CN215046455U

CN215046455U - 一种煤矿采矿用皮带机刮板装置

Info

Publication number: CN215046455U
Application number: CN202121314583.7U
Authority: CN
Inventors: 陈以壮
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-06-14
Filing date: 2021-06-14
Publication date: 2021-12-07
Anticipated expiration: 2031-06-14

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿采矿用皮带机刮板装置，包括：底座、刮料清扫机构和定位机构；所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板设置在皮带机本体的底部；所述刮料清扫机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸通过支架固定安装在底座上，所述第一气缸的活塞杆通过轴承转动连接有连接块，所述连接块的一侧安装有刮板，所述连接块远离刮板的一侧滑动连接有活动杆；本煤矿采矿用皮带机刮板装置通过在第一气缸的活塞杆上设置连接块，使连接块能够通过一百八十度旋转，分别带动刮板或毛刷与皮带相接触，从而使刮板装置具备了在对潮湿煤块进行刮动后，能够对皮带上残留的煤屑进行自动清扫的功能，进而减少了人力的消耗。

Description

一种煤矿采矿用皮带机刮板装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿皮带机技术领域，具体为一种煤矿采矿用皮带机刮板装置。

背景技术

众所周知，矿用皮带输送机主要是指在煤炭采掘、生产、转运、加工过程中使用的皮带输送机，煤矿用皮带输送机具有运输量大、工作环境复杂、承载能力强、以及运输距离较长等特点。煤矿用皮带输送机不仅可以在煤炭生产加工过程中使用，同样也适用在其他矿产的生产加工过程中使用，在能耗方面，可以有效减少能耗提供经济效益，相比汽车运输方式更能节省能源和保护环境。

现有的煤矿皮带机在使用时会有部分潮湿煤块粘附在皮带上，因而需要使用到刮板装置对潮湿煤块进行刮动；但现有技术中的刮板装置并不具备对皮带上残留的煤屑进行清扫的功能，从而导致了在使用刮板装置对潮湿煤块进行刮动后，仍然需要通过人工手动对皮带进行煤屑清扫，进而增加了人力的消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿采矿用皮带机刮板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿采矿用皮带机刮板装置，包括：底座、刮料清扫机构和定位机构；

所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板设置在皮带机本体的底部；

所述刮料清扫机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸通过支架固定安装在底座上，所述第一气缸的活塞杆通过轴承转动连接有连接块，所述连接块的一侧安装有刮板，所述连接块远离刮板的一侧滑动连接有活动杆，所述第二气缸通过连接臂固定安装在连接块上，所述第二气缸的活塞杆通过壳体与活动杆固定连接，所述活动杆的底端固定安装有毛刷；所述刮料清扫机构用于对粘附在皮带上的潮湿煤块进行刮除，并且能够对皮带表面进行煤屑地自动清扫；

所述定位机构包括焊接在连接块上的连接板以及固定连接在支撑板上的横板，所述连接板上开设有凹槽，所述横板的内部滑动连接有插杆，所述插杆的底端焊接有定位块，所述定位块通过弹簧与横板活动连接，所述插杆的顶部插入于其中一个所述凹槽中；所述定位机构用于对转动后的连接块进行固定，使本装置的刮料功能和清扫功能可以分开使用。

通过采用上述技术方案，使第一气缸能够通过连接块向皮带机本体所在的方向移动，再将插杆插入到凹槽中，使刮板能够紧贴在皮带机本体的皮带上，进而能够对粘附在皮带上的潮湿煤块进行刮动；刮动结束后，将插杆拉出凹槽，一百八十度转动连接块，再将插杆插入到对应的凹槽中，使毛刷能够与皮带表面接触，再使第二气缸通过活动杆带动毛刷在皮带表面来回刷动，使运行中的皮带能够受到毛刷自动地灰尘清理。

优选的，所述连接块远离刮板的一侧开设有滑槽，所述活动杆通过滑块滑动连接在滑槽上。

通过采用上述技术方案，活动杆能够更加稳定地在连接块上来回滑动，从而提高毛刷的清扫效率。

优选的，所述连接板和凹槽的数量均为两个，两个所述凹槽分别开设在两个所述连接板相背的一侧上。

通过采用上述技术方案，当连接块一百八十度旋转后，通过插杆插入到凹槽中的方式，能够使连接板得到固定，从而使连接块在进行一百八十度旋转后的位置能够得到固定。

优选的，所述刮板通过弹簧活动连接在所述连接块上。

通过采用上述技术方案，刮板在能够对潮湿煤块进行刮除的同时，也能够进行轻微摆动，从而能够避免刮板在触碰到硬物后，导致皮带的运行受到影响。

优选的，所述支撑板相邻于连接块的一侧固定连接有中空圆杆，所述连接块远离第一气缸的一侧通过轴承转动连接有杆体，所述杆体插入于中空圆杆的内腔。

通过采用上述技术方案，中空圆杆能够对杆体进行限位，从而使连接块在横向移动时能够更加平稳。

优选的，所述杆体远离连接块的一端固定安装有活动块，所述活动块滑动连接在所述中空圆杆的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，活动块能够进一步提升杆体在移动时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本煤矿采矿用皮带机刮板装置通过在第一气缸的活塞杆上设置连接块，使连接块能够通过一百八十度旋转，分别带动刮板或毛刷与皮带相接触，从而使刮板装置具备了在对潮湿煤块进行刮动后，能够对皮带上残留的煤屑进行自动清扫的功能，进而减少了人力的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的煤矿采矿用皮带机刮板装置的结构示意图；

图2为本实用新型的煤矿采矿用皮带机刮板装置结构示意图的A区放大示意图；

图3为本实用新型的煤矿采矿用皮带机刮板装置中连接块和活动杆的结构示意图；

图4为本实用新型的煤矿采矿用皮带机刮板装置中支架和第一气缸的结构示意图。

图中：1、皮带机本体；2、底座；3、支撑板；4、刮板；5、支架；6、第一气缸；7、刮料清扫机构；8、连接块；9、连接板；10、凹槽；11、中空圆杆；12、活动块；13、杆体；14、横板；15、插杆；16、定位块；17、定位机构；18、壳体；19、活动杆；20、毛刷；21、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿采矿用皮带机刮板装置，包括：底座2、刮料清扫机构7和定位机构17；底座2的顶部固定安装有支撑板3，支撑板3设置在皮带机本体1的底部；刮料清扫机构7用于对粘附在皮带上的潮湿煤块进行刮除，并且能够对皮带表面进行煤屑地自动清扫；定位机构17用于对转动后的连接块8进行固定，使本装置的刮料功能和清扫功能可以分开使用；

为了使第一气缸6能够通过连接块8向皮带机本体1所在的方向移动，再将插杆15插入到凹槽10中，使刮板4能够紧贴在皮带机本体1的皮带上，进而能够对粘附在皮带上的潮湿煤块进行刮动；刮动结束后，将插杆15拉出凹槽10，一百八十度转动连接块8，再将插杆15插入到对应的凹槽10中，使毛刷20能够与皮带表面接触，再使第二气缸21通过活动杆19带动毛刷20在皮带表面来回刷动，使运行中的皮带能够受到毛刷20自动地灰尘清理，刮料清扫机构7包括第一气缸6和第二气缸21，第一气缸6通过支架5固定安装在底座2上，第一气缸6的活塞杆通过轴承转动连接有连接块8，连接块8的一侧安装有刮板4，连接块8远离刮板4的一侧滑动连接有活动杆19，第二气缸21通过连接臂固定安装在连接块8上，第二气缸21的活塞杆通过壳体18与活动杆19固定连接，活动杆19的底端固定安装有毛刷20；为了活动杆19能够更加稳定地在连接块8上来回滑动，从而提高毛刷20的清扫效率，连接块8远离刮板4的一侧开设有滑槽，活动杆19通过滑块滑动连接在滑槽上；为了刮板4在能够对潮湿煤块进行刮除的同时，也能够进行轻微摆动，从而能够避免刮板4在触碰到硬物后，导致皮带的运行受到影响，刮板4通过弹簧活动连接在连接块8上；为了中空圆杆11能够对杆体13进行限位，从而使连接块8在横向移动时能够更加平稳，支撑板3相邻于连接块8的一侧固定连接有中空圆杆11，连接块8远离第一气缸6的一侧通过轴承转动连接有杆体13，杆体13插入于中空圆杆11的内腔；为了能够进一步提升杆体13在移动时的稳定性，杆体13远离连接块8的一端固定安装有活动块12，活动块12滑动连接在中空圆杆11的内侧壁上；

为了连接块8在进行一百八十度转动后能够得到固定，从而便于清扫功能和刮料功能能够分开使用，定位机构17包括焊接在连接块8上的连接板9以及固定连接在支撑板3上的横板14，连接板9上开设有凹槽10，横板14的内部滑动连接有插杆15，插杆15的底端焊接有定位块16，定位块16通过弹簧与横板14活动连接，插杆15的顶部插入于其中一个凹槽10中；为了当连接块8一百八十度旋转后，通过插杆15插入到凹槽10中的方式，能够使连接板9得到固定，从而使连接块8在进行一百八十度旋转后的位置能够得到固定，连接板9和凹槽10的数量均为两个，两个凹槽10分别开设在两个连接板9相背的一侧上。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：当皮带机本体1运行时，会有小颗粒的潮湿煤块粘附在皮带上；启动第一气缸6，使第一气缸6带动连接块8向皮带机本体1的方向移动；调节连接块8的位置，使刮板4能够紧贴在皮带上；再将插杆15插入到凹槽10中，使连接板9能够通过连接块8将刮板4的位置固定住；当需要对煤屑进行清理时，将插杆15从凹槽10中抽出，一百八十度转动连接块8，将插杆15再次插入到凹槽10中，使连接块8通过活动杆19带动毛刷20与皮带表面相接触；使第二气缸21通过壳体18带动毛刷20在皮带表面来回清扫，进而使皮带上的煤屑能够受到自动清理。

综上：本煤矿采矿用皮带机刮板装置通过在第一气缸6的活塞杆上设置连接块8，使连接块8能够通过一百八十度旋转，分别带动刮板4或毛刷20与皮带相接触，从而使刮板装置具备了在对潮湿煤块进行刮动后，能够对皮带上残留的煤屑进行自动清扫的功能，进而减少了人力的消耗。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种煤矿采矿用皮带机刮板装置，其特征在于，包括：底座（2）、刮料清扫机构（7）和定位机构（17）；

所述底座（2）的顶部固定安装有支撑板（3）；

所述刮料清扫机构（7）包括第一气缸（6）和第二气缸（21），所述第一气缸（6）通过支架（5）固定安装在底座（2）上，所述第一气缸（6）的活塞杆通过轴承转动连接有连接块（8），所述连接块（8）的一侧安装有刮板（4），所述连接块（8）远离刮板（4）的一侧滑动连接有活动杆（19），所述第二气缸（21）通过连接臂固定安装在连接块（8）上，所述第二气缸（21）的活塞杆通过壳体（18）与活动杆（19）固定连接，所述活动杆（19）的底端固定安装有毛刷（20）；

所述定位机构（17）包括焊接在连接块（8）上的连接板（9）以及固定连接在支撑板（3）上的横板（14），所述连接板（9）上开设有凹槽（10），所述横板（14）的内部滑动连接有插杆（15），所述插杆（15）的底端焊接有定位块（16），所述定位块（16）通过弹簧与横板（14）活动连接，所述插杆（15）的顶部插入于其中一个所述凹槽（10）中。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿采矿用皮带机刮板装置，其特征在于：所述连接块（8）远离刮板（4）的一侧开设有滑槽，所述活动杆（19）通过滑块滑动连接在滑槽上。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿采矿用皮带机刮板装置，其特征在于：所述连接板（9）和凹槽（10）的数量均为两个，两个所述凹槽（10）分别开设在两个所述连接板（9）相背的一侧上。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿采矿用皮带机刮板装置，其特征在于：所述刮板（4）通过弹簧活动连接在所述连接块（8）上。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿采矿用皮带机刮板装置，其特征在于：所述支撑板（3）相邻于连接块（8）的一侧固定连接有中空圆杆（11），所述连接块（8）远离第一气缸（6）的一侧通过轴承转动连接有杆体（13），所述杆体（13）插入于中空圆杆（11）的内腔。

6.根据权利要求5所述的一种煤矿采矿用皮带机刮板装置，其特征在于：所述杆体（13）远离连接块（8）的一端固定安装有活动块（12），所述活动块（12）滑动连接在所述中空圆杆（11）的内侧壁上。