CN215051034U - 一种用于织带机的同步卷带机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于织带机的同步卷带机构，包括底架、前横杆、后横杆、辊筒、限位筒架和支调结构，底架内部前后两侧分别横向固定有前横杆和后横杆，本实用新型通过优化设置了限位筒架和支调结构，第一卡柱和第二卡柱底侧分别插入圆杆内部底侧的插槽内相卡合，通过调节第一卡柱和第二卡柱的位置以对不同尺寸织带进行限位，并且在伺服电机的作用下，螺杆转动使内螺套带动上支杆垂直移动，上支杆带动两个上辊筒向三个下辊筒移动，以对织带挤压和限位，在一定程度上提高了对织带松紧调节的稳定性。

Description

一种用于织带机的同步卷带机构

技术领域

本实用新型涉及织带机相关领域，具体是一种用于织带机的同步卷带机构。

背景技术

能编织各种宽度织带的机械为织带机，按具体织法可分为梭织带机与编织带机两大类；梭织带机又分为无梭织带机与有梭织带机两类，织带机内通常利用同步卷带装置对织带进行收卷。

但现有技术织带机的同步卷带机构结构相对简单，在使用过程中不便对不同尺寸的织带进行限位导向，并且对织带松紧度的调节效果较差。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于织带机的同步卷带机构。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于织带机的同步卷带机构，该装置包括底架、前横杆、后横杆、辊筒、限位筒架和支调结构，所述底架内部前后两侧分别横向固定有前横杆和后横杆，所述底架内部后中侧转动连接有辊筒，所述限位筒架横向固定于底架内侧前中部，所述底架内部中侧固定有支调结构，所述限位筒架包括圆杆、矩形槽、第一卡柱和第二卡柱，所述圆杆左右两侧均与底架相固定，所述圆杆顶部中侧开设有矩形槽，所述矩形槽内部左右两侧分别滑动连接有第一卡柱和第二卡柱。

优选的，所述圆杆内部底侧开设有偶数个插槽，并且第一卡柱和第二卡柱底侧分别插入插槽内相卡合。

优选的，所述支调结构包括底框、支板、顶盖、下支杆、下辊筒和调节辊筒组件，所述底框左右两侧均与底架相固定，所述底框内部后侧竖直固定有支板，所述支板前部顶侧转动连接有顶盖，所述底框内部底侧横向固定有下支杆，所述下支杆一侧转动连接有下辊筒，所述下辊筒正上方设置有调节辊筒组件。

优选的，所述支板内部中下侧开设有通槽，并且通槽呈矩形状。

优选的，所述下辊筒设置有三个，并且三个下辊筒等距分布于下支杆一侧。

优选的，所述下辊筒的内侧上方与通槽的中部在同一水平面上。

优选的，所述调节辊筒组件包括安装座、伺服电机、螺杆、内螺套、连接架、上支杆和上辊筒，所述安装座后侧与底框相固定，所述安装座内侧中部通过螺栓锁紧固定有伺服电机，所述伺服电机底部输出端与螺杆相连接，所述螺杆贯穿内螺套内侧与其螺纹连接，所述内螺套嵌于连接架内部中侧，所述连接架底侧与上支杆相连接，所述上支杆后侧与底框滑动连接，所述上支杆前侧转动连接有上辊筒。

优选的，所述上辊筒设置有两个，并且两个上辊筒与三个下辊筒交错分布。

优选的，所述上辊筒和下辊筒使用的材料为铝合金，且外表面包裹有厚度为0.5cm的橡胶层。

优选的，所述第一卡柱和第二卡柱为不锈钢材质制成。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于织带机的同步卷带机构，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种用于织带机的同步卷带机构，通过优化设置了限位筒架和支调结构，第一卡柱和第二卡柱底侧分别插入圆杆内部底侧的插槽内相卡合，通过调节第一卡柱和第二卡柱的位置以对不同尺寸织带进行限位，并且在伺服电机的作用下，螺杆转动使内螺套带动上支杆垂直移动，上支杆带动两个上辊筒向三个下辊筒移动，以对织带挤压和限位，在一定程度上提高了对织带松紧调节的稳定性，解决了在使用过程中不便对不同尺寸的织带进行限位导向，并且对织带松紧度调节效果较差的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型限位筒架的结构示意图；

图3是本实用新型支调结构的结构示意图；

图4是本实用新型底框内部的结构示意图；

图5是本实用新型图4中A处的局部结构放大图。

其中：底架-1、前横杆-2、后横杆-3、辊筒-4、限位筒架-5、支调结构-6、圆杆-51、矩形槽-52、第一卡柱-53、第二卡柱-54、底框-61、支板-62、顶盖-63、下支杆-64、下辊筒-65、调节辊筒组件-66、通槽-621、安装座-661、伺服电机-662、螺杆-663、内螺套-664、连接架-665、上支杆-666、上辊筒-667。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的一种用于织带机的同步卷带机构，包括底架1、前横杆2、后横杆3、辊筒4、限位筒架5和支调结构6，底架1内部前后两侧分别横向固定有前横杆2和后横杆3，底架1内部后中侧转动连接有辊筒4，限位筒架5横向固定于底架1内侧前中部，通过限位筒架5对不同尺寸的织带进行限位，防止织带跑偏，底架1内部中侧固定有支调结构6，通过支调结构6以增大对皮带稳定张紧的有益效果。

请参阅图2，本实用新型的一种用于织带机的同步卷带机构，限位筒架5包括圆杆51、矩形槽52、第一卡柱53和第二卡柱54，圆杆51左右两侧均与底架1相固定，起到支撑固定的作用，圆杆51顶部中侧开设有矩形槽52，矩形槽52内部左右两侧分别滑动连接有第一卡柱53和第二卡柱54，圆杆51内部底侧开设有偶数个插槽，并且第一卡柱53和第二卡柱54底侧分别插入插槽内相卡合，便于第一卡柱53和第二卡柱54移动位置以对不同尺寸织带进行限位。

请参阅图3、图4和图5，本实用新型的一种用于织带机的同步卷带机构，支调结构6包括底框61、支板62、顶盖63、下支杆64、下辊筒65和调节辊筒组件66，底框61左右两侧均与底架1相固定，起到支撑固定的作用，底框61内部后侧竖直固定有支板62，支板62前部顶侧转动连接有顶盖63，通过顶盖63对顶侧进行防护，底框61内部底侧横向固定有下支杆64，下支杆64一侧转动连接有下辊筒65，在织带底侧起到限位支撑的作用，下辊筒65正上方设置有调节辊筒组件66，支板62内部中下侧开设有通槽621，并且通槽621呈矩形状，便于织带的卷收，下辊筒65设置有三个，并且三个下辊筒65等距分布于下支杆64一侧，下辊筒65的内侧上方与通槽621的中部在同一水平面上，调节辊筒组件66包括安装座661、伺服电机662、螺杆663、内螺套664、连接架665、上支杆666和上辊筒667，安装座661后侧与底框61相固定，起到支撑固定的作用，安装座661内侧中部通过螺栓锁紧固定有伺服电机662，伺服电机662底部输出端与螺杆663相连接，便于驱动螺杆663转动，螺杆663贯穿内螺套664内侧与其螺纹连接，内螺套664嵌于连接架665内部中侧，连接架665底侧与上支杆666相连接，上支杆666后侧与底框61滑动连接，上支杆666前侧转动连接有上辊筒667，上辊筒667设置有两个，并且两个上辊筒667与三个下辊筒65交错分布，便于对织带进行张紧调节，上辊筒667和下辊筒65使用的材料为铝合金，且外表面包裹有厚度为0.5cm的橡胶层，增大转动摩擦力。

本实用新型通过改进提供一种用于织带机的同步卷带机构，其工作原理如下；

第一，通过底架1将本设计安装固定在需要进行使用的位置，然后将伺服电机662与外部电源控制端相连接，对本设计进行使用；

第二，使用者根据织带的尺寸大小在矩形槽52内移动第一卡柱53和第二卡柱54，然后将第一卡柱53和第二卡柱54底侧插入圆杆51内部底侧的插槽内相卡合，以通过调节第一卡柱53和第二卡柱54的位置以对不同尺寸织带进行限位；

第三，然后使用者将织带穿过第一卡柱53和第二卡柱54内侧，再打开顶盖63，将织带穿过上辊筒667和下辊筒65内侧，再从通槽621内侧拉出后缠绕在辊筒4上，最后接入织带机上进行操作；

第四，在卷带开始前，使用者控制伺服电机662启动，伺服电机662启动后带动螺杆663转动，螺杆663启动使内螺套664带动连接架665向下移动，连接架665通过上支杆666使上辊筒667下移，通过上辊筒667和下辊筒65之间的交错配合使两个上辊筒667和三个下辊筒65对织带稳定的传动限位，保证了织带张紧度的稳定。

本实用新型通过改进提供一种用于织带机的同步卷带机构，通过优化设置了限位筒架5和支调结构6，第一卡柱53和第二卡柱54底侧分别插入圆杆51内部底侧的插槽内相卡合，通过调节第一卡柱53和第二卡柱54的位置以对不同尺寸织带进行限位，并且在伺服电机662的作用下，螺杆663转动使内螺套664带动上支杆666垂直移动，上支杆666带动两个上辊筒667向三个下辊筒65移动，以对织带挤压和限位，在一定程度上提高了对织带松紧调节的稳定性，解决了在使用过程中不便对不同尺寸的织带进行限位导向，并且对织带松紧度调节效果较差的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于织带机的同步卷带机构，包括底架(1)、前横杆(2)、后横杆(3)和辊筒(4)，所述底架(1)内部前后两侧分别横向固定有前横杆(2)和后横杆(3)，所述底架(1)内部后中侧转动连接有辊筒(4)；

其特征在于：还包括限位筒架(5)和支调结构(6)，所述限位筒架(5)横向固定于底架(1)内侧前中部，所述底架(1)内部中侧固定有支调结构(6)，所述限位筒架(5)包括圆杆(51)、矩形槽(52)、第一卡柱(53)和第二卡柱(54)，所述圆杆(51)左右两侧均与底架(1)相固定，所述圆杆(51)顶部中侧开设有矩形槽(52)，所述矩形槽(52)内部左右两侧分别滑动连接有第一卡柱(53)和第二卡柱(54)。

2.根据权利要求1所述一种用于织带机的同步卷带机构，其特征在于：所述圆杆(51)内部底侧开设有偶数个插槽，并且第一卡柱(53)和第二卡柱(54)底侧分别插入插槽内相卡合。

3.根据权利要求1所述一种用于织带机的同步卷带机构，其特征在于：所述支调结构(6)包括底框(61)、支板(62)、顶盖(63)、下支杆(64)、下辊筒(65)和调节辊筒组件(66)，所述底框(61)左右两侧均与底架(1)相固定，所述底框(61)内部后侧竖直固定有支板(62)，所述支板(62)前部顶侧转动连接有顶盖(63)，所述底框(61)内部底侧横向固定有下支杆(64)，所述下支杆(64)一侧转动连接有下辊筒(65)，所述下辊筒(65)正上方设置有调节辊筒组件(66)。

4.根据权利要求3所述一种用于织带机的同步卷带机构，其特征在于：所述支板(62)内部中下侧开设有通槽(621)，并且通槽(621)呈矩形状。

5.根据权利要求3所述一种用于织带机的同步卷带机构，其特征在于：所述下辊筒(65)设置有三个，并且三个下辊筒(65)等距分布于下支杆(64)一侧。

6.根据权利要求3所述一种用于织带机的同步卷带机构，其特征在于：所述下辊筒(65)的内侧上方与通槽(621)的中部在同一水平面上。

7.根据权利要求3所述一种用于织带机的同步卷带机构，其特征在于：所述调节辊筒组件(66)包括安装座(661)、伺服电机(662)、螺杆(663)、内螺套(664)、连接架(665)、上支杆(666)和上辊筒(667)，所述安装座(661)后侧与底框(61)相固定，所述安装座(661)内侧中部通过螺栓锁紧固定有伺服电机(662)，所述伺服电机(662)底部输出端与螺杆(663)相连接，所述螺杆(663)贯穿内螺套(664)内侧与其螺纹连接，所述内螺套(664)嵌于连接架(665)内部中侧，所述连接架(665)底侧与上支杆(666)相连接，所述上支杆(666)后侧与底框(61)滑动连接，所述上支杆(666)前侧转动连接有上辊筒(667)。

8.根据权利要求7所述一种用于织带机的同步卷带机构，其特征在于：所述上辊筒(667)设置有两个，并且两个上辊筒(667)与三个下辊筒(65)交错分布。

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