CN215039862U - 一种微量吸头成品和废料易分离成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微量吸头成品和废料易分离成型模具，旨在提供一种易分离，结构简单以及实用性强的微量吸头成型模具，其技术方案要点是浇注系统包括设置在定模上的主流道、设置于主流道周侧的外凹槽、均布于外凹槽周侧的导流槽以及与导流槽另一端连接的凹模，动模上设有与凹模相适配的凸模，凸模和凹模之间形成有成型腔，通过设置在主流道周侧的外凹槽，使得机械手吸附结构能够便于对废料进行吸取，便于废料和成品之间的分离，实用性强，结构简单,本实用新型适用于微量吸头成型模具技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微量吸头成型模具技术领域,更具体地说，它涉及一种微量吸头成品和废料易分离成型模具。
背景技术
微量吸头成型模具，用于成型微量吸头。
目前，市场上的微量吸头成品和废料易分离成型模具，它包括动模和定模，所述定模上设有浇注系统。传统的微量吸头模具是在微量吸头成型后，因为流道较小，所以流道上的物料与成品之间的连接处较小，则可以通过取料机械手对成品和废料进行分离，但是因为取料机械手对废料的吸取能力较弱，容易发生掉落，需要重新进行收集，从而影响后续的加工。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种易分离，结构简单以及实用性强的微量吸头成型模具。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种微量吸头成品和废料易分离成型模具，包括动模和定模，所述定模上设有浇注系统，所述浇注系统包括设置在定模上的主流道、设置于主流道周侧的外凹槽、均布于外凹槽周侧的导流槽以及与导流槽另一端连接的凹模，所述动模上设有与凹模相适配的凸模。
通过采用上述技术方案，浇注系统包括设置在定模上的主流道、设置于主流道周侧的外凹槽、均布于外凹槽周侧的导流槽以及与导流槽另一端连接的凹模，动模上设有与凹模相适配的凸模，凸模和凹模之间形成有成型腔，通过设置在主流道周侧的外凹槽，使得机械手吸附结构能够便于对废料进行吸取，便于废料和成品之间的分离，实用性强，结构简单。
本实用新型进一步设置为：所述动模上设有外凸起，外凸起和动模之间的连接处为圆弧状。
通过采用上述技术方案，动模上设有外凸起，外凸起和动模之间的连接处为圆弧状，提高了物料与外凸起之间的贴合效果，同时可以使得连接体形成的弧度，确保了与机械手吸附结构之间的贴合效果，提高良好的结构稳定性，实用性强，结构简单。
本实用新型进一步设置为：所述外凸起的厚度为外凹槽深度的2/3-3/4之间。
通过采用上述技术方案，外凸起的厚度为外凹槽深度的2/3-3/4之间，通过控制连接体的厚度，一方面节约了加工成本，另一方面减小重量，便于机械手的真空吸盘能够吸取，实用性强，结构简单。
本实用新型进一步设置为：所述外凹槽的槽内壁呈圆弧状。
通过采用上述技术方案，外凹槽的槽内壁呈圆弧状，圆弧状结构形成了良好的导流效果，且形成了的连接结构，则确保了与机械手吸附结构之间的贴合效果，稳定性强，结构简单。
本实用新型进一步设置为：所述外凹槽和主流道的出料口之间设有缓冲斜面，该缓冲斜面呈圆弧状，且缓冲斜面的圆弧开口方向背向主流道一侧。
通过采用上述技术方案，外凹槽和主流道的出料口之间设有设有缓冲斜面，该缓冲斜面呈圆弧状，且缓冲斜面的圆弧开口方向背向主流道一侧，采用弧面结构进行导流，防止物料流动时发生起鼓的现象，确保流动的稳定性，实用性强，结构简单。
附图说明
图1为本实用新型一种微量吸头成品和废料易分离成型模具实施例的部分剖视结构示意图。
图2为本实用新型一种微量吸头成品和废料易分离成型模具实施例图1中A处结构放大示意图。
图中附图标记，1、动模；10、凸模；11、外凸起；2、定模；20、主流道；21、外凹槽；22、导流槽；23、凹模；24、缓冲斜面。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型一种微量吸头成品和废料易分离成型模具实施例做进一步说明。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
一种微量吸头成品和废料易分离成型模具，包括动模1和定模2，定模2上设有浇注系统，浇注系统包括设置在定模2上的主流道20、设置于主流道20周侧的外凹槽21、均布于外凹槽21周侧的导流槽22以及与导流槽22另一端连接的凹模23，动模1上设有与凹模23相适配的凸模10，凸模10和凹模23之间形成有成型腔，通过设置在主流道20周侧的外凹槽21，使得机械手吸附结构能够便于对废料进行吸取，便于废料和成品之间的分离，实用性强，结构简单。
本实用新型进一步设置为，动模1上设有外凸起11，外凸起11和动模1之间的连接处为圆弧状，提高了物料与外凸起11之间的贴合效果，同时可以使得连接体形成的弧度，确保了与机械手吸附结构之间的贴合效果，提高良好的结构稳定性，实用性强，结构简单。
本实用新型进一步设置为，外凸起11的厚度为外凹槽21深度的2/3-3/4之间，通过控制连接体的厚度，一方面节约了加工成本，另一方面减小重量，便于机械手的真空吸盘能够吸取，实用性强，结构简单。
本实用新型进一步设置为，外凹槽21的槽内壁呈圆弧状，圆弧状结构形成了良好的导流效果，且形成了的连接结构，则确保了与机械手吸附结构之间的贴合效果，稳定性强，结构简单。
本实用新型进一步设置为，外凹槽21和主流道20的出料口之间设有设有缓冲斜面24，该缓冲斜面24呈圆弧状，且缓冲斜面24的圆弧开口方向背向主流道20一侧，采用弧面结构进行导流，防止物料流动时发生起鼓的现象，确保流动的稳定性，实用性强，结构简单。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种微量吸头成品和废料易分离成型模具，包括动模(1)和定模(2)，所述定模(2)上设有浇注系统，其特征在于，所述浇注系统包括设置在定模(2)上的主流道(20)、设置于主流道(20)周侧的外凹槽(21)、均布于外凹槽(21)周侧的导流槽(22)以及与导流槽(22)另一端连接的凹模(23)，所述动模(1)上设有与凹模(23)相适配的凸模(10)。
2.根据权利要求1所述的一种微量吸头成品和废料易分离成型模具，其特征在于，所述动模(1)上设有外凸起(11)，外凸起(11)和动模(1)之间的连接处为圆弧状。
3.根据权利要求2所述的一种微量吸头成品和废料易分离成型模具，其特征在于，所述外凸起(11)的厚度为外凹槽(21)深度的2/3-3/4之间。
4.根据权利要求1所述的一种微量吸头成品和废料易分离成型模具，其特征在于，所述外凹槽(21)的槽内壁呈圆弧状。
5.根据权利要求1所述的一种微量吸头成品和废料易分离成型模具，其特征在于，所述外凹槽(21)和主流道(20)的出料口之间设有缓冲斜面(24)，该缓冲斜面(24)呈圆弧状，且缓冲斜面(24)的圆弧开口方向背向主流道(20)一侧。
Priority Applications (1)
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- 2021-01-13 CN CN202120081876.9U patent/CN215039862U/zh active Active
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