CN215048948U - 一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统，属于排液技术领域。该一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统，包括箱体、混料件和送料斗。所述混料件包括旋转轴、防护管、混合块和第二轴承，所述旋转轴设置于所述箱体上表面且一端转动连接于所述箱体内，且所述旋转轴位于所述箱体内一端与所述混合块固定连接，所述斗体固定连接于所述箱体内，且所述斗体与所述风机出风端连通，通过本装置的设计，实现对油田压裂返排液的絮凝，且通过本装置在对返排液絮凝时，整体实现处理剂与返排液的快速均匀混合反应，降低絮凝周期，提升絮凝效果且便于后期对返排液的处理。

Description

一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统

技术领域

本申请涉及排液技术领域，具体而言，涉及一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统。

背景技术

目前，在石油领域中，压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，整体目的是改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，参考常规的压裂返排液装置的设计，在对液体通过处理剂进行絮凝时，处理剂无法加快且均匀的与返排液混合反应，使其整体絮凝效果不佳，絮凝周期长，影响后期对返排液的处理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统，旨在改善压裂返排液装置对排液絮凝时，处理剂无法与排液快速且均匀的融合反应，整体絮凝效果不佳，且絮凝效周期长，影响后期处理工艺问题。

本申请实施例提供了一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统，包括箱体、混料件和送料斗。

所述混料件包括旋转轴、防护管、混合块和第二轴承，所述旋转轴设置于所述箱体上表面且一端转动连接于所述箱体内，且所述旋转轴位于所述箱体内一端与所述混合块固定连接，所述第二轴承套接于所述旋转轴外部，所述防护管一端套接于所述第二轴承外壁，且所述防护管另一端与所述混合块连通，所述混合块内位于连通所述防护管位置设置有第一轴承，所述防护管一端与所述旋转轴一端均贯穿于所述第一轴承内圈，所述送料斗包括风机和斗体，所述风机固定连接于所述箱体外壁，所述斗体固定连接于所述箱体内，且所述斗体与所述风机出风端连通。

在上述实现过程中，返排液位于箱体内，防护管和风机进风端均与处理剂源连通，一组处理剂通过防护管进入到混合块内，且通过混合块排出，通过旋转轴带动混合块转动，通过混合块转动使位于混合块内的处理剂快速均匀排出，实现与位于箱体内的返排液进行快速反应混合，通过第一轴承和第二轴承的设计，旋转轴和混合块转动同时不会带动防护管转动，另一组处理剂通过风机被送入到斗体内，通过斗体排出，通过风机持续向斗体内吹，使处理剂与排液反应混合，通过本装置的设计，实现对油田压裂返排液的絮凝，且通过本装置在对返排液絮凝时，整体实现处理剂与返排液的快速均匀混合反应，降低絮凝周期，提升絮凝效果且便于后期对返排液的处理。

在一种具体的实施方案中，所述箱体顶部与底部分别连通有进液管和排料管，所述排料管外设置有阀门。

在上述实现过程中，通过进液管设计便于箱体与外部排液源连通，使其便于对压裂返排液进行絮凝，通过排料管使絮凝之后的液体排出，且可与外部过滤装置连通，对絮凝之后的排液进行过滤，通过阀门控制排料管开关。

在一种具体的实施方案中，所述箱体底部间隔分布有支腿，且所述箱体底部位于连通所述排料管位置开设有排料口。

在上述实现过程中，通过支腿支撑本装置，且支腿设置为三个，通过排料口设计，实现箱体与排料管连通的设计。

在一种具体的实施方案中，所述旋转轴包括电机和转轴，所述转轴一端固定连接于所述电机输出端，且所述转轴另一端贯穿于所述箱体一侧与所述混合块固定连接。

在上述实现过程中，通过电机带动转轴转动，通过转轴带动混合块转动，通过混合块转动便于搅动箱体内的液体同时也对处理剂进行均匀排出。

在一种具体的实施方案中，所述电机外部设置有保护罩，所述保护罩底部与所述箱体上表面对称固定连接有支撑块。

在上述实现过程中，通过保护罩实时保护电机且实现对电机的支撑固定。

在一种具体的实施方案中，所述混合块内开设有空腔，所述空腔与所述防护管连通，所述防护管为空心设置。

在上述实现过程中，通过防护管为空心设置的设计，使其便于对防护管内放入处理剂，通过空腔与所述防护管连通的设计，使位于防护管内处理剂进入到混合块内再进入到空腔内。

在一种具体的实施方案中，所述混合块内间隔分布有排剂口，所述排剂口与所述空腔连通。

在上述实现过程中，通过排剂口与所述空腔连通的设计，使其位于空腔内的处理剂进入到排剂口，通过排剂口把处理剂与位于箱体内的排液进行均匀快速混合，处理剂为絮凝剂。

在一种具体的实施方案中，所述防护管顶部对称固定连接有承接条，所述承接条一端均固定连接于所述保护罩底部。

在上述实现过程中，通过承接条的设计，实现对防护管的固定，通过防护管固定设计，使其放置跟随转轴一起转动。

在一种具体的实施方案中，所述防护管一侧连通有送剂管，所述风机进风端连通有承接管。

在上述实现过程中，通过送剂管的设计，实现对防护管内送入处理剂，通过承接管设计，也便于对风机内送入处理剂，送剂管一端与承接管一端均与处理剂源连通。

在一种具体的实施方案中，所述斗体外壁间隔分布有出剂口，且所述斗体外壁与所述箱体内壁之间对称固定连接有承接柱。

在上述实现过程中，通过出剂口的设计，位于风机内的处理剂被送入到斗体内后，处理剂通过出剂口被快速排出与排液进行混合反应，通过风机设计，加快处理剂的排放速度，通过承接柱的设计，实现斗体固定连接设计。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的主视结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的主视剖视结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的防护管主视放大结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的混合块俯视放大结构示意图。

图中；100-箱体；111-支腿；112-进液管；113-排料管；200-混料件；210-旋转轴；211-电机；2111-保护罩；212-转轴；220-防护管；221-送剂管；230-混合块；231-第一轴承；232-空腔；233-排剂口；240-第二轴承；241-承接条；300-送料斗；310-风机；320-斗体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本申请提供一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统，包括箱体100、混料件200和送料斗300。

其中，通过返排液位于箱体100内，通过混料件200和送料件向箱体100内送入处理剂，且处理剂与位于箱体100内的返排液快速均匀混合。

请参阅图1和图2，箱体100顶部与底部分别连通有进液管112和排料管113，排料管113外设置有阀门，通过进液管112设计便于箱体100与外部排液源连通，使其便于对压裂返排液进行絮凝，通过排料管113使絮凝之后的液体排出，且可与外部过滤装置连通，对絮凝之后的排液进行过滤，通过阀门控制排料管113开关，箱体100底部间隔分布有支腿111，且箱体100底部位于连通排料管113位置开设有排料口，通过支腿111支撑本装置，且支腿111设置为三个，通过排料口设计，实现箱体100与排料管113连通的设计。

请参阅图1、图2、图3和图4，混料件200包括旋转轴210、防护管220、混合块230和第二轴承240，旋转轴210设置于箱体100上表面且一端转动连接于箱体100内，且旋转轴210位于箱体100内一端与混合块230固定连接，旋转轴210包括电机211和转轴212，转轴212一端固定连接于电机211输出端，且转轴212另一端贯穿于箱体100一侧与混合块230固定连接，通过电机211带动转轴212转动，通过转轴212带动混合块230转动，通过混合块230转动便于搅动箱体100内的液体同时也对处理剂进行均匀排出，电机211外部设置有保护罩2111，保护罩2111底部与箱体100上表面对称固定连接有支撑块，通过保护罩2111实时保护电机211且实现对电机211的支撑固定。

在本申请文件中，第二轴承240套接于旋转轴210外部，防护管220一端套接于第二轴承240外壁，且防护管220另一端与混合块230连通，混合块230内开设有空腔232，空腔232与防护管220连通，防护管220为空心设置，通过防护管220为空心设置的设计，使其便于对防护管220内放入处理剂，通过空腔232与防护管220连通的设计，使位于防护管220内处理剂进入到混合块230内再进入到空腔232内，混合块230内间隔分布有排剂口233，排剂口233与空腔232连通，通过排剂口233与空腔232连通的设计，使其位于空腔232内的处理剂进入到排剂口233，通过排剂口233把处理剂与位于箱体100内的排液进行均匀快速混合，处理剂为絮凝剂，防护管220顶部对称固定连接有承接条241，承接条241一端均固定连接于保护罩2111底部，通过承接条241的设计，实现对防护管220的固定，通过防护管220固定设计，使其放置跟随转轴212一起转动，防护管220一侧连通有送剂管221，风机310进风端连通有承接管，通过送剂管221的设计，实现对防护管220内送入处理剂，通过承接管设计，也便于对风机310内送入处理剂，送剂管221一端与承接管一端均与处理剂源连通。

在具体设置时，混合块230内位于连通防护管220位置设置有第一轴承231，防护管220一端与旋转轴210一端均贯穿于第一轴承231内圈，通过第一轴承231设计，当旋转轴210带动混合块230转动时同时带动第一轴承231转动，防护管220不会转动。

请参阅图1和图2，送料斗300包括风机310和斗体320，风机310固定连接于箱体100外壁，斗体320固定连接于箱体100内，且斗体320与风机310出风端连通，斗体320外壁间隔分布有出剂口，且斗体320外壁与箱体100内壁之间对称固定连接有承接柱，通过出剂口的设计，位于风机310内的处理剂被送入到斗体320内后，处理剂通过出剂口被快速排出与排液进行混合反应，通过风机310设计，加快处理剂的排放速度，通过承接柱的设计，实现斗体320固定连接设计。

具体的，该撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统的工作原理：使用时，通过进液管112与外部排液源连通，使液体进入到箱体100内，送剂管221与风机310进风端均与处理剂源连通，一组处理剂通过送剂管221、防护管220、空腔232通过排剂口233排出，通过电机211带动转轴212转动，转轴212带动混合块230转动，通过混合块230转动使位于排剂口233内的处理剂快速均匀排出实现与排液进行快速反应混合，通过第一轴承231和第二轴承240的设计，转轴212和混合块230转动同时不会带动防护管220转动，另一组处理剂通过风机310被送入到斗体320内，通过斗体320排出，通过风机310持续向斗体320内吹，使处理剂与排液反应混合，通过本装置的设计，实现对油田压裂返排液的絮凝，且通过本装置在对返排液絮凝时，整体实现处理剂与返排液的快速均匀混合反应，降低絮凝周期，提升絮凝效果且便于后期对返排液的处理。

需要说明的是，电机211和风机310具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机211和风机310的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统，其特征在于，包括

箱体(100)；

混料件(200)，所述混料件(200)包括旋转轴(210)、防护管(220)、混合块(230)和第二轴承(240)，所述旋转轴(210)设置于所述箱体(100)上表面且一端转动连接于所述箱体(100)内，且所述旋转轴(210)位于所述箱体(100)内一端与所述混合块(230)固定连接，所述第二轴承(240)套接于所述旋转轴(210)外部，所述防护管(220)一端套接于所述第二轴承(240)外壁，且所述防护管(220)另一端与所述混合块(230)连通，所述混合块(230)内位于连通所述防护管(220)位置设置有第一轴承(231)，所述防护管(220)一端与所述旋转轴(210)一端均贯穿于所述第一轴承(231)内圈；

送料斗(300)，所述送料斗(300)包括风机(310)和斗体(320)，所述风机(310)固定连接于所述箱体(100)外壁，所述斗体(320)固定连接于所述箱体(100)内，且所述斗体(320)与所述风机(310)出风端连通。

2.根据权利要求1所述的一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统，其特征在于，所述箱体(100)顶部与底部分别连通有进液管(112)和排料管(113)，所述排料管(113)外设置有阀门。

3.根据权利要求2所述的一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统，其特征在于，所述箱体(100)底部间隔分布有支腿(111)，且所述箱体(100)底部位于连通所述排料管(113)位置开设有排料口。

4.根据权利要求1所述的一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统，其特征在于，所述旋转轴(210)包括电机(211)和转轴(212)，所述转轴(212)一端固定连接于所述电机(211)输出端，且所述转轴(212)另一端贯穿于所述箱体(100)一侧与所述混合块(230)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统，其特征在于，所述电机(211)外部设置有保护罩(2111)，所述保护罩(2111)底部与所述箱体(100)上表面对称固定连接有支撑块。

6.根据权利要求1所述的一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统，其特征在于，所述混合块(230)内开设有空腔(232)，所述空腔(232)与所述防护管(220)连通，所述防护管(220)为空心设置。

7.根据权利要求6所述的一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统，其特征在于，所述混合块(230)内间隔分布有排剂口(233)，所述排剂口(233)与所述空腔(232)连通。

8.根据权利要求5所述的一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统，其特征在于，所述防护管(220)顶部对称固定连接有承接条(241)，所述承接条(241)一端均固定连接于所述保护罩(2111)底部。

9.根据权利要求1所述的一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统，其特征在于，所述防护管(220)一侧连通有送剂管(221)，所述风机(310)进风端连通有承接管。

10.根据权利要求1所述的一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统，其特征在于，所述斗体(320)外壁间隔分布有出剂口，且所述斗体(320)外壁与所述箱体(100)内壁之间对称固定连接有承接柱。

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