CN215047401U - 一种用于纵剪机的进料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纵剪机技术领域，具体涉及一种用于纵剪机的进料结构，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中的铝带翻腾弹起的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种用于纵剪机的进料结构，包括：进料装置，进料装置包括开卷部和送料部，开卷部上设置有卷状铝带，送料部设置在开卷部一侧；活套坑，活套坑设置在送料部远离开卷部一侧，活套坑内底部设置有位置检测装置；挡板结构，挡板结构罩设在活套坑上并与活套坑铰接设置，挡板结构包括挡板件和挡板架，挡板架承接挡板件，挡板架竖直固定在活套坑内，活套坑能够缓冲速度差，使生产过程连续，并给铝带更好的垂度，挡板结构能够避免带条过度抖动或产生干涉。

Description

一种用于纵剪机的进料结构

技术领域

本实用新型涉及纵剪机技术领域，具体涉及一种用于纵剪机的进料结构。

背景技术

纵剪机用于马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、钢带等卷料分条剪切。纵剪机将金属卷料裁剪成所需各种宽度的条料，再将条料收成小卷供下道工序使用，是变压器、电机行业及其它金属带材精密剪切的必需设备。

纵剪机剪切板料过程中，将收卷待剪切的铝带开卷放料后，由若干导向辊导向纵剪机的剪切口，即先将铝带由卷状放松至展平状，再传送至活套坑内充分释放应力并缓冲速度差，然后进行压平矫直，最后完成剪切。现在的纵剪机生产线中，活套坑外侧仅采用围栏围起防止人员靠近保证安全，但是由于收放卷一直进行，活套坑内铝带也一直在运动，内部铝带翻腾弹起，影响后续处理，更会损伤铝带本身。

因此，现如今缺少一种结构简单、设计合理的用于纵剪机拉料挡板，能够罩设在活套坑上，用于避免铝带翻腾弹起或者拉伤，且保证带料充分释放应力。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的铝带翻腾弹起的缺陷，从而提供一种用于纵剪机的进料结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于纵剪机的进料结构，包括：

进料装置，进料装置包括开卷部和送料部，所述开卷部上设置有卷状铝带，所述送料部设置在所述开卷部一侧，所述送料部包括送料架和多个平行设置的传输辊；

活套坑，所述活套坑设置在所述送料部远离所述开卷部一侧，所述活套坑内底部设置有位置检测装置；

挡板结构，所述挡板结构罩设在所述活套坑上并与活套坑铰接设置，所述挡板结构包括挡板件和挡板架，所述挡板架承接所述挡板件，所述挡板架竖直固定在所述活套坑内。

通过采用上述技术方案，开卷部将需要加工的铝带放卷，再通过送料部输送，后续加工将铝带分切成符合要求的板材。设置活套坑，缓冲后续加工与开卷部之间速度差，能够有效的完成连续生产过程，并且给铝带更好的垂度，使铝带能够平稳的运行贴合压在导辊上，挡板结构能够避免带条过度抖动或产生干涉。

进一步的，所述挡板件一侧边与所述活套坑铰接设置，所述挡板件远离铰接处的顶面一侧竖直设有两个吊耳，所述吊耳呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，吊耳可以与机械装置吊钩连接，操作吊钩将挡板件吊起，避免人工抬起等操作，保证生产过程的安全。

进一步的，所述挡板件顶部平行设置有多个平辊，所述挡板件顶部靠近吊耳一侧还设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，平辊使挡板件表面突出，起警示作用；观察窗可以在不打开挡板件时观测内部铝带状态，提高装置的可查性。

进一步的，所述挡板件沿进料方向相对的两侧边均设置有导向结构，所述导向结构包括导向轴、导向板和缓冲件，所述缓冲件设置在导向轴两端且固定在挡板件内，所述导向板沿导向轴轴向设置并固定在导向轴上。

通过采用上述技术方案，导向结构使铝带能够顺利进入活套坑内，导向板引导铝带输送方向，导向轴和缓冲件配合，减缓铝带铝带运输过程中的抖动。

进一步的，所述缓冲件包括竖直设置的张力弹簧、第一弹性座和第二弹性座，所述第一弹性座和第二弹性座设置在张力弹簧的两端，所述第一弹性座与所述导向轴抵接固定，所述第一弹性座设置有弧面，所述第二弹性座固定在所述挡板件内。

通过采用上述技术方案，第一弹性座与第二弹性座固定张力弹簧，实现了缓冲件的可拆卸固定，结构简单，能够快速安装操作，方便省事，且便于缓冲件的更换，进一步降低成本。

进一步的，所述导向板为圆弧板，所述导向板远离导向轴的一侧粘接有绒布。

通过采用上述技术方案，导向板圆弧设计与铝带进料弧度相似，能够减少与铝带接触磨损，绒布为防静电绒布，避免因为摩擦影响铝带的物理性质。

进一步的，所述挡板架阵列设置有多个，所述挡板架呈冂字型，所述挡板架顶部固定有减震垫。

通过采用上述技术方案，挡板架用于支撑挡板件，也用于限制铝带的横向位移，同时不在活套坑内设置升降装置，避免占用铝带的缓冲面积，也保证铝带能够充分释放应力。减震垫缓冲挡板件启合时对挡板架的碰撞。

进一步的，所述位置检测装置为光电检测元件，所述位置检测装置设置在活套坑底部，所述位置检测装置与进料装置通信控制连接。

通过采用上述技术方案，位置检测装置调节进料装置速度，使开卷速度与纵剪机处剪切速度相适配，避免铝带产生绷直或冗余等情况。

综上所述，本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的用于纵剪机的进料结构，铝带可以通过活套坑释放应力，并缓冲开卷部与后续剪切加工的速度差，保证生产过程的连续性。

2.本实用新型提供的用于纵剪机的进料结构，挡板结构避免铝带过渡抖动、产生干涉，甚至翻腾弹出活套坑，保证铝带充分释放应力，同时增加挡板件盖住活套坑，保证生产安全。

3.本实用新型提供的用于纵剪机的进料结构，位置检测组件能够及时反馈检测活套坑内铝带位置，有效控制剪切运行的平稳性，保证开卷部速度和剪切速度相匹配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式中提供的一种用于纵剪机的进料结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式中提供的挡板结构的局部结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式中提供的导向结构的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、进料装置；11、开卷部；12、送料部；121、送料架；122、传输辊；2、活套坑；21、位置检测装置；3、挡板结构；31、挡板件；311、吊耳；312、平辊；313、观察窗；32、挡板架；321、减震垫；33、导向结构；331、导向轴；332、导向板；333、缓冲件；3331、张力弹簧；3332、第一弹性座；3333、第二弹性座；4、铝带。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于纵剪机的进料结构，如图1所示，设有进料装置1和活套坑2，活套坑2内设有挡板结构3，进料装置1包括开卷部11和送料部12，开卷部11上套设有卷状铝带4，铝带4在开卷部11由卷状变为带状，再经过送料部12进入活套坑2内，送料部12包括多个平行设置的送料架121和固定在送料架121之间平行设置的传输辊122，活套坑2底部设置有位置检测装置21。挡板结构3包括挡板件31和挡板架32，挡板件31一端与活套坑2侧壁铰接，开卷部11将需要加工成板材的铝带4放卷，再通过送料部12送至后续处理装置，后续处理装置将铝带4分切成符合要求的板材。在送料部12末端设置活套坑2，缓冲后续加工与开卷部11之间速度差，能够有效的完成连续生产过程，并且给铝带4更好的垂度，使铝带4能够平稳的运行贴合压在导辊上，挡板结构3能够避免带条过度抖动或产生干涉。

如图2所示，挡板件31顶部一侧竖直固定有两个吊耳311，吊耳311呈圆弧状，吊耳311可以与机械装置吊钩连接，从而将挡板件31吊起，避免人工抬起等操作，保证生产过程的安全。挡板件31顶部平行设置有多个平辊312，挡板件31顶部靠近吊耳311一侧还设置有两个观察窗313，平辊312与观察窗313垂直，平辊312使挡板件31表面突出，起警示作用；观察窗313可以在不打开挡板件31时观测内部铝带4状态，提高装置的可查性。

如图2所示，挡板架32阵列设置有多个，挡板架32呈冂字型，挡板架32顶部固定有减震垫321，挡板架32用于支撑挡板件31，也用于限制铝带4的横向位移，同时不在活套坑2内设置升降装置，避免占用铝带4的缓冲面积，也保证铝带4能够充分释放应力。减震垫321缓冲挡板件31启合时对挡板架32的碰撞。

如图2和图3所示，挡板件31左右两侧边相对设置有导向结构33，导向结构33包括导向轴331、导向板332和缓冲件333，缓冲件333设置在导向轴331两端且固定在挡板件31内，导向板332沿导向轴331轴向设置并固定在导向轴331上，导向板332为圆弧板，导向板332外侧粘接有绒布，导向板332圆弧设计与铝带4进料弧度相似，能够减少与铝带4接触磨损，绒布为防静电绒布，避免因为摩擦影响铝带4的物理性质。

如图3所示，缓冲件333依次包括竖直设置的第二弹性座3333、张力弹簧3331和第一弹性座3332，第一弹性座3332和第二弹性座3333固定张力弹簧3331的两端，第一弹性座3332抵接在导向轴331两端，第一弹性座3332底部设置有弧面，第二弹性座3333固定在挡板件31内，通过第一弹性座3332与第二弹性座3333固定张力弹簧3331，实现了缓冲件333的可拆卸固定，结构简单，能够快速安装操作，方便省事，且便于缓冲件333的更换，进一步降低成本。

如图1所示，位置检测装置21设置在活套坑2底部，位置检测装置21与进料装置1信号连接，通过位置检测装置21调节进料装置1速度，使开卷速度与纵剪机处剪切速度相适配，检测到活套坑2内铝带4绷直过高时，将开卷部11加速；检测到铝带4托底时，对开卷部11减速。

本实用新型的工作原理和使用方法：将卷状铝带4套设在开卷部11上，开卷后通过送料部12输送再进入活套坑2释放应力，活套坑2上罩设有挡板件31，挡板件31两侧设置有导向结构33，导向板332引导铝带4输送方向，导向轴331和缓冲件333配合，减缓铝带4铝带4运输过程中的抖动。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于纵剪机的进料结构，其特征在于，包括：

进料装置(1)，进料装置(1)包括开卷部(11)和送料部(12)，所述开卷部(11)上设置有卷状铝带(4)，所述送料部(12)设置在所述开卷部(11)一侧，所述送料部(12)包括送料架(121)和多个平行设置的传输辊(122)；

活套坑(2)，所述活套坑(2)设置在所述送料部(12)远离所述开卷部(11)一侧，所述活套坑(2)内底部设置有位置检测装置(21)；

挡板结构(3)，所述挡板结构(3)罩设在所述活套坑(2)上并与活套坑(2)铰接设置，所述挡板结构(3)包括挡板件(31)和挡板架(32)，所述挡板架(32)承接所述挡板件(31)，所述挡板架(32)竖直固定在所述活套坑(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于纵剪机的进料结构，其特征在于，所述挡板件(31)一侧边与所述活套坑(2)铰接设置，所述挡板件(31)远离铰接处的顶面一侧竖直设有两个吊耳(311)，所述吊耳(311)呈圆弧状。

3.根据权利要求2所述的一种用于纵剪机的进料结构，其特征在于，所述挡板件(31)顶部平行设置有多个平辊(312)，所述挡板件(31)顶部靠近吊耳(311)一侧还设置有观察窗(313)。

4.根据权利要求3所述的一种用于纵剪机的进料结构，其特征在于，所述挡板件(31)沿进料方向相对的两侧边均设置有导向结构(33)，所述导向结构(33)包括导向轴(331)、导向板(332)和缓冲件(333)，所述缓冲件(333)设置在导向轴(331)两端且固定在挡板件(31)内，所述导向板(332)沿导向轴(331)轴向设置并固定在导向轴(331)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于纵剪机的进料结构，其特征在于，所述缓冲件(333)包括竖直设置的张力弹簧(3331)、第一弹性座(3332)和第二弹性座(3333)，所述第一弹性座(3332)和第二弹性座(3333)设置在张力弹簧(3331)的两端，所述第一弹性座(3332)与所述导向轴(331)抵接固定，所述第一弹性座(3332)设置有弧面，所述第二弹性座(3333)固定在所述挡板件(31)内。

6.根据权利要求5所述的一种用于纵剪机的进料结构，其特征在于，所述导向板(332)为圆弧板，所述导向板(332)远离导向轴(331)的一侧粘接有绒布。

7.根据权利要求6所述的一种用于纵剪机的进料结构，其特征在于，所述挡板架(32)阵列设置有多个，所述挡板架(32)呈冂字型，所述挡板架(32)顶部固定有减震垫(321)。

8.根据权利要求1所述的一种用于纵剪机的进料结构，其特征在于，所述位置检测装置(21)为光电检测元件，所述位置检测装置(21)设置在活套坑(2)底部，所述位置检测装置(21)与进料装置(1)通信控制连接。

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