CN215044676U - 方便携带的自加热杯 - Google Patents

Abstract

一种方便携带的自加热杯，包括储物杯体，储物杯体上部连储料装置、下端设自加热装置；储料装置包括与储物杯体连接的盖体固定座，盖体固定座上设置有用于容置待溶物的承载件，承载件上设置有封盖；承载件内设置有第一密封板、盖体固定座上设置有第二密封板，第一密封板与第二密封板能相对滑动以实现对待溶物的密封和释放；自加热装置包括储物腔体，储物腔体内设置有密封水袋、自加热包和水袋刺破组件；水袋刺破组件包括刺破本体，刺破本体的一端连接有旋钮，旋钮能带动刺破本体旋转以实现对密封水袋的挤压或刺破；密封水袋紧邻于刺破本体、自加热包置于密封水袋的下方。具有能够随时加热喝到热饮，不需要携带大量的物质，不需要复杂的结构的优点。

Description

方便携带的自加热杯

技术领域

本申请涉及自加热技术领域，具体的涉及一种方便携带的自加热杯。

背景技术

水杯是常有的日常用品，为了能时刻能喝到热水，一般采用保温杯的方式，但是即使采用保温杯也需要有热水源头提供才可以，还是有一定的不方便的地方，如果没有热源也没有办法实现喝热水的目的；为了不受到环境的限制，只要带上水杯就能实现自加热的功能，现有技术有采用化学发热的方式实现对水的加热处理，如公开号为CN109466871A的专利申请文件中就介绍了一种自加热的装置，该装置在杯子的底部设置了通水组件，其活动连接于所述储水腔下端部；加热室，其转动连接于所述通水组件下端，所述加热室内放置有自发热反应物，拧紧或者拧松所述加热室能够带动所述通水组件开启或者关闭；当将通水组件开启之后通水组件中的水进入到加热室内对自发热反应物作用，从而使其发热，从而实现对杯子中的水进行加热；但是其结构需要设置两个腔体，一个是通水组件构成的储水腔体，一个是自发热的加热室，结构相对复；而且要实现加热需要对加热室进行旋拧，需要一定的时间，此外该结构单独设置了一个储水的腔体，水是直接封装在该腔体内，在组装的时候注水和密封会存在一定的难度，不容易操作，而且密封性能要求严格，在水杯携带撞击情况下很可能会出现漏水现在而造成误加热。

此外，传统的杯子一般盛放热水之后，如果需要饮用咖啡、风味饮料，需要额外再向着杯子中添加这些物质才可以，特别是外出的时候需要携带大量的物品，给出行增加负担；为了更加方便和快捷，目前有采用在储物装置中直接增加储物空间将需要勾兑的物质(待溶物)置于其中，通过旋转储物装置中的结构实现刺破储物空间将物质进入到液体中的目的，但是这种传统刺破方式需要在前期做好密封，而且需要多次反复操作才有可能刺破，使用起来不是很方便。

发明内容

本申请针对现有技术上述不足，提供一种能够随时加热喝到热饮，不需要携带大量的物质，不需要复杂的结构，而且还能够实现水体的有效密封，不会出现误加热，结构简单、操作方便省时的方便携带的自加热杯。

为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种方便携带的自加热杯，包括储物杯体、储物杯体的一端封闭形成储物腔；储物杯体上部连接有储料装置、储物杯体的下端设置有自加热装置；

所述的储料装置包括与储物杯体另一端连接的盖体固定座，所述的盖体固定座上设置有用于容置待溶物的承载件，所述的承载件上设置有封盖；所述的承载件内设置有第一密封板、对应的所述的盖体固定座上设置有第二密封板，所述的第一密封板与第二密封板能相对滑动以实现对待溶物的密封和释放；

所述的自加热装置包括用于与储物杯体连接的储物腔体，所述的储物腔体内设置有密封水袋、自加热包和水袋刺破组件；所述的水袋刺破组件包括刺破本体，所述的刺破本体的一端连接有旋钮，所述的旋钮能带动所述的刺破本体旋转以实现对密封水袋的挤压或刺破；所述的密封水袋紧邻于刺破本体、所述的自加热包置于密封水袋的下方。

采用上述结构，本申请的方便携带的自加热杯既能够在上部设置待溶物，满足不同口感饮品或者保健饮品的随时冲泡，同时在下部设置了自加热装置，只要杯体内储存有水，就可以随时对水进行加热，随时随地的实现热饮的供应；而且整个装置中的待溶物和下部的自加热装置与杯子是一体的，只要携带杯子即可完整两种功能的需求，携带起来也非常的方便。

优选的，所述的储物杯体的外侧设置有外杯体，所说的外杯体的两端均设置有内螺纹，对应的所述的储物杯体的外壁和自加热装置的外壁设置有外螺纹、以实现储物杯体和自加热装置与外杯体的螺纹连接；采用给结构，可以更加方便的装配本申请的整个方便携带的自加热杯；而且设置了外杯体，与储物杯体之间有一定的间隙距离，既可以对储物杯体内的饮品保持热量，也可以防止储物杯体过热而对操作人员烫伤。

进一步优选的，所述的外杯体的内侧壁上设置有径向向内的凸缘，所述的凸缘上设置有多个通气孔，且所述的外杯体的侧壁上出气孔；采用上述结构可以加固外杯体的强度，同时还可以对储物杯体进行导向和支撑，防止储物杯体晃动；而通气孔和出气孔的设置方便自热包发热的时候排气。

优选的，所述的储物杯体的一端设置有外螺纹，对应的所述的盖体固定座的内壁设置有内螺纹，所述的盖体固定座与储物杯体通过螺纹连接；采用该结构，连接拆卸方便，且操作简单。

优选的，所述的承载件的内壁上轴向延伸有内胆，所述的内胆的侧壁(外侧壁)与承接件的内壁之间设置有间隙，所述的内胆的底壁为第一密封板；所述的盖体固定座设置有延伸段，所述的延伸段插接于内胆的侧壁与承接件的内壁之间的间隙内，延伸段内设置有第二密封板、插接后所述的第一密封板与第二密封板相互抵靠；采用上述结构可以实现承载件与盖体固定座之间的有效连接和密封效果，盖体固定座通过延伸段深入至间隙内，二者既能相互旋转错位、同时又可以相互补位构成完整的密封面从而具有密封作用将待溶物密封在该段内。

进一步优选的，所述的盖体固定座的第二密封板上设置有止挡块，所述的止挡块位于第二密封板靠近边沿位置；采用该结构可以对两个密封板的旋转位置进行很好的定位，实现两个密封板之间充分的密封和开合释放。

进一步优选的，所述的承载件的一端设置有外螺纹，对应的所述的封盖的内壁设置有内螺纹，所述的承载件与封盖通过螺纹连接；采用该结构，二者连接拆卸方便，也利于待溶物的释放。

进一步优选的，所述的承载件的外侧壁设置有第一干涉凸起，对应的所述的封盖内侧壁设置有第二干涉凸起，所述的第一干涉凸起与第二干涉凸起能相互抵靠以实现所述的封盖带动所述的承载件旋转；采用该结构，当在打开封盖的过程，封盖旋转，当封盖旋转至第一干涉凸起与第二干涉凸起抵靠的时候，继续旋转封盖就可以带动承载件一起旋转，承载件旋转过程其上的第一密封板就与盖体固定座的第二密封板错开，将承载件中的待溶物释放到储物腔中实现溶解。

进一步优选的，所述的第一干涉凸起为两个，沿着承载件的外侧壁周向均匀分布。

优选的，所述的承载件与储物杯体的靠近端设置有台阶，所述的台阶包括第一台阶和第二台阶，所述的第一台阶位于第二台阶的上方，所述的第一干涉凸起位于所述的第一台阶的外侧壁上。

进一步优选的，所述的第二干涉凸起沿着封盖内侧壁径向向内延伸。

进一步优选的，所述的承载件与封盖旋紧时，所述的第一干涉凸起与第二干涉凸起位于同一水平线上；采用该结构当需要旋松二者的时候，就可以实现第一干涉凸起与第二干涉凸起抵靠干涉，从而封盖带动承载件旋转，实现与盖体固定座的错开。

进一步优选的，所述的第一密封板自与承载件侧壁连接端至承载件轴心端从上至下倾斜设置；采用该结构，在释放待溶物的时候可以释放的更加彻底，不会造成残留。

优选的，所述的第二密封板与第一密封板相互闭合以实现对待溶物的密封时、位于第二密封板与第一密封板的接缝处设置有食品密封膜；采用该结构实现更加严谨的密封，在第一密封板与第二密封板错开过程，食品密封膜自动被破坏落入杯体，不影响饮用。

优选的，所述的自加热装置包括与外杯体连接的储物腔体，所述的储物腔体内设置有密封水袋、自加热包和水袋刺破组件；所述的水袋刺破组件包括刺破本体，所述的刺破本体的一端连接有旋钮，所述的旋钮能带动所述的刺破本体旋转以实现对密封水袋的挤压或刺破；所述的密封水袋紧邻于刺破本体、所述的自加热包置于密封水袋的下方。

采用上述结构，通过旋钮带动刺破本体旋转，旋转之后对密封水袋产生挤压力或者刺破力，进而将水袋中水释放出来流入到下方的自加热包上实现加热功能；刺破完成后反方向旋转恢复到原来的位置；上述结构由于水袋是经过密封设置于储物腔体内的，不需要额外设置一个单独的储水腔体，且水袋刺破组件和水袋均位于同一储物腔体内，结构简单、便于操作；此外更为重要的是，水袋事先密封(如盛放于密封的塑料袋或者其他不会渗水的材料中)起来，即使在受到撞击或者翻腾的状态下、只要不会有外力对刺破组件造成误按压，均能有效防止漏水现象的发生、防止误加热。

优选的，所述的刺破本体上设置有扎针，所述的扎针沿着刺破本体的长度方向的两侧边均匀分布；采用该结构，可以进一步提高刺破本体的挤压和刺破力度，实现准确无误的刺破水袋的目的。

优选的，所述的刺破本体上设置有挡板，所述的挡板的侧壁抵靠有扎针组件，所述的扎针组件包括设置扎针的挡块，扎针置于挡块靠近密封水袋一侧；所说的挡块位于扎针相对侧设置有弹性组件，所述的弹性组件能对挡块产生弹性作用力以使得挡块在脱离所述的挡板抵靠后、所述的扎针刺破所述的密封水袋；采用该结构，初始状态只需要将旋钮旋转带动挡板处于与挡块抵靠的位置，当需要扎破密封水袋的时候，旋转旋钮带动挡板与挡块脱离抵靠，弹性组件既可以推动挡板上的扎针向着密封水袋方向前进将水袋刺破。

优选的，所述的旋钮包括旋钮本体，所述的旋钮本体的前端设置有凸出段，所述的凸出段与刺破本体套合并能带动刺破本体旋转；采用该结构可以方便的实现对水袋的刺破挤压作用，使得自加热包可以非常方便的实现加热，不需要的其他复杂的辅助结构。

优选的，所述的储物腔体的侧壁上设置有供旋钮的凸出段套合的开孔，且开孔侧壁设置有导向定位槽，对应的所述的凸出段上设置有与导向定位槽卡结的凸起；采用该结构，在安装旋钮的时候，能够实现很好的定位，方便旋钮与刺破本体之间准确的定位套合；且本申请的凸起非常的薄，仅仅起到开始的定位作用，稍微旋转用力就可以拧断，不会影响旋钮的旋转。

进一步优选的，所述的开孔沿着储物腔体的轴向延伸；采用该结构，可以更加合理的利用储物腔体的内部空间。

优选的，所述的凸出段与开孔之间设置有密封圈；采用该结构，可以有效的防止水袋中水从开孔处渗出，保障使用的可靠性。

进一步优选的，所述的凸出段外侧壁与开孔内侧壁之间套合有密封套筒，所述的密封套筒内设置有密封圈，且所述的密封圈为两个、沿着密封套筒轴向前后分布；采用该结构可以实现更好的密封效果。

优选的，所述的储物腔体的侧壁上、位于开孔位置设置有密封盖板，所述的密封盖板扣合于储物腔体的侧壁上；采用上述结构可以很好的实现的开孔的密封，防止杂物进入开孔内影响旋钮旋转，更为重要的是防止在加热之前的误操作，有效保护旋钮在固定位置。

优选的，所述的储物腔体的外侧壁设置有隔热层，采用该结构，可以充分的发挥自加热的效果，热量损失少得到充分的利用；同时也可以有效防止操作人员不小心碰触加热装置造成烫伤。

优选的，本申请所述的密封水袋为收缩材料制备的密封水袋；采用收缩材料制备的水袋，在刺穿或者挤压破裂之后，会产生一个爆破力保障水袋内的水完全的喷出，从而保证了后续的自热包之间的反应更加充分彻底。

优选的，所述的储物腔体的开口端设置有防喷溅挡板；具体的，所述的防喷溅挡板为无纺布制备的套圈，为了运输单品零部件(杯体自加热装置)当盖子，还有就是阻隔水汽上喷的风险，无纺布采用高透气不透水材质。

优选的，所述的封盖与储物本体之间还设置有提拉圈，所述的提拉圈的一侧设置有提拉环；或者位于第二台阶的侧壁上设置提拉圈；采用该结构，通过在提拉环内穿设提拉绳子，方便装置的携带。

附图说明

图1本申请方便携带的自加热杯结构示意图。

图2本申请的方便携带的自加热杯的装配图结构示意图。

图3本申请一种实施例的储物杯体与储料装置装配图的结构示意图。

图4本申请图3中承载件的第一角度的结构示意图。

图5本申请图3中承载件第二角度的结构示意图。

图6本申请图3中盖体固定座的结构示意图。

图7本申请图3中盖体固定座与承载件装配的结构示意图。

图8本申请图3中的封盖结构示意图。

图9本申请的图3中封盖与承载件装配的结构示意图。

图10本申请另一种实施例的储物杯体与储料装置装配图结构示意图。

图11本申请图10中具有台阶结构的承载体结构示意图。

图12本申请图10中具有台阶结构的承载体与封盖装配的结构示意图。

图13本申请一种实施例的自加热装置装配图结构示意图。

图14本申请图13中的杯体自加热装置的结构示意图。

图15本申请图13中的旋钮与刺破本体装配的结构示意图。

图16本申请图13中的储物腔体的第一角度结构示意图。

图17本申请图13中储物腔体的第二角度结构示意图。

图18本申请另一种实施例的自加热装置的装配图结构示意图。

图19图18实施例的杯体自加热装置结构示意图。

图20带有防喷溅挡板的自加热装置结构示意图。

图21图20所示的杯体自加热装置的装配图结构示意图。

图22本申请外杯体的结构示意图。

如附图所示：1.储物杯体，2.储料装置，21.盖体固定座，211.第二密封板，212.延伸段，22.承载件，221.第一密封板222.内胆，223.间隙，224.第一干涉凸起，225.台阶，2251.第一台阶，2252.第二台阶，23.封盖，231.第二干涉凸起，3.自加热装置，31.储物腔体，311.开孔，312.导向定位槽，32.密封水袋，33.自加热包，34.水袋刺破组件，341.刺破本体，342.扎针，343.挡板，344.扎针组件，345.挡块，346.弹性组件，347.弹簧，348.固定柱，35.旋钮，351.旋钮本体，352.凸出段，353.凸起，4.外杯体，4.1.凸缘，4.2.通气孔，4.3.出气孔，5.密封圈，6.密封套筒，7.密封盖板，8.隔热层，9.防喷溅挡板，9.1.第一卡环，9.2.第二卡环，10.提拉圈，10.1.提拉环。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是优选实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

此外要说明的是：当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在另一中间部件，通过中间部件固定。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在另一中间部件。当一个部件被认为是“设置于”另一个部件，它可以是直接设置在另一个部件上或者可能同时存在另一中间部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如附图1、2所示，本申请的一种方便携带的自加热杯，包括储物杯体1、储物杯体的一端封闭形成储物腔；储物杯体上部连接有储料装置2、储物杯体的下端设置有自加热装置3；

所述的储料装置2包括与储物杯体1另一端(即设置自加热装置的相对端)连接的盖体固定座21，所述的盖体固定座上设置有用于容置待溶物(即用于与储物杯体中的水混合作为饮品的物料，可以是固态或者液体，如咖啡粉、保健药粉或者蜂蜜等等)的承载件22，所述的承载件22上设置有封盖23；所述的承载件内设置有第一密封板221、对应的所述的盖体固定座21上设置有第二密封板211，所述的第一密封板221与第二密封板211能相对滑动以实现对待溶物的密封和释放；

所述的自加热装置3包括用于与储物杯体连接的储物腔体31，所述的储物腔体内设置有密封水袋32、自加热包33和水袋刺破组件34；所述的水袋刺破组件包括刺破本体341，所述的刺破本体的一端连接有旋钮35，所述的旋钮35能带动所述的刺破本体旋转以实现对密封水袋的挤压或刺破；所述的密封水袋紧邻于刺破本体、所述的自加热包置于密封水袋的下方。

采用上述结构，本申请的方便携带的自加热杯既能够在上部设置待溶物，满足不同口感饮品或者保健饮品的随时冲泡，同时在下部设置了自加热装置，只要杯体内储存有水，就可以随时对水进行加热，随时随地的实现热饮的供应；而且整个装置中的待溶物和下部的自加热装置与杯子是一体的，只要携带杯子即可完整两种功能的需求，携带起来也非常的方便。

如附图1、22所示，所述的储物杯体1的外侧设置有外杯体4，所说的外杯体4的两端均设置有内螺纹，对应的所述的储物杯体1的外壁和自加热装置的外壁(均是)设置有外螺纹、以实现储物杯体和自加热装置与外杯体的螺纹连接；采用给结构，可以更加方便的装配本申请的整个方便携带的自加热杯；而且设置了外杯体，与储物杯体之间有一定的间隙距离，既可以对储物杯体内的饮品保持热量，也可以防止储物杯体过热而对操作人员烫伤。进一步优选的，所述的外杯体的内侧壁上设置有径向向内的凸缘4.1，所述的凸缘上设置有多个通气孔4.2，且所述的外杯体的侧壁上出气孔4.3；采用上述结构可以加固外杯体的强度，同时还可以对储物杯体进行导向和支撑，防止储物杯体晃动；而通气孔和出气孔的设置方便自热包发热的时候排气。

如附图3所示，本申请所述的储物杯体1的一端设置有外螺纹，对应的所述的盖体固定座21的内壁设置有内螺纹，所述的盖体固定座与储物杯体通过螺纹连接；采用该结构，连接拆卸方便，且操作简单。

如附图6所示，本申请所述的承载件22的内壁上轴向延伸有内胆222，所述的内胆的侧壁(外侧壁)与承接件的内壁之间设置有间隙223，所述的内胆222的底壁即为第一密封板221；所述的盖体固定座21设置有延伸段212，所述的延伸段212插接于内胆的侧壁与承接件的内壁之间的间隙内，延伸段内设置有第二密封板211(即第二密封板位于延伸段的内底壁上)、插接后所述的第一密封板221与第二密封板211相互抵靠；采用上述结构可以实现承载件与盖体固定座之间的有效连接和密封效果，盖体固定座通过延伸段深入至间隙内，二者既能相互旋转错位、同时又可以相互补位构成完整的密封面从而具有密封作用将待溶物密封在该段内。

如附图3、6所示，本申请所述的盖体固定座21的第二密封板211上设置有止挡块213，所述的止挡块位于第二密封板靠近边沿位置；采用该结构可以对两个密封板的旋转位置进行很好的定位，实现两个密封板之间充分的密封和开合释放。

如附图5、8-9所示，本申请所述的承载件22的一端设置有外螺纹，对应的所述的封盖23的内壁设置有内螺纹，所述的承载件与封盖23通过螺纹连接；采用该结构，二者连接拆卸方便，也利于待溶物的释放。

如附图3、5、8-9所示，本申请所述的承载件22的外侧壁设置有第一干涉凸起224，对应的所述的封盖23内侧壁设置有第二干涉凸起231，所述的第一干涉凸起与第二干涉凸起能相互抵靠以实现所述的封盖带动所述的承载件旋转；采用该结构，当在打开封盖的过程，封盖旋转，当封盖旋转至第一干涉凸起与第二干涉凸起抵靠的时候，继续旋转封盖就可以带动承载件一起旋转，承载件22旋转过程其上的第一密封板221就与盖体固定座21的第二密封板211错开，将承载件中的待溶物释放到储物腔中实现溶解。

具体的，本申请所述的第一干涉凸起224为两个，沿着承载件的外侧壁周向均匀分布。

作为本申请的一种实施例，如附图10-11所示，本申请所述的承载件22与储物杯体1的靠近端设置有台阶225，所述的台阶包括第一台阶2251和第二台阶2252，所述的第一台阶2251位于第二台阶2252的上方，所述的第一干涉凸起224位于所述的第一台阶2251的外侧壁上；此处的两个台阶与储物杯体该端面的外轮廓相对应配合，二者之间没有螺纹连接，仅仅是盖合配合在一起即可。将第一干涉凸起设置在第一台阶2251的外侧壁上，当封盖与承载件螺旋密封的时候、第一干涉凸起位于螺旋密封的尾部，不容易发生卡死或者碰撞，更加方便的将封盖脱离。

如附图8、12所示，本申请所述的第二干涉凸起231沿着封盖内侧壁径向向内延伸。

本申请中，在所述的承载件与封盖旋紧时，所述的第一干涉凸起与第二干涉凸起位于同一水平线上；采用该结构当需要旋松二者的时候，就可以实现第一干涉凸起与第二干涉凸起抵靠干涉，从而封盖带动承载件旋转，实现与盖体固定座的错开。

如附图3、10所示，本申请所述的第一密封板自与承载件侧壁连接端至承载件轴心端从上至下倾斜设置；具体的本申请的第一密封板的底面是水平面与第二密封板的上表面贴合，第二密封板的上表面也是水平面，这样二者互补的时候密封更加稳固，而第一密封板的上表面可以做成上述倾斜的结构；采用该结构，在释放待溶物的时候可以释放的更加彻底，不会造成残留。

在本申请中，所述的第二密封板与第一密封板相互闭合以实现对待溶物的密封时、位于第二密封板与第一密封板的接缝处设置有食品密封膜；采用该结构实现更加严谨的密封，在第一密封板与第二密封板错开过程，食品密封膜自动被破坏落入杯体，不影响饮用。

如附图3和11所示，本申请所述的封盖与储物杯体之间还设置有提拉圈10，所述的提拉圈的一侧设置有提拉环10.1；或者位于第二台阶的侧壁上设置提拉圈10.1；采用该结构，通过在提拉环内穿设提拉绳子，方便装置的携带。

组装的时候，首先将盖体固定座21与储物杯体螺纹连接旋紧，然后安装承载件，即将盖体固定座的延伸段插入至承载件内胆和侧壁之间的间隙内(间隙最好比较合适，彼此贴合的比较紧密)，并将承载件旋转至第一密封板和第二密封板正好互补构成完整密封面的位置(止挡块213可以限位二者位置保证二者密封互补)，然后再第一密封板和第二密封板的结合缝隙处打上食品级的密封膜或者密封蜡，实现更加紧密的密封；然后再密封腔体内放入待溶物，然后再将封盖与承载体旋紧(封盖与承载体旋紧过程，止挡块对承载体有限位作用，不会导致承载体相对盖体固定座旋转)，实现了待溶物的组装和密封，此时封盖上的第二干涉凸起与承载件上的第一干涉凸起正好抵靠；当需要溶解待溶物，旋转封盖，第二干涉凸起带动第一干涉凸起和承载件旋转，实现第一密封板与第二密封板的错开，接缝处的密封也配破坏，其中的待溶物落入储物杯体内与其中的水混合溶解，整个待溶物溶解的操作过程完成。

如附图13所示，本申请的自加热装置3包括用于与储物杯体连接的储物腔体31，所述的储物腔体内设置有密封水袋32、自加热包33和水袋刺破组件34；所述的水袋刺破组件包括刺破本体341，所述的刺破本体的一端连接有旋钮35，所述的旋钮35能带动所述的刺破本体旋转以实现对密封水袋的挤压或刺破；所述的密封水袋32紧邻于刺破本体、所述的自加热包33置于密封水袋32的下方。

采用上述结构，通过旋钮带动刺破本体旋转，旋转之后对密封水袋产生挤压力或者刺破力，进而将水袋中水释放出来流入到下方的自加热包上实现加热功能；刺破完成后反方向旋转恢复到原来的位置；上述结构由于水袋是经过密封设置于储物腔体内的，不需要额外设置一个单独的储水腔体，且水袋刺破组件和水袋均位于同一储物腔体内，结构简单、便于操作；此外更为重要的是，水袋事先密封(如盛放于密封的塑料袋或者其他不会渗水的材料中)起来，即使在受到撞击或者翻腾的状态下、只要不会有外力对刺破结构造成误按压，均能有效防止漏水现象的发生、防止误加热。

作为一种实施例，如附图15所示，本申请的所述的刺破本体341上设置有扎针342，所述的扎针沿着刺破本体的长度方向的两侧边均匀分布，具体的，从附图15可知扎针分设于刺破本体的两侧，并且对称分布，附图中每侧设置有4个扎针；采用该结构，可以进一步提高刺破本体的挤压和刺破力度，实现准确无误的刺破水袋的目的。

作为另一种实施例，如附图18-19所示，本申请所述的刺破本体341上设置有挡板343，所述的挡板的侧壁抵靠有扎针组件344，所述的扎针组件344包括设置扎针342的挡块345，扎针342置于挡块345靠近密封水袋32的一侧；所说的挡块345位于扎针342的相对侧(相对侧壁上)设置有弹性组件346，所述的弹性组件346能对挡块345产生弹性作用力以使得挡块在脱离所述的挡板抵靠后、所述的扎针342刺破所述的密封水袋32；具体的，在本实施例中的附图18、19所示，所述示的弹性组件346包括弹簧347，弹簧347的一端与挡块侧壁上的固定柱348套合、另一端与储物腔体内壁上的固定柱348套合，实现了弹簧的固定，具体的弹簧的个数设置了三个，一个在上、两个在下，实现了三角形的稳固分布状态；其中的扎针设置与挡块的靠下部位，上部是为了给抵靠挡板的时候预留空间，具体的扎针个数为三个，并排设置；采用该结构，初始状态只需要将旋钮旋转带动挡板处于与挡块抵靠的位置，当需要扎破密封水袋的时候，旋转旋钮带动挡板与挡块脱离抵靠，弹性组件既可以推动挡板上的扎针向着密封水袋方向前进将水袋刺破。

如附图15、18所示，所述的旋钮35包括旋钮本体351，所述的旋钮本体的前端设置有凸出段352，所述的凸出段352与刺破本体341套合并能带动刺破本体旋转；更具体的，从附图15可知，本申请所述的刺破本体341与凸出段的靠近段设置有套合段(图中可以看出该套合段位于刺破本体的尾端)，套合段套合于凸出段(凸出段轴向设置了供套合段插入的插孔，插孔内设置了径向向外延伸的开口槽)内，且套合段径向设置有凸起键、与凸出段内侧壁上的开口槽配合，实现旋钮带动刺破本体旋转的技术效果。采用该结构，可以方便的实现对水袋的刺破挤压作用，使得自加热包可以非常方便的实现加热，不需要的其他复杂的辅助结构。

如附图15-16所示，本申请所述的储物腔体31的侧壁上设置有供旋钮35的凸出段352套合的开孔311，且开孔的侧壁上设置有导向定位槽312，对应的所述的凸出段352上设置有与导向定位槽312卡结的凸起353；采用该结构，在安装旋钮的时候，能够实现很好的定位，方便旋钮35与刺破本体341之间准确的定位套合；且本申请的凸起353非常的薄，仅仅起到开始的定位作用，稍微旋转用力就可以拧断，不会影响旋钮的旋转。

如附图16-18所示，本申请所述的开孔311沿着储物腔体的轴向延伸；采用该结构，可以更加合理的利用储物腔体的内部空间。

如附图13和17所示，本申请所述的凸出段352与开孔311之间设置有密封圈5；采用该结构，可以有效的防止水袋中水从开孔处渗出，保障使用的可靠性。

如附图21所示，作为一种实施例，本申请所述的凸出段352外侧壁与开孔311内侧壁之间套合有密封套筒6，所述的密封套筒内设置有密封圈5，且所述的密封圈5为两个、沿着密封套筒6的轴向前后分布；采用该结构可以实现更好的密封效果。其中位于靠近储物腔体段的密封圈稍微径向突出于密封套筒之外，卡合于开孔合密封套筒之间，实现更加好密封性能，防止储物腔体内的水分溢出。

如附图13-14所示，本申请所述的储物腔体31的侧壁上、位于开孔311位置设置有密封盖板7，所述的密封盖板7扣合于储物腔体31的侧壁上；采用上述结构可以很好的实现的开孔的密封，防止杂物进入开孔内影响旋钮旋转；更为重要的是防止在加热之前的误操作，有效保护旋钮在固定位置，具体的密封盖板上设置了插接柱、对应的储物腔体的侧壁上设置了插接孔，二者插接实现连接，密封盖板的两侧设置了一定的空隙方便密封盖板的拆卸。

如附图13所示，本申请所述的储物腔体的外侧壁设置有隔热层8，具体的隔热层8卡结套合于储物腔体的外侧壁上，隔热层为弧形结构与储物腔体的外侧壁轮廓相互配合，套合其上；采用该结构，可以充分的发挥自加热的效果，热量损失少得到充分的利用，同时也可以有效防止操作人员不小心碰触加热装置造成烫伤，隔热层采用市售的隔热材料制作即可。

本申请所述的密封水袋32为可收缩材料制备的密封水袋；采用收缩材料制备的水袋，在刺穿或者挤压破裂之后，会产生一个爆破力保障水袋内的水完全的喷出，从而保证了后续与自热包之间反应更加充分彻底，如制备气球的材料(硅胶材料)，水装进去之后水袋发生一定程度的膨胀，一旦刺穿可以喷出，不会造成水在水袋的滞留。

如附图20-21所示，本申请所述的储物腔体的开口端设置有防喷溅挡板9；具体的，所述的防喷溅挡板为无纺布制备的套圈，为了运输单品零部件(杯体自加热装置)当盖子使用，保护储物腔体内部结构，还有就是阻隔水汽上喷的风险、因为谁与自发热包接触反应剧烈可能发生喷溅，无纺布采用高透气不透水材质。从附图21可知，防喷溅挡板9通过两个卡环实现连接，卡环具体的包括与储物腔体内侧壁连接的第一卡环9.1，和卡结于防喷溅挡板内侧壁的第二卡环9.2，从而实现了防喷溅挡板的连接。

本申请的自加热装置的具体组装过程：如附图13所示的一种实施例，该实施例中首先将自加热包置于储物腔体的底部，然后将水袋刺破组件34的一端插入至开孔311内，然后旋钮自储物腔体的外部插入至开孔内，且其上的凸起353插入至定位槽312，旋钮的凸出段与刺破组件上的套合段插接配合，同时密封圈先套设于套合段上，安装完毕后与开孔之间实现密封；另一种实施例，如附图18所示，与上上述不同的在于设置了密封套筒，套筒内设置了两个密封圈，另外先将弹簧固定在固定柱上，刺破组件中的挡块按压弹簧，此时挡板与挡块抵靠，然后在挡板外侧放上密封水袋；上述两种实施例，在最终的储物腔体的开孔位置设置密封盖板。

本申请整个的水杯组装，安装上述的方式完成上部待溶物的密封组装，然后将外杯体与储物杯体连接，再将自加热装置连接于外杯体的下部，即完整整个的组装；需要加热的时候，去掉密封盖板，旋转旋钮，即可以实现密封水袋的刺破或者挤压破裂，水与自加热包反应放热，从而实现对储物杯体内的水进行加热的目的；本申请的结构安装、组装方便快捷，结构简单。

本申请的自加热包是主要反应物为生石灰的市售自加热材料制作而成均可满足本申请的使用要求。

Claims (9)

1.一种方便携带的自加热杯，其特征在于：包括储物杯体、储物杯体的一端封闭形成储物腔；储物杯体上部连接有储料装置、储物杯体的下端设置有自加热装置；

所述的储料装置包括与储物杯体另一端连接的盖体固定座，所述的盖体固定座上设置有用于容置待溶物的承载件，所述的承载件上设置有封盖；所述的承载件内设置有第一密封板、对应的所述的盖体固定座上设置有第二密封板，所述的第一密封板与第二密封板能相对滑动以实现对待溶物的密封和释放；

所述的自加热装置包括用于与储物杯体连接的储物腔体，所述的储物腔体内设置有密封水袋、自加热包和水袋刺破组件；所述的水袋刺破组件包括刺破本体，所述的刺破本体的一端连接有旋钮，所述的旋钮能带动所述的刺破本体旋转以实现对密封水袋的挤压或刺破；所述的密封水袋紧邻于刺破本体、所述的自加热包置于密封水袋的下方。

2.根据权利要求1所述的方便携带的自加热杯，其特征在于：所述的储物杯体的外侧设置有外杯体，所说的外杯体的两端均设置有内螺纹，对应的所述的储物杯体的外壁和自加热装置的外壁设置有外螺纹、以实现储物杯体和自加热装置与外杯体的螺纹连接；

所述的外杯体的内侧壁上设置有径向向内的凸缘，所述的凸缘上设置有多个通气孔，且所述的外杯体的侧壁上出气孔。

3.根据权利要求1所述的方便携带的自加热杯，其特征在于：所述的储物杯体的一端设置有外螺纹，对应的所述的盖体固定座的内壁设置有内螺纹，所述的盖体固定座与储物杯体通过螺纹连接；所述的承载件的一端设置有外螺纹，对应的所述的封盖的内壁设置有内螺纹，所述的承载件与封盖通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的方便携带的自加热杯，其特征在于：所述的承载件的内壁上轴向延伸有内胆，所述的内胆的侧壁与承接件的内壁之间设置有间隙，所述的内胆的底壁为第一密封板；所述的盖体固定座设置有延伸段，所述的延伸段插接于内胆的侧壁与承接件的内壁之间的间隙内，延伸段内设置有第二密封板、插接后所述的第一密封板与第二密封板相互抵靠；所述的盖体固定座的第二密封板上设置有止挡块，所述的止挡块位于第二密封板靠近边沿位置；所述的承载件的外侧壁设置有第一干涉凸起，对应的所述的封盖内侧壁设置有第二干涉凸起，所述的第一干涉凸起与第二干涉凸起能相互抵靠以实现所述的封盖带动所述的承载件旋转。

5.根据权利要求4所述的方便携带的自加热杯，其特征在于：所述的承载件与储物杯体的靠近端设置有台阶，所述的台阶包括第一台阶和第二台阶，所述的第一台阶位于第二台阶的上方，所述的第一干涉凸起位于所述的第一台阶的外侧壁上。

6.根据权利要求5所述的方便携带的自加热杯，其特征在于：所述的承载件与封盖旋紧时，所述的第一干涉凸起与第二干涉凸起位于同一水平线上；所述的第一密封板自与承载件侧壁连接端至承载件轴心端从上至下倾斜设置；所述的第二密封板与第一密封板相互闭合以实现对待溶物的密封时、位于第二密封板与第一密封板的接缝处设置有食品密封膜。

7.根据权利要求6所述的方便携带的自加热杯，其特征在于：所述的刺破本体上设置有扎针，所述的扎针沿着刺破本体的长度方向的两侧边均匀分布；旋钮包括旋钮本体，所述的旋钮本体的前端设置有凸出段，所述的凸出段与刺破本体套合并能带动刺破本体旋转；所述的储物腔体的侧壁上设置有供旋钮的凸出段套合的开孔，且开孔侧壁设置有导向定位槽，对应的所述的凸出段上设置有与导向定位槽卡结的凸起。

8.根据权利要求7所述的方便携带的自加热杯，其特征在于：所述的刺破本体上设置有挡板，所述的挡板的侧壁抵靠有扎针组件，所述的扎针组件包括设置扎针的挡块，扎针置于挡块靠近密封水袋一侧；所说的挡块位于扎针相对侧设置有弹性组件，所述的弹性组件能对挡块产生弹性作用力以使得挡块在脱离所述的挡板抵靠后、所述的扎针刺破所述的密封水袋。

9.根据权利要求7或8任一权利要求所述的方便携带的自加热杯，其特征在于：所述的开孔沿着储物腔体的轴向延伸；所述的凸出段与开孔之间设置有密封圈；所述的凸出段的外侧壁与开孔内侧壁之间套合有密封套筒，所述的密封套筒内设置有密封圈，且所述的密封圈为两个、沿着密封套筒轴向前后分布；所述的储物腔体的侧壁上、位于开孔位置设置有密封盖板，所述的密封盖板扣合于储物腔体的侧壁上；所述的储物腔体的外侧壁设置有隔热层；所述的密封水袋为收缩材料制备的密封水袋；所述的储物腔体的开口端设置有防喷溅挡板；所述的封盖与储物本体之间还设置有提拉圈，所述的提拉圈的一侧设置有提拉环；或者位于第二台阶的侧壁上设置提拉圈。

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