CN215047865U - 一种吊笼底槽钢 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊笼底槽钢，包括：主槽钢，吊笼底架，焊接在所述主槽钢上，所述吊笼底架包括底板与安装板，所述底板与吊笼焊接在一起，所述安装板垂直铆入所述主槽钢内，且所述安装板与所述主槽钢焊接在一起，通过设置的吊笼底架，使安装板能够垂直铆入主槽钢内，使吊笼底架能够深入到主槽钢的内部，不仅提高了二者可焊接的点位，增加了焊面，让二者之间可以焊接的更加紧密，同时，使安装板紧紧的卡在主槽钢，二者之间的铆接具备一定的固定夹持作用，能够提高二者的结合度，在便于焊接的同时提供了更强的固定效果，让吊笼在运行的时候能够更加的稳定。

Description

一种吊笼底槽钢

技术领域

本实用新型涉及一种吊笼组成件，特别是一种吊笼底槽钢。

背景技术

吊笼的底槽钢，即是一钢板与主槽钢焊接在一起的产物，二者之间的结合度决定了整个吊笼的稳定程度，若二者之间结合度不够，则吊笼在运行时容易发生晃动甚至解体的现象。

现有的底槽钢钢板与主槽钢通过焊接的方式固定在一起，但由于采用的是人工电焊的方式，钢板与主槽钢之间难以找到最佳的焊位，且二者之间可供焊接的点位、空间较少，导致二者的结合度较差，在大载重或者极端天气使用时吊笼的安全性较低，运行时的稳定程度较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种吊笼底槽钢，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种吊笼底槽钢，包括：主槽钢，

吊笼底架，焊接在所述主槽钢上，

所述吊笼底架包括底板与安装板，所述底板与吊笼焊接在一起，所述安装板垂直铆入所述主槽钢内，且所述安装板与所述主槽钢焊接在一起。

作为进一步改进的，所述主槽钢包括有第一钢柱与第二钢柱，所述安装板包括连接板，所述连接板的两侧分别设有第一安装头与第二安装头，所述第一安装头、第二安装头铆入所述第一钢柱与所述第二钢柱之间的间隙中。

作为进一步改进的，定义所述第一安装头外边沿与所述第二安装头外边沿之间的距离为L1，定义所述第一钢柱与所述第二钢柱之间的距离为L2，所述L1等于所述L2。

作为进一步改进的，所述主槽钢还包括有若干定位片，所述定位片设置在所述底板的两侧。

作为进一步改进的，同一列所述定位片之间的间距大小与所述底板的厚度相等。

作为进一步改进的，所述底板与所述第一钢柱、第二钢柱之间的夹角为90°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的吊笼底架，使安装板能够垂直铆入主槽钢内，使吊笼底架能够深入到主槽钢的内部，不仅提高了二者可焊接的点位，增加了焊面，让二者之间可以焊接的更加紧密，同时，使安装板紧紧的卡在主槽钢，二者之间的铆接具备一定的固定夹持作用，能够提高二者的结合度，在便于焊接的同时提供了更强的固定效果，让吊笼在运行的时候能够更加的稳定。

本实用新型通过设置的定位片，使吊笼底架在铆入主槽钢能够通过两端的定位片进行精准安装，让底板能够完全被夹在定位片之间，保证底板在铆入后与第一钢柱与第二钢柱一定处于垂直状态，降低安装时的失误，一次安装后即可进行焊接工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种吊笼底槽钢的结构示意图。

图2是本实用新型一种吊笼底槽钢的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-2所示，一种吊笼底槽钢，包括：主槽钢2，吊笼底架1，焊接在所述主槽钢2上，所述吊笼底架1包括底板11与安装板12，所述底板11与吊笼焊接在一起，所述安装板12垂直铆入所述主槽钢2内，且所述安装板12与所述主槽钢2焊接在一起，使安装板12能够垂直铆入主槽钢2内，使吊笼底架1能够深入到主槽钢2的内部，不仅提高了二者可焊接的点位，增加了焊面，让二者之间可以焊接的更加紧密，同时，使安装板12紧紧的卡在主槽钢2，二者之间的铆接具备一定的固定夹持作用，能够提高二者的结合度，在便于焊接的同时提供了更强的固定效果，让吊笼在运行的时候能够更加的稳定。

具体地，所述主槽钢2包括有第一钢柱22与第二钢柱23，所述安装板12包括连接板122，所述连接板122的两侧分别设有第一安装头121与第二安装头123，所述第一安装头121、第二安装头123铆入所述第一钢柱22与所述第二钢柱23之间的间隙中，所述第一安装头121与第二安装头123延伸入主槽钢2内的设计，能够提高底板11与主槽钢2的连接强度，使二者不再只是简单的焊接关系，还存在着卡接关系，并且在铆入后能够实现精准定位。

进一步地，定义所述第一安装头121外边沿与所述第二安装头123外边沿之间的距离为L1，定义所述第一钢柱22与所述第二钢柱23之间的距离为L2，所述L1等于所述L2，二者之间的长度相等，能够让安装板12在铆入主槽钢2时后，受到的局限力恰到好处，在锚入后能够纹丝不动，降低焊接的难度。

进一步地，所述主槽钢2还包括有若干定位片21，所述定位片21设置在所述底板11的两侧，优选的，同一列所述定位片21之间的间距大小与所述底板11的厚度相等，使吊笼底架1在铆入主槽钢2能够通过两端的定位片21进行精准安装，让底板11能够完全被夹在定位片21之间，保证底板11在铆入后与第一钢柱22与第二钢柱23一定处于垂直状态，降低安装时的失误，一次安装后即可进行焊接工作。

进一步地，所述底板11与所述第一钢柱22、第二钢柱23之间的夹角为90°，保持二者的垂直状态，当二者处于垂直状态时，整个吊笼处于最稳定的状态，若高于或低于90°，容易导致二者之间的焊接面不均匀，焊接后的焊缝容易断裂或者不均匀，对应力的承受能力较差。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吊笼底槽钢，其特征在于，包括：主槽钢(2)，

吊笼底架(1)，焊接在所述主槽钢(2)上，

所述吊笼底架(1)包括底板(11)与安装板(12)，所述底板(11)

与吊笼焊接在一起，所述安装板(12)垂直铆入所述主槽钢(2)内，

且所述安装板(12)与所述主槽钢(2)焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种吊笼底槽钢，其特征在于，所述主槽钢(2)包括有第一钢柱(22)与第二钢柱(23)，所述安装板(12)包括连接板(122)，所述连接板(122)的两侧分别设有第一安装头(121)与第二安装头(123)，所述第一安装头(121)、第二安装头(123)铆入所述第一钢柱(22)与所述第二钢柱(23)之间的间隙中。

3.根据权利要求2所述的一种吊笼底槽钢，其特征在于，定义所述第一安装头(121)外边沿与所述第二安装头(123)外边沿之间的距离为L1，定义所述第一钢柱(22)与所述第二钢柱(23)之间的距离为L2，所述L1等于所述L2。

4.根据权利要求1所述的一种吊笼底槽钢，其特征在于，所述主槽钢(2)还包括有若干定位片(21)，所述定位片(21)设置在所述底板(11)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种吊笼底槽钢，其特征在于，同一列所述定位片(21)之间的间距大小与所述底板(11)的厚度相等。

6.根据权利要求5所述的一种吊笼底槽钢，其特征在于，所述底板(11)与所述第一钢柱(22)、第二钢柱(23)之间的夹角为90°。

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