压动固定杆19，固定杆19向面料方向旋转直至固定杆19的底部压住面料，橡胶块401卡在相邻凸起21之间使固定杆19固定，从而将面料固定在裁剪台2上，防止面料在裁剪过程中受外力作用而产生褶皱、发生位移，提高了裁剪的精度。

PLC控制器3的输出端通过导线与变频电机104、伺服电机7、气动伸缩杆14和电动导轨17的输入端电连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先向上抬起固定杆19，使固定杆19以转杆20为中心旋转，旋转过程中橡胶块401被凸起21挤压至安装槽403内，暂停旋转抬起后橡胶块401在弹簧402恢复形变的作用力下弹出安装槽403卡在相邻的凸起21之间，使固定杆19固定，将面料放置在裁剪台2上的凹槽处后向下压动固定杆19，固定杆19向面料方向旋转直至固定杆19的底部压住面料，橡胶块401卡在相邻凸起21之间使固定杆19固定，从而将面料固定在裁剪台2上，防止面料在裁剪过程中受外力作用而产生褶皱、发生位移，提高了裁剪的精度。

之后，控制电动导轨17上的电动滑块16带动横梁18前后滑动，可以使刀头15进行纵向裁剪，同时启动伺服电机7带动主动齿轮8向指定的方向旋转，使从动齿轮9带动丝杆10向需要的方向转动，从而控制螺纹座13带动刀头15进行横向的裁剪，无需操作人员进行手动裁剪，增加了安全性的同时提高了精度。

最后，启动气动伸缩杆14使刀头15向下移动将面料裁剪出需要的形状，裁剪完成后，气动伸缩杆14带动刀头15回到初始位置，再向上抬起固定杆19，将成品取走，启动变频电机104带动第二螺纹杆106旋转，同时第二螺纹杆106通过皮带105带动第一螺纹杆102进行同向旋转，使毛刷101在螺纹块103的作用下向远离变频电机104的方向移动，将残留在裁剪台2上凹槽内的废布料清扫至裁剪台2外收集，既方便了废布料的回收，又无需人工进行清扫，节约了人力和时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种面料高精度自动裁剪装置，包括裁剪台（2）、支撑架（6）和刀头（15），其特征在于：还包括清理废布料的清洁机构（1）、固定面料的限位结构（4）和移动裁剪的调节机构；所述裁剪台（2）顶端的四个拐角处竖向安装有支撑架（6），且支撑架（6）相邻一端的下端安装有套杆（5），所述套杆（5）内部的一端通过轴承安装有转杆（20），且转杆（20）相邻的一侧安装有固定杆（19），所述限位结构（4）设置于转杆（20）一侧的两端；所述支撑架（6）相邻一端的上端横向安装有电动导轨（17），且电动导轨（17）的表面套设有电动滑块（16），所述电动滑块（16）相邻的一侧横向安装有横梁（18），所述调节机构设置于横梁（18）的底端；所述调节机构包括丝杆（10），所述丝杆（10）通过轴承安装有横梁（18）底端的两侧，且丝杆（10）表面的一侧安装有从动齿轮（9），所述丝杆（10）表面的中间位置处套设有螺纹座（13），所述丝杆（10）底端靠近从动齿轮（9）的一侧安装有伺服电机（7），且伺服电机（7）的输出端通过转轴安装有主动齿轮（8），主动齿轮（8）与从动齿轮（9）啮合；所述螺纹座（13）的底端安装有气动伸缩杆（14），且气动伸缩杆（14）的输出端安装有刀头（15），所述裁剪台（2）顶端的一侧安装有PLC控制器（3），所述清洁机构（1）设置于PLC控制器（3）一侧的裁剪台（2）顶端。

2.根据权利要求1所述的一种面料高精度自动裁剪装置，其特征在于：所述清洁机构（1）包括毛刷（101）、第一螺纹杆（102）、螺纹块（103）、变频电机（104）、皮带（105）和第二螺纹杆（106），所述变频电机（104）设置于裁剪台（2）顶端远离PLC控制器（3）一侧的一端，且变频电机（104）的输出端安装有与裁剪台（2）一端上端转动连接的第二螺纹杆（106），所述裁剪台（2）顶端靠近PLC控制器（3）一侧的两端转动连接有第一螺纹杆（102），且第一螺纹杆（102）和第二螺纹杆（106）表面靠近变频电机（104）的一端套设有皮带（105），所述第一螺纹杆（102）和第二螺纹杆（106）表面靠近皮带（105）的一端套设有螺纹块（103），且螺纹块（103）相邻的一侧横向安装有毛刷（101）。

3.根据权利要求1所述的一种面料高精度自动裁剪装置，其特征在于：所述限位结构（4）包括橡胶块（401）、弹簧（402）和安装槽（403），所述安装槽（403）设置于转杆（20）远离固定杆（19）一侧的两端，且安装槽（403）内部靠近固定杆（19）一侧的下端和上端安装有弹簧（402），所述弹簧（402）一端的安装槽（403）内部滑动连接有橡胶块（401）。

4.根据权利要求1所述的一种面料高精度自动裁剪装置，其特征在于：所述套杆（5）内部的一端环形等角度安装有凸起（21），且凸起（21）与橡胶块（401）处于同一纵向横截面。

5.根据权利要求1所述的一种面料高精度自动裁剪装置，其特征在于：所述横梁（18）底端的中间位置处开设有滑槽（11），所述螺纹座（13）的顶端安装有与滑槽（11）相匹配的固定滑块（12），且螺纹座（13）通过固定滑块（12）和滑槽（11）的滑动连接与横梁（18）构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种面料高精度自动裁剪装置，其特征在于：所述固定杆（19）的横截面呈L形，且固定杆（19）关于裁剪台（2）的竖向中轴线对称分布。

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