CN215040650U - 一种耐火材料罐体生产自动化上出料机构 - Google Patents
一种耐火材料罐体生产自动化上出料机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于罐体制造应用技术领域，具体公开了一种耐火材料罐体生产自动化上出料机构，包括若干个圆形中空限位套、圆形竖支撑柱、罐体支撑板、罐体支撑限位凹槽、圆形限位块、圆形限位块限位凹槽、竖支撑气缸和圆形限位凸块等。本实用新型的一种耐火材料罐体生产自动化上出料机构的有益效果在于：其设计结构合理，便于完成超长耐火材料罐体成品的升降卸料作业，即通过竖支撑气缸将罐体支撑限位凹槽内的超长耐火材料罐体成品升起至一定高度后，用起吊设备将超长耐火材料罐体成品吊起即可，易操作，且安全、可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于罐体制造应用技术领域，具体涉及一种耐火材料罐体生产自动化上出料机构。
背景技术
现有的卧式罐体压制成型设备的出料结构，其设计不合理，无法实现高效、精准、安全和稳定的超长耐火材料罐体成品出料作业，降低了超长耐火材料罐体的生产效率等。
因此，基于上述问题，本实用新型提供一种耐火材料罐体生产自动化上出料机构。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种耐火材料罐体生产自动化上出料机构，其设计结构合理，便于完成超长耐火材料罐体成品的升降卸料作业。
技术方案：本实用新型提供一种耐火材料罐体生产自动化上出料机构，包括对称设置在底板两侧端面的若干个圆形中空限位套，及分别与若干个圆形中空限位套相配合使用的圆形竖支撑柱，及分别与圆形竖支撑柱一端连接的罐体支撑板，及设置在罐体支撑板一面内的罐体支撑限位凹槽，及对称设置在罐体支撑板两端端面的圆形限位块，及分别设置在圆形限位块一面内的圆形限位块限位凹槽，及对称设置在底板两端端面且位于圆形限位块下方的竖支撑气缸，及分别设置在竖支撑气缸上且与圆形限位块限位凹槽相配合使用的圆形限位凸块。
本技术方案的，所述圆形竖支撑柱、罐体支撑板、罐体支撑限位凹槽、圆形限位块和圆形限位块限位凹槽为一体成型的金属结构。
本技术方案的，所述圆形竖支撑柱的直径尺寸小于圆形中空限位套的直径尺寸；所述圆形限位块限位凹槽的直径尺寸大于圆形限位凸块的直径尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的一种耐火材料罐体生产自动化上出料机构的有益效果在于：其设计结构合理，便于完成超长耐火材料罐体成品的升降卸料作业，即通过竖支撑气缸将罐体支撑限位凹槽内的超长耐火材料罐体成品升起至一定高度后，用起吊设备将超长耐火材料罐体成品吊起即可，易操作，且安全、可靠。
附图说明
图1是本实用新型的一种耐火材料罐体生产自动化上出料机构的主视结构示意图；
图2是本实用新型的一种耐火材料罐体生产自动化上出料机构的后视结构示意图；
图3是本实用新型的一种耐火材料罐体生产自动化上出料机构的圆形竖支撑柱、罐体支撑板、罐体支撑限位凹槽、圆形限位块、圆形限位块限位凹槽的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1、图2和图3所示的一种耐火材料罐体生产自动化上出料机构，包括对称设置在底板两侧端面的若干个圆形中空限位套1，及分别与若干个圆形中空限位套1相配合使用的圆形竖支撑柱2，及分别与圆形竖支撑柱2一端连接的罐体支撑板3，及设置在罐体支撑板3一面内的罐体支撑限位凹槽4，及对称设置在罐体支撑板3两端端面的圆形限位块5，及分别设置在圆形限位块5一面内的圆形限位块限位凹槽6，及对称设置在底板两端端面且位于圆形限位块5下方的竖支撑气缸7，及分别设置在竖支撑气缸7上且与圆形限位块限位凹槽6相配合使用的圆形限位凸块8。
进一步优选的，所述圆形竖支撑柱2、罐体支撑板3、罐体支撑限位凹槽4、圆形限位块5和圆形限位块限位凹槽6为一体成型的金属结构；所述圆形竖支撑柱2的直径尺寸小于圆形中空限位套1的直径尺寸；所述圆形限位块限位凹槽6的直径尺寸大于圆形限位凸块8的直径尺寸。
本结构的耐火材料罐体生产自动化上出料机构，其设计结构合理，便于完成超长耐火材料罐体成品的升降卸料作业，即通过竖支撑气缸将罐体支撑限位凹槽内的超长耐火材料罐体成品升起至一定高度后，用起吊设备将超长耐火材料罐体成品吊起即可，易操作，且安全、可靠。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种耐火材料罐体生产自动化上出料机构，其特征在于：包括对称设置在底板两侧端面的若干个圆形中空限位套(1)，及分别与若干个圆形中空限位套(1)相配合使用的圆形竖支撑柱(2)，及分别与圆形竖支撑柱(2)一端连接的罐体支撑板(3)，及设置在罐体支撑板(3)一面内的罐体支撑限位凹槽(4)，及对称设置在罐体支撑板(3)两端端面的圆形限位块(5)，及分别设置在圆形限位块(5)一面内的圆形限位块限位凹槽(6)，及对称设置在底板两端端面且位于圆形限位块(5)下方的竖支撑气缸(7)，及分别设置在竖支撑气缸(7)上且与圆形限位块限位凹槽(6)相配合使用的圆形限位凸块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料罐体生产自动化上出料机构，其特征在于：所述圆形竖支撑柱(2)、罐体支撑板(3)、罐体支撑限位凹槽(4)、圆形限位块(5)和圆形限位块限位凹槽(6)为一体成型的金属结构。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料罐体生产自动化上出料机构，其特征在于：所述圆形竖支撑柱(2)的直径尺寸小于圆形中空限位套(1)的直径尺寸；所述圆形限位块限位凹槽(6)的直径尺寸大于圆形限位凸块(8)的直径尺寸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120810507.9U CN215040650U (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 一种耐火材料罐体生产自动化上出料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=79106983
Family Applications (1)
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| CN202120810507.9U Active CN215040650U (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 一种耐火材料罐体生产自动化上出料机构 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-04-20 CN CN202120810507.9U patent/CN215040650U/zh active Active
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