CN215046654U - 一种砂石系统分料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂石系统分料装置，包括胶带机下料端的下料斗和设置在下料斗中的分料板部件，下料斗的上部为进料口，下料斗的下部设置有左导向溜槽和右导向溜槽，分料板部件包括分料板、设置在分料板底部的下套筒和设置在分料板顶部的操作手柄，下料斗底部内设置有安装轴，下套筒套设在安装轴上，操作手柄和分料板顶部铰接，分料板倾斜布设，分料板绕安装轴摆动，以使进料口和左导向溜槽连通，或者进料口和右导向溜槽连通。本实用新型结构简单，设计合理且成本低，操作方便，且便于频繁操作，能够有效的完成胶带机物料流向的改变，安全性高且不影响生产效率，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于砂石系统分料技术领域，尤其是涉及一种砂石系统分料装置。
背景技术
现代化工业的生产中，砂石系统中经常会出现一条胶带机与两条或多条胶带机相搭接，可实现生产过程的动态控制。
由于砂石系统生产的不确定性，通常需要调整其生产流程或物料流向，在需要进行频繁操作时，操作过程较复杂。若停机进行操作，往往会影响生产效率，若不停机进行操作，往往会增加安全风险及操作难度。
目前，砂石系统在输料过程中通常采用封堵下料斗溜槽的方式来改变物料流向，但是这种改变物料流向的方式不易进行频繁操作，不仅劳动强度大同时还影响生产效率。
因此，现如今缺少一种结构简单，设计合理的砂石系统分料装置，操作方便，能够有效的完成胶带机物料流向的改变。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种砂石系统分料装置，其结构简单，设计合理且成本低，操作方便，且便于频繁操作，能够有效的完成胶带机物料流向的改变，安全性高且不影响生产效率，实用性强。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种砂石系统分料装置，其特征在于：包括位于胶带机下料端的下料斗和设置在下料斗中的分料板部件，所述下料斗的上部为进料口，所述下料斗的下部设置有左导向溜槽和右导向溜槽；
所述分料板部件包括分料板、设置在分料板底部的下套筒和设置在分料板顶部的操作手柄，所述下料斗底部内设置有安装轴，所述下套筒套设在所述安装轴上，所述操作手柄和分料板顶部铰接，所述分料板倾斜布设；
所述分料板绕安装轴摆动，以使所述进料口和左导向溜槽连通，或者所述进料口和右导向溜槽连通。
上述的一种砂石系统分料装置，其特征在于：所述操作手柄包括依次连接的第一杆段、第二杆段和第三杆段，所述第一杆段和第二杆段之间以及第二杆段和第三杆段之间均呈垂直布设，所述第三杆段位于下料斗外。
上述的一种砂石系统分料装置，其特征在于：所述分料板的顶部设置有上套筒，所述第一杆段穿过上套筒的一端安装有带座轴承，所述上套筒的长度小于分料板的顶部的长度。
上述的一种砂石系统分料装置，其特征在于：所述下料斗的内侧壁对称设置有左侧限位件和右侧限位件，所述左侧限位件和右侧限位件的结构相同，所述左侧限位件和右侧限位件均包括两个对称设置在下料斗的两个相对内侧壁的限位挡板，所述限位挡板倾斜布设，所述限位挡板的下侧面和下料斗的底面之间的夹角为锐角；
所述分料板的下侧面和限位挡板贴合。
上述的一种砂石系统分料装置，其特征在于：所述下料斗的底面设置有左出料口和右出料口，所述左出料口和左导向溜槽连通，所述右出料口和右导向溜槽连通；
所述左出料口和右出料口之间设置有间隙，所述安装轴位于左出料口和右出料口之间，所述下套筒的底部贴合下料斗的底部内。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、设计合理且安装布设简便，投入成本较低，使用效果好，便于推广使用。
2、本实用新型设置分料板部件包括分料板、下套筒和操作手柄，通过操作手柄带动分料板下部的下套筒绕安装轴摆动，从而将下料斗的进料口和左导向溜槽连通，或者所述进料口和右导向溜槽连通。
3、本实用新型设置操作手柄，操作手柄位于下料斗外，可满足在不影响物料输送的情况下进行料流方向调整，避免停机操作，且安全性高。
4、本实用新型设置操作手柄和分料板顶部铰接，可极大的减小操作空间，减少空间的限制。
综上所述，本实用新型结构简单，设计合理且成本低，操作方便，且便于频繁操作，能够有效的完成胶带机物料流向的改变，安全性高且不影响生产效率，实用性强。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型分料板部件的结构示意图。
附图标记说明:
1—下料斗； 1-1—安装轴； 1-2—左出料口；
1-3—右出料口； 2-1—左导向溜槽； 2-2—右导向溜槽；
3—分料板部件； 3-1—分料板； 3-2—下套筒；
3-3—操作手柄； 3-3-1—第一杆段； 3-3-2—第二杆段；
3-3-3—第三杆段； 3-4—上套筒； 3-5—带座轴承；
4—限位挡板。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括位于胶带机下料端的下料斗1和设置在下料斗1中的分料板部件3，所述下料斗1的上部为进料口，所述下料斗1的下部设置有左导向溜槽2-1和右导向溜槽2-2；
所述分料板部件3包括分料板3-1、设置在分料板3-1底部的下套筒3-2和设置在分料板3-1顶部的操作手柄3-3，所述下料斗1底部内设置有安装轴1-1，所述下套筒3-2套设在所述安装轴1-1上，所述操作手柄3-3和分料板3-1顶部铰接，所述分料板3-1倾斜布设；
所述分料板3-1绕安装轴1-1摆动，以使所述进料口和左导向溜槽2-1连通，或者所述进料口和右导向溜槽2-2连通。
如图3所示，本实施例中，所述操作手柄3-3包括依次连接的第一杆段3-3-1、第二杆段3-3-2和第三杆段3-3-3，所述第一杆段3-3-1和第二杆段3-3-2之间以及第二杆段3-3-2和第三杆段3-3-3之间均呈垂直布设，所述第三杆段3-3-3位于下料斗1外。
本实施例中，所述分料板3-1的顶部设置有上套筒3-4，所述第一杆段3-3-1穿过上套筒3-4的一端安装有带座轴承3-5，所述上套筒3-4的长度小于分料板3-1的顶部的长度。
本实施例中，所述下料斗1的内侧壁对称设置有左侧限位件和右侧限位件，所述左侧限位件和右侧限位件的结构相同，所述左侧限位件和右侧限位件均包括两个对称设置在下料斗1的两个相对内侧壁的限位挡板4，所述限位挡板4倾斜布设，所述限位挡板4的下侧面和下料斗1的底面之间的夹角为锐角；
所述分料板3-1的下侧面和限位挡板4贴合。
如2所示，本实施例中，所述下料斗1的底面设置有左出料口1-2和右出料口1-3，所述左出料口1-2和左导向溜槽2-1连通，所述右出料口1-3和右导向溜槽2-2连通；
所述左出料口1-2和右出料口1-3之间设置有间隙，所述安装轴1-1位于左出料口1-2和右出料口1-3之间，所述下套筒3-2的底部贴合下料斗1的底部内。
本实施例中，实际安装时，安装轴1-1的两端位于下料斗1的两个相对内侧壁上，且安装轴1-1的底部和下料斗1的底面设置间隙便于下套筒3-2的安装。
本实施例中，设置分料板部件3包括分料板3-1、下套筒3-2和操作手柄3-3，通过操作手柄3-3带动分料板3-1下部的下套筒3-2绕安装轴1-1摆动，从而将下料斗的进料口和左导向溜槽2-1连通，或者所述进料口和右导向溜槽2-2连通。
本实施例中，设置操作手柄3-3，操作手柄3-3位于下料斗外，可满足在不影响物料输送的情况下进行料流方向调整，避免停机操作，且安全性高。
本实施例中，设置操作手柄3-3和分料板3-1顶部铰接，可极大的减小操作空间，减少空间的限制。
本实施例中，根据不同型号的胶带机可调整整体尺寸，以满足不同输送量的分料工作。
本实施例中，通过设置限位挡板4，可降低操作难度，减少调整时间，提高生产效率。
综上所述，本实用新型结构简单，设计合理且成本低，操作方便，且便于频繁操作，能够有效的完成胶带机物料流向的改变，安全性高且不影响生产效率，实用性强。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种砂石系统分料装置，其特征在于：包括位于胶带机下料端的下料斗(1)和设置在下料斗(1)中的分料板部件(3)，所述下料斗(1)的上部为进料口，所述下料斗(1)的下部设置有左导向溜槽(2-1)和右导向溜槽(2-2)；
所述分料板部件(3)包括分料板(3-1)、设置在分料板(3-1)底部的下套筒(3-2)和设置在分料板(3-1)顶部的操作手柄(3-3)，所述下料斗(1)底部内设置有安装轴(1-1)，所述下套筒(3-2)套设在所述安装轴(1-1)上，所述操作手柄(3-3)和分料板(3-1)顶部铰接，所述分料板(3-1)倾斜布设；
所述分料板(3-1)绕安装轴(1-1)摆动，以使所述进料口和左导向溜槽(2-1)连通，或者所述进料口和右导向溜槽(2-2)连通。
2.按照权利要求1所述的一种砂石系统分料装置，其特征在于：所述操作手柄(3-3)包括依次连接的第一杆段(3-3-1)、第二杆段(3-3-2)和第三杆段(3-3-3)，所述第一杆段(3-3-1)和第二杆段(3-3-2)之间以及第二杆段(3-3-2)和第三杆段(3-3-3)之间均呈垂直布设，所述第三杆段(3-3-3)位于下料斗(1)外。
3.按照权利要求2所述的一种砂石系统分料装置，其特征在于：所述分料板(3-1)的顶部设置有上套筒(3-4)，所述第一杆段(3-3-1)穿过上套筒(3-4)的一端安装有带座轴承(3-5)，所述上套筒(3-4)的长度小于分料板(3-1)的顶部的长度。
4.按照权利要求1所述的一种砂石系统分料装置，其特征在于：所述下料斗(1)的内侧壁对称设置有左侧限位件和右侧限位件，所述左侧限位件和右侧限位件的结构相同，所述左侧限位件和右侧限位件均包括两个对称设置在下料斗(1)的两个相对内侧壁的限位挡板(4)，所述限位挡板(4)倾斜布设，所述限位挡板(4)的下侧面和下料斗(1)的底面之间的夹角为锐角；
所述分料板(3-1)的下侧面和限位挡板(4)贴合。
5.按照权利要求1所述的一种砂石系统分料装置，其特征在于：所述下料斗(1)的底面设置有左出料口(1-2)和右出料口(1-3)，所述左出料口(1-2)和左导向溜槽(2-1)连通，所述右出料口(1-3)和右导向溜槽(2-2)连通；
所述左出料口(1-2)和右出料口(1-3)之间设置有间隙，所述安装轴(1-1)位于左出料口(1-2)和右出料口(1-3)之间，所述下套筒(3-2)的底部贴合下料斗(1)的底部内。
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| CN202121001194.9U CN215046654U (zh) | 2021-05-11 | 2021-05-11 | 一种砂石系统分料装置 |
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| CN202121001194.9U Active CN215046654U (zh) | 2021-05-11 | 2021-05-11 | 一种砂石系统分料装置 |
Country Status (1)
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2021
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