CN215040376U - 一种多片多次焊接高速高强度超声波焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多片多次焊接高速高强度超声波焊接装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有第一放置板和第二放置板，所述壳体的内底部部固定连接有第一电机，所述第一放置板的内顶部转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述壳体的相对侧壁均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有第一齿板，两个所述第一齿板的顶部共同固定连接有U型支撑架，所述U型支撑架的内顶部均匀固定连接有多个液压缸，多个所述液压缸的伸缩端均固定连接有超声波焊接头。本实用新型中，构简单的多个超声波焊接头和工位槽，可实现同时对多个工件进行焊接，本实用新型可进行高速高强度的流水式作业，对大批被焊接工件进行作业，从而使其工作效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波焊接技术领域，尤其涉及一种多片多次焊接高速高强度超声波焊接装置。
背景技术
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波焊接是通过超声波发生器将50、60赫兹电流转换成15、20、30或40K赫兹电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。
随着社会的发展和进步，超声波焊接装置制造也在不断更新迭代，但目前现有的装置结构设计存在一定的缺陷，传统的超声波焊接装置往往只有单个超声波焊接头，只能单次对单个被焊接工件进行焊接，再更换被焊接工件进行下一次作业，在更换等待时会浪费费掉大量时间，工作效率非常低下，在针对大批被焊接工件的焊接作业时，需要采取高速高强度的流水作业方式才能保证焊接效率，为此，我们提出了新的一种多片多次焊接高速高强度超声波焊接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多片多次焊接高速高强度超声波焊接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多片多次焊接高速高强度超声波焊接装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有第一放置板和第二放置板，所述壳体的内底部部固定连接有第一电机，所述第一放置板的内顶部转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述壳体的相对侧壁均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有第一齿板，两个所述第一齿板的顶部共同固定连接有U型支撑架，所述U型支撑架的内顶部均匀固定连接有多个液压缸，多个所述液压缸的伸缩端均固定连接有超声波焊接头，所述第二放置板的顶部固定连接有两个对称设置的第二电机，两个所述第二电机相互靠近的一侧均设置有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧均转动连接有第三齿轮，所述壳体的顶部开设有两个对称设置的第二滑槽，所述第二滑槽内均滑动连接有底座，所述底座底部的中心位置固定连接有第二齿板，所述底座内均匀开设有工位槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一电机的驱动端与第一齿轮固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和第二齿轮分别与两个第一齿板啮合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一齿板的一侧延伸到壳体的外部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定板与第二放置板顶部固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第三齿轮与第二齿板相互啮合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述壳体底部的四角处均固定连接有万向自锁轮。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型提出的一种多片多次焊接高速高强度超声波焊接装置与传统装置相比，该装置结构简单，通过设置多个超声波焊接头和工位槽，可实现同时对多个工件进行焊接。
2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该一种多片多次焊接高速高强度超声波焊接装置，通过第一齿轮和第二齿轮带动两个第一齿板同步移动，从而通过U型支撑架带动超声波焊接头移动至对应的底座处进行焊接，同时对另一个底座内的工件进行更换，依次循环操作，进行高速高强度的流水式作业，对大批被焊接工件进行作业，从而使其工作效率大大提高，有效控制了生产成本，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多片多次焊接高速高强度超声波焊接装置的主视结构图；
图2为本实用新型提出的一种多片多次焊接高速高强度超声波焊接装置中箱体内部的侧视结构图；
图3为本实用新型提出的一种多片多次焊接高速高强度超声波焊接装置的侧视结构图；
图4为本实用新型提出的一种多片多次焊接高速高强度超声波焊接装置中第一齿轮及其附近的侧视结构图。
图例说明：
1、壳体；2、第一放置板；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第一齿板；7、U型支撑架；8、液压缸；9、超声波焊接头；10、第二电机；11、固定板；12、第三齿轮；13、第二滑槽；14、底座；15、工位槽；16、万向自锁轮；17、第二放置板；18、第二齿板；19、第一滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多片多次焊接高速高强度超声波焊接装置，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有第一放置板2和第二放置板17，壳体1的内底部部固定连接有第一电机3，第一放置板2的内顶部转动连接有第一齿轮4和第二齿轮5，壳体1的相对侧壁均开设有第一滑槽19，两个第一滑槽19内均滑动连接有第一齿板6，两个第一齿板6的顶部共同固定连接有U型支撑架7，启动第一电机3，可通过第一齿轮4和第二齿轮5带动两个第一齿板6同步移动，从而通过U型支撑架7带动超声波焊接头9移动至对应的相对应的底座14处，U型支撑架7的内顶部均匀固定连接有多个液压缸8，多个液压缸8的伸缩端均固定连接有超声波焊接头9，第二放置板17的顶部固定连接有两个对称设置的第二电机10，两个第二电机10的启动电路相对独立，两个第二电机10相互靠近的一侧均设置有固定板11，两个固定板11相互靠近的一侧均转动连接有第三齿轮12，壳体1的顶部开设有两个对称设置的第二滑槽13，第二滑槽13内均滑动连接有底座14，底座14底部的中心位置固定连接有第二齿板18，底座14内均匀开设有工位槽15，工位槽15的个数是超声波焊接头9个数的两倍，超声波焊接头9与相应的第奇数个工位槽15相对应，第三齿轮12通过第二齿板18带动底座14沿着第二滑槽13移动后，超声波焊接头9与相应的第偶数个工位槽15相对应。
第一电机3的驱动端与第一齿轮4固定连接，第一齿轮4和第二齿轮5相互啮合，第一齿轮4和第二齿轮5分别与两个第一齿板6啮合，第一齿板6的一侧延伸到壳体1的外部，固定板11与第二放置板17顶部固定连接，第三齿轮12与第二齿板18相互啮合，壳体1底部的四角处均固定连接有万向自锁轮16,万向自锁轮16可方便将装置移动至指定工作地点。
工作原理：本实用新型提出的一种多片多次焊接高速高强度超声波焊接装置与传统装置有较大改进创新，在使用该一种多片多次焊接高速高强度超声波焊接装置时，启动液压缸8，通过超声波焊接头9，对相应底座14中的第奇数个工位槽15内的被焊接工件进行焊接，再启动相应的第二电机10带动第三齿轮12转动，从而通过第二齿板18带动底座14移动，再次启动液压缸8，通过超声波焊接头9对相应底座14中的第偶数个工位槽15内的被焊接工件进行焊接；启动第一电机3，从而通过第一齿轮4和第二齿轮5带动两个第一齿板6同步移动，从而通过U型支撑架7带动超声波焊接头9移动至对应的下一个底座14处，再启动下一个相应的第二电机10进行上述操作，对对应的底座14中工位槽15内的被焊接工件进行焊接；同时对上一个底座14中的工位槽15内的已焊接好的工件进行更换，依次循环。
本实用新型提出的一种多片多次焊接高速高强度超声波焊接装置与传统装置有较大改进创新，在使用该一种多片多次焊接高速高强度超声波焊接装置时，启动液压缸8通过超声波焊接头9，对第一个底座14中的第奇数个工位槽15内的被焊接工件进行焊接，再启动第一个第二电机10带动第三齿轮12转动，从而通过第二齿板18带动带动底座14移动，再次启动液压缸8通过超声波焊接头9对第一个底座14中的第偶数个工位槽15内的被焊接工件进行焊接；启动第一电机3，从而通过第一齿轮4和第二齿轮5带动两个第一齿板6同步移动，从而通过U型支撑架7带动超声波焊接头9移动至对应的第二个底座14处，再启动第二个第一第二电机10进行上述操作，对第二个个底座14中工位槽15内的被焊接工件进行焊接；同时对第一个底座14中的工位槽15内的已焊接好的工件进行更换，依次循环。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多片多次焊接高速高强度超声波焊接装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁固定连接有第一放置板(2)和第二放置板(17)，所述壳体(1)的内底部固定连接有第一电机(3)，所述第一放置板(2)的内顶部转动连接有第一齿轮(4)和第二齿轮(5)，所述壳体(1)的相对侧壁均开设有第一滑槽(19)，两个所述第一滑槽(19)内均滑动连接有第一齿板(6)，两个所述第一齿板(6)的顶部共同固定连接有U型支撑架(7)，所述U型支撑架(7)的内顶部均匀固定连接有多个液压缸(8)，多个所述液压缸(8)的伸缩端均固定连接有超声波焊接头(9)，所述第二放置板(17)的顶部固定连接有两个对称设置的第二电机(10)，两个所述第二电机(10)相互靠近的一侧均设置有固定板(11)，两个所述固定板(11)相互靠近的一侧均转动连接有第三齿轮(12)，所述壳体(1)的顶部开设有两个对称设置的第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)内均滑动连接有底座(14)，所述底座(14)底部的中心位置固定连接有第二齿板(18)，所述底座(14)内均匀开设有工位槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种多片多次焊接高速高强度超声波焊接装置，其特征在于：所述第一电机(3)的驱动端与第一齿轮(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多片多次焊接高速高强度超声波焊接装置，其特征在于：所述第一齿轮(4)和第二齿轮(5)相互啮合，所述第一齿轮(4)和第二齿轮(5)分别与两个第一齿板(6)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种多片多次焊接高速高强度超声波焊接装置，其特征在于：所述第一齿板(6)的一侧延伸到壳体(1)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种多片多次焊接高速高强度超声波焊接装置，其特征在于：所述固定板(11)与第二放置板(17)顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种多片多次焊接高速高强度超声波焊接装置，其特征在于：所述第三齿轮(12)与第二齿板(18)相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种多片多次焊接高速高强度超声波焊接装置，其特征在于：所述壳体(1)底部的四角处均固定连接有万向自锁轮(16)。
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| CN117774341A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-03-29 | 合肥普特化轻材料有限公司 | 一种聚丙烯成型加工用超声波焊接装置 |
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2020
- 2020-12-11 CN CN202022980944.3U patent/CN215040376U/zh not_active Expired - Fee Related
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