CN215050161U - 一种酵母发酵罐的智能加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于酵母发酵技术领域，且公开了一种酵母发酵罐的智能加料系统。本实用新型包括提取物水罐、杀菌机构、预配机构和发酵机构，提取物水罐出料口的一端通过管道和泵体与杀菌机构连通，杀菌机构出液口的一端通过管道和泵体与预配机构固定连通，预配机构出液口的一端通过管道和泵体与发酵机构固定连通，预配机构包括预制罐，预制罐内部由外至内开设有相互隔绝的加热腔和配制腔，预制罐底部固定安装有排液管，预制罐顶部通过连接件安装有封头，封头顶面分别固定安装有进料管和进液管。本实用新型通过预配机构的设计，在传统酵母发酵设备的基础上增加了原料的预配制机构，通过预配制机构的增加，能够提前完成加酵母提取物的发酵。

Description

一种酵母发酵罐的智能加料系统

技术领域

本实用新型属于酵母发酵技术领域，具体是一种酵母发酵罐的智能加料系统。

背景技术

酵母菌是一些单细胞真菌，并非系统演化分类的单元，酵母菌是人类文明史中被应用得最早的微生物，现代社会，酵母菌被大量用在工业生产及其日常生活中，酵母行业也发展成为一个重要的行业，酵母工业的主要原料是糖厂制糖后产生的废糖蜜，包括甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜，糖蜜经处理后需要加入发酵罐中进行发酵生产酵母，经分离、洗涤后干燥后得酵母成品。

酵母的生产过程中要使用酵母发酵罐，该罐的处理工艺需要加酵母提取物，该加酵母提取物要经过加与氨水、酸碱度调节物等先发酵一小时，才能对起作用，现有技术是直接加到酵母发酵罐中，在酵母发酵罐里面对加酵母提取物进行发酵，需要等候一个小时的时间，降低了劳动效率，因而市场上亟需一种新型结构的酵母发酵用加料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种酵母发酵罐的智能加料系统，具有能够提高发酵效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酵母发酵罐的智能加料系统，包括提取物水罐、杀菌机构、预配机构和发酵机构，所述提取物水罐出料口的一端通过管道和泵体与杀菌机构连通，所述杀菌机构出液口的一端通过管道和泵体与预配机构固定连通，所述预配机构出液口的一端通过管道和泵体与发酵机构固定连通，所述预配机构包括预制罐，所述预制罐内部由外至内开设有相互隔绝的加热腔和配制腔；

所述预制罐底部固定安装有排液管，所述预制罐顶部通过连接件安装有封头，所述封头顶面分别固定安装有进料管和进液管，所述进料管、进液管和排液管一端均与配制腔固定连通，所述进液管一端通过连接件与提取物水罐连通，所述排液管出液口的一端通过连接件与发酵机构连通；

所述封头内壁通过轴承转动连接有配制机构，所述封头周侧面固定连接有主驱动电机，所述主驱动电机输出轴的一端通过锥齿轮与配制机构传动连接；

所述配制机构包括旋转座，所述旋转座周侧面通过轴承与封头转动连接，所述主驱动电机输出轴的一端通过锥齿轮与旋转座传动连接，所述旋转座顶部开设有两对称设置的导槽，所述旋转座顶面且相邻两导槽的位置均固定连接有传动齿板，所述旋转座底面轴心位置转动连接有传动螺杆，所述旋转座顶面且对应传动螺杆的位置固定连接有辅助电机，所述辅助电机输出轴的一端与传动螺杆固定连接，所述旋转座底面且相邻传动螺杆两侧的位置均固定安装有导向杆，所述传动螺杆周侧面对称设置有正向螺旋部和反向螺纹部，所述传动螺杆周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有驱动座，两所述驱动座周侧面均与两导向杆滑动连接，两所述驱动座两侧面均铰接有连杆，两所述驱动座两侧面均通过连杆铰接有活动推架，两所述活动推架内壁均安装有主搅拌机构，两所述主搅拌机构分别与对应位置的导槽滑动连接，两所述主搅拌机构周侧面分别与对应位置的传动齿板啮合；

所述传动螺杆底端固定安装有动搅拌组件，两所述导向杆周侧面且相邻动搅拌组件的位置安装有静搅拌组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动搅拌组件和静搅拌组件均包括连接环，所述连接环周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌叶片，所述静搅拌组件处的连接环内壁与两导向杆固定连接，所述静搅拌组件处的连接环轴心位置固定开设有与传动螺杆配合的通孔，所述动搅拌组件处的连接环内壁与传动螺杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主搅拌机构包括自旋轴杆，所述自旋轴杆周侧面与活动推架转动连接，所述自旋轴杆周侧面且对应传动齿板的位置固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮周侧面与对应位置的传动齿板啮合，一所述主搅拌机构处的自旋轴杆周侧面固定连接有正向螺旋搅拌叶，另一所述主搅拌机构处的自旋轴杆周侧面固定连接有反向螺旋搅拌叶，所述正向螺旋搅拌叶和反向螺旋搅拌叶的螺旋方向相反其它结构特征相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动推架横截面为U形结构，所述旋转座周侧面固定安装有与主驱动电机配合的从动锥齿环，所述预制罐周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的支脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热腔内部固定安装有螺旋加热盘管，所述预制罐周侧面分别固定安装有加热介质进管和加热介质排管，所述加热介质进管和加热介质排管一端均与加热腔固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预制罐周侧面固定安装有温度传感器，所述温度传感器一端延伸至加热腔内部，所述预制罐顶部分别固定安装有真空发生管和压力计，所述真空发生管和压力计一端均延伸至配制腔内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过预配机构的设计，在传统酵母发酵设备的基础上增加了原料的预配制机构，通过预配制机构的增加，能够提前完成加酵母提取物的发酵，需要时直接泵入，不再在酵母发酵罐里面对加酵母提取物进行发酵，节省了时间，提高了酵母的加工效率。

2、本实用新型通过预配机构中辅助电机的设计，能够在设定周期内驱动传动螺杆往复移动，两个传动螺杆往复移动后，继而能够往复改变两个驱动座之间的间距，通过两个驱动座之间间距的往复改变，从而能够在设定行程内改变主搅拌机构的搅拌位置，通过搅拌位置的往复改变，从而能够对配制腔内的物料起到全方位搅拌效果，通过全方位搅拌效果的实现，继而有效提高本装置的配制效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为预配机构的结构示意图；

图3为图2的剖面结构示意图；

图4为预配机构的结构示意图；

图5为导向杆和传动螺杆的结构示意图；

图6为活动推架和主搅拌机构的结构示意图。

图中：1、提取物水罐；2、杀菌机构；3、预配机构；4、发酵机构；5、预制罐；6、加热腔；7、配制腔；8、排液管；9、封头；10、进料管；11、进液管；12、配制机构；13、主驱动电机；14、旋转座；15、导槽；16、传动齿板；17、传动螺杆；18、辅助电机；19、导向杆；20、驱动座；21、连杆；22、活动推架；23、主搅拌机构；24、动搅拌组件；25、静搅拌组件；26、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种酵母发酵罐的智能加料系统，包括提取物水罐1、杀菌机构2、预配机构3和发酵机构4，提取物水罐1出料口的一端通过管道和泵体与杀菌机构2连通，杀菌机构2出液口的一端通过管道和泵体与预配机构3固定连通，预配机构3出液口的一端通过管道和泵体与发酵机构4固定连通，提取物水罐1、杀菌机构2和发酵机构4为现有机构，且上述机构均已被现有文件所公开，此处不再赘述，提取物水罐1设置的作用在于为该装置进行反应水的供应，杀菌机构2设置的作用在于对提取物水罐1所提供的反应水进行灭菌作业，发酵机构4具体可为发酵罐；

预配机构3包括预制罐5，预制罐5内部由外至内开设有相互隔绝的加热腔6和配制腔7，预制罐5内壁且对应加热腔6外侧的位置固定设置有保温层；

预制罐5底部固定安装有排液管8，预制罐5顶部通过连接件安装有封头9，封头9顶面分别固定安装有进料管10和进液管11，进料管10、进液管11和排液管8一端均与配制腔7固定连通，进液管11一端通过连接件与提取物水罐1连通，排液管8出液口的一端通过连接件与发酵机构4连通；

封头9内壁通过轴承转动连接有配制机构12，封头9周侧面固定连接有主驱动电机13，主驱动电机13输出轴的一端通过锥齿轮与配制机构12传动连接，主驱动电机13设置的作用在于驱动配制机构12进行公转运动；

配制机构12包括旋转座14，旋转座14周侧面通过轴承与封头9转动连接，主驱动电机13输出轴的一端通过锥齿轮与旋转座14传动连接，旋转座14顶部开设有两对称设置的导槽15，旋转座14顶面且相邻两导槽15的位置均固定连接有传动齿板16，旋转座14底面轴心位置转动连接有传动螺杆17，旋转座14顶面且对应传动螺杆17的位置固定连接有辅助电机18，辅助电机18输出轴的一端与传动螺杆17固定连接，工作时，辅助电机18在设定周期内驱动传动螺杆17往复移动，两个传动螺杆17往复移动后，继而往复改变两个驱动座20之间的间距，通过两个驱动座20之间间距的往复改变，从而改变主搅拌机构23的搅拌位置，进而对配制腔7内的物料起到全方位搅拌作业。

旋转座14底面且相邻传动螺杆17两侧的位置均固定安装有导向杆19，传动螺杆17周侧面对称设置有正向螺旋部和反向螺纹部，传动螺杆17周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有驱动座20，通过正向螺纹部和反向螺纹部的设置，从而使两个驱动座20能够同步相互靠近或同步相互远离；

两驱动座20周侧面均与两导向杆19滑动连接，两驱动座20两侧面均铰接有连杆21，两驱动座20两侧面均通过连杆21铰接有活动推架22，两活动推架22内壁均安装有主搅拌机构23，两主搅拌机构23分别与对应位置的导槽15滑动连接，两主搅拌机构23周侧面分别与对应位置的传动齿板16啮合；

传动螺杆17底端固定安装有动搅拌组件24，两导向杆19周侧面且相邻动搅拌组件24的位置安装有静搅拌组件25。

其中，动搅拌组件24和静搅拌组件25均包括连接环，连接环周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌叶片，静搅拌组件25处的连接环内壁与两导向杆19固定连接，静搅拌组件25处的连接环轴心位置固定开设有与传动螺杆17配合的通孔，动搅拌组件24处的连接环内壁与传动螺杆17固定连接。

其中，主搅拌机构23包括自旋轴杆，自旋轴杆周侧面与活动推架22转动连接，自旋轴杆周侧面且对应传动齿板16的位置固定安装有从动齿轮，从动齿轮周侧面与对应位置的传动齿板16啮合，一主搅拌机构23处的自旋轴杆周侧面固定连接有正向螺旋搅拌叶，另一主搅拌机构23处的自旋轴杆周侧面固定连接有反向螺旋搅拌叶，正向螺旋搅拌叶和反向螺旋搅拌叶的螺旋方向相反其它结构特征相同，通过螺旋方向相反式设计，从而能够对配制腔7内的物料形成两个方向的搅拌作用，通过双方向搅拌作用的实现，从而有效提高本装置对待配制物料的混料强度和混料速率。

其中，活动推架22横截面为U形结构，旋转座14周侧面固定安装有与主驱动电机13配合的从动锥齿环，预制罐5周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的支脚26。

其中，加热腔6内部固定安装有螺旋加热盘管，预制罐5周侧面分别固定安装有加热介质进管和加热介质排管，加热介质进管和加热介质排管一端均与加热腔6固定连通。

其中，预制罐5周侧面固定安装有温度传感器，温度传感器一端延伸至加热腔6内部，预制罐5顶部分别固定安装有真空发生管和压力计，真空发生管和压力计一端均延伸至配制腔7内部，使用时，真空发生管可与外部真空发生设备连通，温度传感器用于实时监测加热腔6内部的温度数据，进而控制螺旋加热盘管的工作状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，提取物水罐1用于向配制机构12进行反应水的供应，待配制的物料由进液管11加入配制腔7内部，配制机构12按需求向发酵机构4进行配制物料的供应，配制时，主驱动电机13驱动配制机构12进行公转运动，在主驱动电机13工作的同时，辅助电机18驱动传动螺杆17在设定周期内往复运动，通过传动螺杆17的往复移动，以往复改变两个活动推架22的位置，在活动推架22位置被改变的过程中，由于从动齿轮与传动齿板16的啮合连接设计，自旋轴杆发生自转，且在辅助电机18工作时，动搅拌组件24进行圆周运动，继而对原料进行搅拌作业，静搅拌组件25则随着配制机构12的公转进行搅拌作业，且工作时，主驱动电机13和辅助电机18呈差速工作模式。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种酵母发酵罐的智能加料系统，包括提取物水罐(1)、杀菌机构(2)、预配机构(3)和发酵机构(4)，所述提取物水罐(1)出料口的一端通过管道和泵体与杀菌机构(2)连通，所述杀菌机构(2)出液口的一端通过管道和泵体与预配机构(3)固定连通，所述预配机构(3)出液口的一端通过管道和泵体与发酵机构(4)固定连通，所述预配机构(3)包括预制罐(5)，所述预制罐(5)内部由外至内开设有相互隔绝的加热腔(6)和配制腔(7)，其特征在于：

所述预制罐(5)底部固定安装有排液管(8)，所述预制罐(5)顶部通过连接件安装有封头(9)，所述封头(9)顶面分别固定安装有进料管(10)和进液管(11)，所述进料管(10)、进液管(11)和排液管(8)一端均与配制腔(7)固定连通，所述进液管(11)一端通过连接件与提取物水罐(1)连通，所述排液管(8)出液口的一端通过连接件与发酵机构(4)连通；

所述封头(9)内壁通过轴承转动连接有配制机构(12)，所述封头(9)周侧面固定连接有主驱动电机(13)，所述主驱动电机(13)输出轴的一端通过锥齿轮与配制机构(12)传动连接；

所述配制机构(12)包括旋转座(14)，所述旋转座(14)周侧面通过轴承与封头(9)转动连接，所述主驱动电机(13)输出轴的一端通过锥齿轮与旋转座(14)传动连接，所述旋转座(14)顶部开设有两对称设置的导槽(15)，所述旋转座(14)顶面且相邻两导槽(15)的位置均固定连接有传动齿板(16)，所述旋转座(14)底面轴心位置转动连接有传动螺杆(17)，所述旋转座(14)顶面且对应传动螺杆(17)的位置固定连接有辅助电机(18)，所述辅助电机(18)输出轴的一端与传动螺杆(17)固定连接，所述旋转座(14)底面且相邻传动螺杆(17)两侧的位置均固定安装有导向杆(19)，所述传动螺杆(17)周侧面对称设置有正向螺旋部和反向螺纹部，所述传动螺杆(17)周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有驱动座(20)，两所述驱动座(20)周侧面均与两导向杆(19)滑动连接，两所述驱动座(20)两侧面均铰接有连杆(21)，两所述驱动座(20)两侧面均通过连杆(21)铰接有活动推架(22)，两所述活动推架(22)内壁均安装有主搅拌机构(23)，两所述主搅拌机构(23)分别与对应位置的导槽(15)滑动连接，两所述主搅拌机构(23)周侧面分别与对应位置的传动齿板(16)啮合；

所述传动螺杆(17)底端固定安装有动搅拌组件(24)，两所述导向杆(19)周侧面且相邻动搅拌组件(24)的位置安装有静搅拌组件(25)。

2.根据权利要求1所述的一种酵母发酵罐的智能加料系统，其特征在于：所述动搅拌组件(24)和静搅拌组件(25)均包括连接环，所述连接环周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌叶片，所述静搅拌组件(25)处的连接环内壁与两导向杆(19)固定连接，所述静搅拌组件(25)处的连接环轴心位置固定开设有与传动螺杆(17)配合的通孔，所述动搅拌组件(24)处的连接环内壁与传动螺杆(17)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种酵母发酵罐的智能加料系统，其特征在于：所述主搅拌机构(23)包括自旋轴杆，所述自旋轴杆周侧面与活动推架(22)转动连接，所述自旋轴杆周侧面且对应传动齿板(16)的位置固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮周侧面与对应位置的传动齿板(16)啮合，一所述主搅拌机构(23)处的自旋轴杆周侧面固定连接有正向螺旋搅拌叶，另一所述主搅拌机构(23)处的自旋轴杆周侧面固定连接有反向螺旋搅拌叶，所述正向螺旋搅拌叶和反向螺旋搅拌叶的螺旋方向相反其它结构特征相同。

4.根据权利要求1所述的一种酵母发酵罐的智能加料系统，其特征在于：所述活动推架(22)横截面为U形结构，所述旋转座(14)周侧面固定安装有与主驱动电机(13)配合的从动锥齿环，所述预制罐(5)周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的支脚(26)。

5.根据权利要求1所述的一种酵母发酵罐的智能加料系统，其特征在于：所述加热腔(6)内部固定安装有螺旋加热盘管，所述预制罐(5)周侧面分别固定安装有加热介质进管和加热介质排管，所述加热介质进管和加热介质排管一端均与加热腔(6)固定连通。

6.根据权利要求1所述的一种酵母发酵罐的智能加料系统，其特征在于：所述预制罐(5)周侧面固定安装有温度传感器，所述温度传感器一端延伸至加热腔(6)内部，所述预制罐(5)顶部分别固定安装有真空发生管和压力计，所述真空发生管和压力计一端均延伸至配制腔(7)内部。

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