CN215039167U - 一种具有防黏搅功能的塑胶生产拌料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑胶生产拌料桶技术领域，尤其为一种具有防黏搅功能的塑胶生产拌料桶，包括装置底座和缓冲座，所述底座的上方安装有调节机构，且调节机构的上方安装有防黏机构，并且防黏机构的内侧设置有横杆，所述缓冲座安装于横杆的上方，且缓冲座的内侧设置有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧的上方固定有滑板，同时滑板的上方安装有减震杆。该具有防黏搅功能的塑胶生产拌料桶设置调节机构便于根据使用者身高调整装置的高度，便于操作使用，塑胶生产拌料桶设置防黏机构便于将壳体内壁黏的少些原料刮下来，避免黏在内壁造成资源浪费，塑胶生产拌料桶通过缓冲结构可缓冲进料时产生的冲击力，避免拌料桶受到过大的冲击力而损坏桶体。

Description

一种具有防黏搅功能的塑胶生产拌料桶

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产拌料桶技术领域，具体为一种具有防黏搅功能的塑胶生产拌料桶。

背景技术

随着科技的发展，人们的生活水平逐渐提高，为了方便人们生活，塑料制作的物品逐渐出现在人们视线中，而塑料在制作过程中需要将原料倒入拌料桶内进行搅拌，然后再输送到下一工序进行加工，于是市面上出现了一种塑料生产拌料桶。

现有的市面上的塑胶生产拌料桶在使用时装置的高度是一定的，非常不方便高矮不同的使用者操作使用，塑胶生产拌料桶在使用时内壁会黏住少许原料不易取出，塑胶生产拌料桶在使用时没有缓冲结构缓冲进料时产生的冲击力，综上所述，现有的塑胶生产拌料桶在使用时存在着不方便调整装置高度，没有防黏搅功能和没有缓冲结构的缺点。

针对上述问题，急需在原有塑胶生产拌料桶的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防黏搅功能的塑胶生产拌料桶，以解决上述背景技术中提出现有的市面上的塑胶生产拌料桶在使用时不方便调整装置高度，没有防黏搅功能，没有缓冲结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防黏搅功能的塑胶生产拌料桶，包括装置底座和缓冲座，所述底座的上方安装有调节机构，且调节机构的上方安装有防黏机构，并且防黏机构的内侧设置有横杆，所述缓冲座安装于横杆的上方，且缓冲座的内侧设置有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧的上方固定有滑板，同时滑板的上方安装有减震杆。

优选的，所述调节机构包括支撑杆、调节螺杆、旋转轴承与连接杆，所述支撑杆的内侧连接有调节螺杆，且调节螺杆的上方设置有旋转轴承，并且调节螺杆的右侧设置有连接杆。

优选的，所述支撑杆与调节螺杆之间为螺纹连接，且支撑杆通过旋转轴承与底座构成转动结构，并且调节螺杆与连接杆之间为啮合连接，同时连接杆关于底座的轴线对称设置有两组。

优选的，所述防黏机构包括壳体、调节弹簧、拉杆与刮板，所述壳体的左方内侧设置有调节弹簧，且调节弹簧的上方固定有拉杆，并且拉杆的右侧安装有刮板。

优选的，所述壳体与拉杆通过调节弹簧构成弹性结构，且拉杆外侧等间距分布有调节弹簧，并且拉杆与刮板通过壳体构成滑动结构。

优选的，所述横杆外侧等间距分布有缓冲座，且缓冲座与滑板之间为滑动连接，并且缓冲座与滑板通过缓冲弹簧构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是便捷用户在使用时调整裁剪位置，便于通过磁石拼接更换裁剪工具，便于固定裁剪布料：

1.该具有防黏搅功能的塑胶生产拌料桶，在需要调整高度时，给电机工作，电机通过锥齿轮带动连接杆转动，连接杆设置两组方便通过锥齿轮带动两组调节螺杆同时转动，调节螺杆通过旋转轴承在底座上原位转动，调节螺杆转动的同时通过外侧设置的螺纹在支撑杆内部转动，并通过设置的螺纹带动支撑杆纵向移动位置，支撑杆纵向移动位置的同时调整拌料桶的高度，实现了方便根据操作者的身高调整装置的高度，便于操作者使用；

2.该塑胶生产拌料桶在使用时需要防黏搅功能时，人力将拉杆向下拉动，拉杆在壳体内部向下滑动的同时压缩调节弹簧，拉杆并且带动刮板向下滑动，刮板一侧与壳体内部紧密贴合，刮板在壳体内壁向下滑动时可将内壁表面黏住的原料刮下，重新搅拌并出料，当刮板到一定位置后，只需松开拉杆，通过调节弹簧的弹性带动拉杆恢复原位，拉杆并带动刮板恢复原位，往复操作几次后可将壳体内部黏住的原料刮干净，实现了通过防黏搅功能避免拌料桶内部残留原料，造成资源浪费现象；

3.当塑胶生产拌料桶在使用时需要缓冲结构时，将需要搅拌的原料通过壳体上方开设的进料口倒入壳体内，原料通过进料口洒落在壳体内并一部分掉落在横杆上方安装的缓冲座上，减震杆内部掏空，通过原料的掉落冲击力可将减震杆向下压动，减震杆通过滑板在缓冲座上向下滑动，并压缩缓冲弹簧，通过缓冲弹簧的弹性可缓冲原料产生的冲击力，避免横杆被砸坏，当横杆开始转动搅拌时，通过重力可将减震杆内的原料倒出，实现了通过设置缓冲结构可保护拌料桶不受损坏，并延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型拌料桶正视外部结构示意图；

图2为本实用新型拌料桶正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、调节机构；201、支撑杆；202、调节螺杆；203、旋转轴承；204、连接杆；3、防黏机构；301、壳体；302、调节弹簧；303、拉杆；304、刮板；4、横杆；5、缓冲座；6、缓冲弹簧；7、滑板；8、减震杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防黏搅功能的塑胶生产拌料桶，包括底座1、调节机构2、防黏机构3、横杆4、缓冲座5、缓冲弹簧6、滑板7与减震杆8，底座1的上方安装有调节机构2，且调节机构2的上方安装有防黏机构3，并且防黏机构3的内侧设置有横杆4，缓冲座5安装于横杆4的上方，且缓冲座5的内侧设置有缓冲弹簧6，并且缓冲弹簧6的上方固定有滑板7，同时滑板7的上方安装有减震杆8；

进一步的，所述调节机构2包括支撑杆201、调节螺杆202、旋转轴承203与连接杆204，所述支撑杆201的内侧连接有调节螺杆202，且调节螺杆202的上方设置有旋转轴承203，并且调节螺杆202的右侧设置有连接杆204，实现了调节机构2的设置能方便操作者根据自己的身高调整装置的高度，便于操作者使用拌料桶进行搅拌原料；

进一步的，支撑杆201与调节螺杆202之间为螺纹连接，且支撑杆201通过旋转轴承203与底座1构成转动结构，并且调节螺杆202与连接杆204之间为啮合连接，同时连接杆204关于底座1的轴线对称设置有两组，实现了给电机工作，电机通过锥齿轮带动连接杆204转动，连接杆204设置两组方便通过锥齿轮带动两组调节螺杆202同时转动，调节螺杆202通过旋转轴承203在底座1上原位转动，调节螺杆202转动的同时通过外侧设置的螺纹在支撑杆201内部转动，并通过设置的螺纹带动支撑杆201纵向移动位置，支撑杆201纵向移动位置的同时调整拌料桶的高度，方便根据操作者的身高调整装置的高度，便于操作者使用；

进一步的，述防黏机构3包括壳体301、调节弹簧302、拉杆303与刮板304，所述壳体301的左方内侧设置有调节弹簧302，且调节弹簧302的上方固定有拉杆303，并且拉杆303的右侧安装有刮板304，实现了防黏机构3的设置便于将壳体301内壁表面黏住的原料清理干净，避免原料残留造成资源的浪费；

进一步的，壳体301与拉杆303通过调节弹簧302构成弹性结构，且拉杆303外侧等间距分布有调节弹簧302，并且拉杆303与刮板304通过壳体301构成滑动结构，实现了人力将拉杆303向下拉动，拉杆303在壳体301内部向下滑动的同时压缩调节弹簧302，拉杆303并且带动刮板304向下滑动，刮板304一侧与壳体301内部紧密贴合，刮板304在壳体301内壁向下滑动时可将内壁表面黏住的原料刮下，重新搅拌并出料，当刮板304到一定位置后，只需松开拉杆303，通过调节弹簧302的弹性带动拉杆303恢复原位，拉杆303并带动刮板304恢复原位，往复操作几次后可将壳体301内部黏住的原料刮干净，通过防黏搅功能避免拌料桶内部残留原料，造成资源浪费现象；

进一步的，横杆4外侧等间距分布有缓冲座5，且缓冲座5与滑板7之间为滑动连接，并且缓冲座5与滑板7通过缓冲弹簧6构成弹性结构，实现了将需要搅拌的原料通过壳体301上方开设的进料口倒入壳体301内，原料通过进料口洒落在壳体301内并一部分掉落在横杆4上方安装的缓冲座5内，减震杆8内部掏空，通过原料的掉落冲击力可将减震杆8向下压动，减震杆8通过滑板7在缓冲座5上向下滑动，并压缩缓冲弹簧6，通过缓冲弹簧6的弹性可缓冲原料产生的冲击力，避免横杆4被砸坏，当横杆4开始转动搅拌时，通过重力可将减震杆8内的原料倒出，通过设置缓冲结构可保护拌料桶不受损坏，并延长使用寿命。

工作原理：将底座1固定在平面上，将需要拌料的原料倒入壳体301内，给横杆4工作，开始拌料；

该具有防黏搅功能的塑胶生产拌料桶，在需要调整高度时，给电机工作，电机通过锥齿轮带动连接杆204转动，连接杆204设置两组方便通过锥齿轮带动两组调节螺杆202同时转动，调节螺杆202通过旋转轴承203在底座1上原位转动，调节螺杆202转动的同时通过外侧设置的螺纹在支撑杆201内部转动，并通过设置的螺纹带动支撑杆201纵向移动位置，支撑杆201纵向移动位置的同时调整拌料桶的高度，实现了方便根据操作者的身高调整装置的高度，便于操作者使用；

该塑胶生产拌料桶在使用时需要防黏搅功能时，人力将拉杆303向下拉动，拉杆303在壳体301内部向下滑动的同时压缩调节弹簧302，拉杆303并且带动刮板304向下滑动，刮板304一侧与壳体301内部紧密贴合，刮板304在壳体301内壁向下滑动时可将内壁表面黏住的原料刮下，重新搅拌并出料，当刮板304到一定位置后，只需松开拉杆303，通过调节弹簧302的弹性带动拉杆303恢复原位，拉杆303并带动刮板304恢复原位，往复操作几次后可将壳体301内部黏住的原料刮干净，实现了通过防黏搅功能避免拌料桶内部残留原料，造成资源浪费现象；

当塑胶生产拌料桶在使用时需要缓冲结构时，将需要搅拌的原料通过壳体301上方开设的进料口倒入壳体301内，原料通过进料口洒落在壳体301内并一部分掉落在横杆4上方安装的缓冲座5内，减震杆8内部掏空，通过原料的掉落冲击力可将减震杆8向下压动，减震杆8通过滑板7在缓冲座5上向下滑动，并压缩缓冲弹簧6，通过缓冲弹簧6的弹性可缓冲原料产生的冲击力，避免横杆4被砸坏，当横杆4开始转动搅拌时，通过重力可将减震杆8内的原料倒出，实现了通过设置缓冲结构可保护拌料桶不受损坏，并延长使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有防黏搅功能的塑胶生产拌料桶，包括底座(1)与缓冲座(5)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有调节机构(2)，且调节机构(2)的上方安装有防黏机构(3)，并且防黏机构(3)的内侧设置有横杆(4)，所述缓冲座(5)安装于横杆(4)的上方，且缓冲座(5)的内侧设置有缓冲弹簧(6)，并且缓冲弹簧(6)的上方固定有滑板(7)，同时滑板(7)的上方安装有减震杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防黏搅功能的塑胶生产拌料桶，其特征在于：所述调节机构(2)包括支撑杆(201)、调节螺杆(202)、旋转轴承(203)与连接杆(204)，所述支撑杆(201)的内侧连接有调节螺杆(202)，且调节螺杆(202)的上方设置有旋转轴承(203)，并且调节螺杆(202)的右侧设置有连接杆(204)。

3.根据权利要求2所述的一种具有防黏搅功能的塑胶生产拌料桶，其特征在于：所述支撑杆(201)与调节螺杆(202)之间为螺纹连接，且支撑杆(201)通过旋转轴承(203)与底座(1)构成转动结构，并且调节螺杆(202)与连接杆(204)之间为啮合连接，同时连接杆(204)关于底座(1)的轴线对称设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种具有防黏搅功能的塑胶生产拌料桶，其特征在于：所述防黏机构(3)包括壳体(301)、调节弹簧(302)、拉杆(303)与刮板(304)，所述壳体(301)的左方内侧设置有调节弹簧(302)，且调节弹簧(302)的上方固定有拉杆(303)，并且拉杆(303)的右侧安装有刮板(304)。

5.根据权利要求4所述的一种具有防黏搅功能的塑胶生产拌料桶，其特征在于：所述壳体(301)与拉杆(303)通过调节弹簧(302)构成弹性结构，且拉杆(303)外侧等间距分布有调节弹簧(302)，并且拉杆(303)与刮板(304)通过壳体(301)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有防黏搅功能的塑胶生产拌料桶，其特征在于：所述横杆(4)外侧等间距分布有缓冲座(5)，且缓冲座(5)与滑板(7)之间为滑动连接，并且缓冲座(5)与滑板(7)通过缓冲弹簧(6)构成弹性结构。

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