CN215050985U - 一种带有新型轴头的整经机 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种结构简单并且工作时稳定性高的带有新型轴头的整经机。本实用新型包括机台和整经机构，所述整经机构包括推动气缸、旋转模组、转轴以及安装座，所述旋转模组与所述推动气缸传动连接后滑动配合在所述机台上，所述安装座固定在所述机台上，所述转轴的一端设置有方形轴头，所述旋转模组的旋转端设置有方形槽，所述方形轴头与所述方形槽相适配，所述转轴的另一端设置有锥形轴头，所述安装座上设置有锥形槽，所述锥形轴头与所述锥形槽相适配。本实用新型应用于纺织业织造技术领域。

Description

一种带有新型轴头的整经机

技术领域

本实用新型应用于纺织业织造技术领域，特别涉及一种带有新型轴头的整经机。

背景技术

整经机一种是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的设备。但是，传统整经机的轴头是平轴头的，生产时跳动大，张力控制不稳定。如能设计出一种结构简单并且工作时稳定性高的带有新型轴头的整经机，则能够很好地解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单并且工作时稳定性高的带有新型轴头的整经机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机台和整经机构，所述整经机构包括推动气缸、旋转模组、转轴以及安装座，所述旋转模组与所述推动气缸传动连接后滑动配合在所述机台上，所述安装座固定在所述机台上，所述转轴的一端设置有方形轴头，所述旋转模组的旋转端设置有方形槽，所述方形轴头与所述方形槽相适配，所述转轴的另一端设置有锥形轴头，所述安装座上设置有锥形槽，所述锥形轴头与所述锥形槽相适配。

由上述方案可见，通过所述旋转模组的驱动，所述转轴不断旋转以致将经纱卷绕在所述转轴上进行收集，其中所述转轴的端部设置有锥形轴头，并且转动配合在所述安装座上的锥形槽中，与传统的平头轴相对比，转动时跳动小，稳定性更高。

进一步地，所述旋转模组包括底座、伺服电机以及固定块，所述底座与所述推动气缸传动连接后滑动配合在所述机台上，所述伺服电机设置在所述底座上，所述固定块与所述伺服电机传动连接，所述方形槽设置在所述固定块上。由此可见，通过所述伺服电机的驱动，所述固定块能够带动所述转轴进行旋转；停止驱动所述伺服电机后，通过所述推动气缸的驱动，所述旋转模组滑动配合在所述机台上，进行能够使所述固定块完全脱离所述转轴，便于对卷满经纱的所述转轴进行拆卸更换。

进一步地，所述转轴上间隔设置有两块盘体。由此可见，经纱不断卷绕在两块所述盘体之间，当经纱的外沿与所述盘体的外沿相平齐时，便对所述转轴进行更换。

进一步地，所述一种带有新型轴头的整经机还包括剪切模组，所述剪切模组包括支撑架、第一升降气缸、第二升降气缸、压板以及切刀，所述支撑架设置在所述机台上，所述第一升降气缸和所述第二升降气缸间隔设置在所述支撑架的顶部，所述压板与所述第一升降气缸传动连接，所述切刀与所述第二升降气缸传动连接，所述机台上设置有深凹槽，所述切刀与所述深凹槽相适配。由此可见，当所述转轴集满经纱要进行更换时，所述第一升降气缸先驱动所述压板向下移动直至所述压板将经纱压紧在所述机台上，后续所述第二升降气缸便驱动所述切刀向下移动直至所述切刀适配在所述深凹槽中而将经纱完全切断，最后便可对所述转轴进行拆卸更换。

进一步地，所述一种带有新型轴头的整经机还包括升降模组，所述升降模组包括承托板和两个第三升降气缸，两个所述第三升降气缸均竖直设置在所述机台上，所述承托板的两侧分别与两个所述第三升降气缸传动连接，所述承托板位于所述盘体的下方。由此可见，当需要对所述转轴进行拆卸更换时，通过两个所述第三升降气缸的驱动，所述承托板上升后托住所述盘体，后续便可驱动所述推动气缸，带动所述旋转模组完全脱离所述转轴，最后便可对卷满经纱的所述转轴进行拆卸更换。

进一步地，所述承托板上设置有两个仿形槽，所述仿形槽与所述盘体相适配。由此可见，当所述承托板上升后，所述盘体定位配合在所述仿形槽中，避免拆卸过程中所述盘体在所述承托板上滚动而导致跌落的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是所述转轴的主视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括机台1和整经机构，所述整经机构包括推动气缸2、旋转模组、转轴3以及安装座4，所述旋转模组与所述推动气缸2传动连接后滑动配合在所述机台1上，所述安装座4固定在所述机台1上，所述转轴3的一端设置有方形轴头5，所述旋转模组的旋转端设置有方形槽，所述方形轴头5与所述方形槽相适配，所述转轴3的另一端设置有锥形轴头7，所述安装座4上设置有锥形槽，所述锥形轴头7与所述锥形槽相适配。

在本实施例中，所述旋转模组包括底座9、伺服电机10以及固定块11，所述底座9与所述推动气缸2传动连接后滑动配合在所述机台1上，所述伺服电机10设置在所述底座9上，所述固定块11与所述伺服电机10传动连接，所述方形槽设置在所述固定块11上。

在本实施例中，所述转轴3上间隔设置有两块盘体12。

在本实施例中，所述一种带有新型轴头的整经机还包括剪切模组，所述剪切模组包括支撑架13、第一升降气缸14、第二升降气缸15、压板16以及切刀17，所述支撑架13设置在所述机台1上，所述第一升降气缸14和所述第二升降气缸15间隔设置在所述支撑架13的顶部，所述压板16与所述第一升降气缸14传动连接，所述切刀17与所述第二升降气缸15传动连接，所述机台1上设置有深凹槽，所述切刀17与所述深凹槽相适配。

在本实施例中，所述一种带有新型轴头的整经机还包括升降模组，所述升降模组包括承托板19和两个第三升降气缸20，两个所述第三升降气缸20均竖直设置在所述机台1上，所述承托板19的两侧分别与两个所述第三升降气缸20传动连接，所述承托板19位于所述盘体12的下方。

在本实施例中，所述承托板19上设置有两个仿形槽，所述仿形槽与所述盘体12相适配。

在本实施例中，本实用新型的工作原理如下：

通过所述伺服电机10的驱动，所述固定块11能够带动所述转轴3进行旋转，所述转轴3不断旋转以致将经纱卷绕在所述转轴3上进行收集，当所述转轴3集满经纱需要进行更换时，所述第一升降气缸14先驱动所述压板16向下移动直至所述压板16将经纱压紧在所述机台1上，后续所述第二升降气缸15便驱动所述切刀17向下移动直至所述切刀17适配在所述深凹槽中而将经纱完全切断，通过两个所述第三升降气缸20的驱动，所述承托板19上升后托住所述盘体12，后续便可驱动所述推动气缸2，带动所述旋转模组完全脱离所述转轴3，最后便可对卷满经纱的所述转轴3进行拆卸更换。

Claims (6)

1.一种带有新型轴头的整经机，其特征在于：它包括机台（1）和整经机构，所述整经机构包括推动气缸（2）、旋转模组、转轴（3）以及安装座（4），所述旋转模组与所述推动气缸（2）传动连接后滑动配合在所述机台（1）上，所述安装座（4）固定在所述机台（1）上，所述转轴（3）的一端设置有方形轴头（5），所述旋转模组的旋转端设置有方形槽，所述方形轴头（5）与所述方形槽相适配，所述转轴（3）的另一端设置有锥形轴头（7），所述安装座（4）上设置有锥形槽，所述锥形轴头（7）与所述锥形槽相适配。

2.根据权利要求1所述的一种带有新型轴头的整经机，其特征在于：所述旋转模组包括底座（9）、伺服电机（10）以及固定块（11），所述底座（9）与所述推动气缸（2）传动连接后滑动配合在所述机台（1）上，所述伺服电机（10）设置在所述底座（9）上，所述固定块（11）与所述伺服电机（10）传动连接，所述方形槽设置在所述固定块（11）上。

3.根据权利要求1所述的一种带有新型轴头的整经机，其特征在于：所述转轴（3）上间隔设置有两块盘体（12）。

4.根据权利要求1所述的一种带有新型轴头的整经机，其特征在于：所述一种带有新型轴头的整经机还包括剪切模组，所述剪切模组包括支撑架（13）、第一升降气缸（14）、第二升降气缸（15）、压板（16）以及切刀（17），所述支撑架（13）设置在所述机台（1）上，所述第一升降气缸（14）和所述第二升降气缸（15）间隔设置在所述支撑架（13）的顶部，所述压板（16）与所述第一升降气缸（14）传动连接，所述切刀（17）与所述第二升降气缸（15）传动连接，所述机台（1）上设置有深凹槽，所述切刀（17）与所述深凹槽相适配。

5.根据权利要求3所述的一种带有新型轴头的整经机，其特征在于：所述一种带有新型轴头的整经机还包括升降模组，所述升降模组包括承托板（19）和两个第三升降气缸（20），两个所述第三升降气缸（20）均竖直设置在所述机台（1）上，所述承托板（19）的两侧分别与两个所述第三升降气缸（20）传动连接，所述承托板（19）位于所述盘体（12）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种带有新型轴头的整经机，其特征在于：所述承托板（19）上设置有两个仿形槽，所述仿形槽与所述盘体（12）相适配。

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