CN219765021U - 一种乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱模剂加工装置技术领域，且公开了一种乳化装置，包括安装架，所述安装架的顶部固定连接有乳化罐，所述乳化罐顶部的右侧固定连通有添加管，所述乳化罐内腔顶端的中部固定连接有研磨箱，乳化罐顶端的中部固定连接有支架。本实用新型通过设置研磨箱、活动杆、活动板、拉杆和刚性弹簧，操作人员可以拉动拉杆使得活动板发生向上运动，从而便于添加乳化原料，并且刚性弹簧处于压缩的状态，因此刚性弹簧将会推动活动板使其可以对乳化原料进行挤压，同时活动杆的转动可以使得活动板发生转动，从而对乳化原料进行研磨，研磨后的乳化原料可以通过研磨箱的底部与脱模剂进行良好的混合，不会影响到脱模剂乳化后的质量。

Description

一种乳化装置

技术领域

本实用新型属于脱模剂加工装置技术领域，具体是一种乳化装置。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，它是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，从而使得物体表面易于脱离、光滑及洁净，脱模剂在生产的过程中需要进行乳化才能制成，而现有技术中的乳化装置在实际使用的过程中，需要添加乳化原料使得脱模剂进行乳化，而乳化装置一般缺乏良好的粉碎结构，从而无法对添加的乳化原料起到良好的粉碎效果，使得乳化原料会成块状进入至脱模剂的内部，无法与脱模剂进行良好的混合，从而会造成后续的搅拌乳化效果不佳，影响到脱模剂乳化后的质量，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种乳化装置，具有对乳化原料粉碎效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化装置，包括安装架，所述安装架的顶部固定连接有乳化罐，所述乳化罐顶部的右侧固定连通有添加管，所述乳化罐内腔顶端的中部固定连接有研磨箱，所述乳化罐顶端的中部固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端贯穿支架并延伸至支架的外部且固定套接有活动杆，所述活动杆的外部与研磨箱的内部活动套接，所述活动杆外侧的顶部固定套接有连接板，所述活动杆的外部活动套接有位于连接板下方的活动板，所述活动板顶部的左侧固定连接有拉杆，所述拉杆的另一端贯穿连接板并延伸至连接板的上方，所述连接板底部的前后方均固定连接有刚性弹簧，所述刚性弹簧的另一端与活动板的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述乳化罐顶部的左端固定连通有连接管，所述连接管的另一端与研磨箱固定连通，所述连接管的顶部固定连接有固定斗。

作为本实用新型优选的，所述活动杆的外部固定套接有位于研磨箱下方的方杆，所述方杆外侧的顶部和底部均固定套接有挡块。

作为本实用新型优选的，所述方杆外侧的中部活动套接有活动块，所述活动块的外部固定连接有搅拌叶。

作为本实用新型优选的，所述乳化罐外侧的底部固定套接有环形管，所述环形管内部的左端和右端均固定安装有单向阀，所述单向阀的另一端固定连通有位于乳化罐内部的安装管。

作为本实用新型优选的，所述乳化罐右端的中部固定安装有抽取泵，所述抽取泵的左端固定连通有抽取管，所述抽取管的另一端贯穿乳化罐并延伸至乳化罐的内部，所述抽取泵的底部固定连通有排出管，所述排出管的另一端与环形管的顶部固定连通。

作为本实用新型优选的，所述乳化罐底部的左端固定安装有阀门，所述阀门的底部固定连通有固定管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置研磨箱、活动杆、活动板、拉杆和刚性弹簧，操作人员可以拉动拉杆使得活动板发生向上运动，从而便于添加乳化原料，并且此时刚性弹簧处于压缩的状态，因此刚性弹簧将会推动活动板使其可以对乳化原料进行挤压，同时活动杆的转动可以使得活动板发生转动，从而对乳化原料进行研磨，研磨后的乳化原料可以通过研磨箱的底部与脱模剂进行良好的混合，不会影响到脱模剂乳化后的质量。

2、本实用新型通过设置活动块、搅拌叶、环形管、安装管和抽取泵，当抽取泵运行时，将会通过抽取管抽取乳化罐内部的脱模剂，之后通过排出管排入到环形管的内部，从而可以通过单向阀和安装管流回乳化罐的内部，使得乳化罐内部的脱模剂进行流动，并且活动块的转动将会使得搅拌叶进行转动，同时活动块具有活动的性能，从而可以对乳化罐内部的脱模剂起到更加良好的搅拌，达到更好的乳化效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型连接板结构示意图；

图5为本实用新型方杆结构示意图。

图中：1、安装架；2、乳化罐；3、添加管；4、研磨箱；5、支架；6、驱动电机；7、转轴；8、活动杆；9、连接板；10、活动板；11、拉杆；12、刚性弹簧；13、连接管；14、固定斗；15、方杆；16、挡块；17、活动块；18、搅拌叶；19、环形管；20、单向阀；21、安装管；22、抽取泵；23、抽取管；24、排出管；25、阀门；26、固定管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种乳化装置，包括安装架1，安装架1的顶部固定连接有乳化罐2，乳化罐2顶部的右侧固定连通有添加管3，乳化罐2内腔顶端的中部固定连接有研磨箱4，乳化罐2顶端的中部固定连接有支架5，支架5的顶部固定安装有驱动电机6，驱动电机6输出轴的另一端固定套接有转轴7，转轴7的另一端贯穿支架5并延伸至支架5的外部且固定套接有活动杆8，活动杆8的外部与研磨箱4的内部活动套接，活动杆8外侧的顶部固定套接有连接板9，活动杆8的外部活动套接有位于连接板9下方的活动板10，活动板10顶部的左侧固定连接有拉杆11，拉杆11的另一端贯穿连接板9并延伸至连接板9的上方，连接板9底部的前后方均固定连接有刚性弹簧12，刚性弹簧12的另一端与活动板10的顶部固定连接。

通过活动板10的设计，当乳化原料位于研磨箱4的内部并且位于活动板10的下方时，由于此时刚性弹簧12处于压缩的状态，因此刚性弹簧12将会推动活动板10发生向下运动对乳化原料进行挤压，并且驱动电机6的转动将会通过转轴7使得活动杆8发生转动，从而可以使得活动板10发生转动对乳化原料进行研磨，使得研磨后细小的乳化原料将会通过研磨箱4的底部落到脱模剂的内部。

参考图2，乳化罐2顶部的左端固定连通有连接管13，连接管13的另一端与研磨箱4固定连通，连接管13的顶部固定连接有固定斗14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过连接管13的设计，当操作人员将乳化原料添加进固定斗14的内部时，乳化原料可以通过连接管13进入至研磨箱4的内部，从而可以起到添加乳化原料的效果。

参考图3和图5，活动杆8的外部固定套接有位于研磨箱4下方的方杆15，方杆15外侧的顶部和底部均固定套接有挡块16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过方杆15的设计，方杆15的转动可以使得活动块17的整体发生转动，并且两个挡块16可以对活动块17的整体起到限位的效果。

参考图5，方杆15外侧的中部活动套接有活动块17，活动块17的外部固定连接有搅拌叶18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过搅拌叶18的设计，当活动块17发生转动时，将会使得搅拌叶18发生转动，从而可以对乳化罐2内部的脱模剂和乳化原料进行搅拌，可以加速脱模剂的乳化。

参考图1和图3，乳化罐2外侧的底部固定套接有环形管19，环形管19内部的左端和右端均固定安装有单向阀20，单向阀20的另一端固定连通有位于乳化罐2内部的安装管21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过单向阀20的设计，可以对乳化罐2内部的脱模剂进行阻挡，使其无法进入至环形管19的内部，并且环形管19内部的脱模剂可以通过单向阀20和安装管21进入至乳化罐2的内部。

参考图1和图2，乳化罐2右端的中部固定安装有抽取泵22，抽取泵22的左端固定连通有抽取管23，抽取管23的另一端贯穿乳化罐2并延伸至乳化罐2的内部，抽取泵22的底部固定连通有排出管24，排出管24的另一端与环形管19的顶部固定连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过抽取泵22的设计，抽取泵22的运行可以通过抽取管23抽取乳化罐2内部的脱模剂，并且之后通过排出管24排入到环形管19的内部，从而可以通过单向阀20和安装管21流回乳化罐2的内部。

参考图2，乳化罐2底部的左端固定安装有阀门25，阀门25的底部固定连通有固定管26。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过阀门25的设计，当阀门25处于开启状态时，乳化罐2内部乳化后的脱模剂可以通过固定管26排出，从而达到排料的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以将需要乳化的脱模剂通过添加管3添加进乳化罐2的内部，并且向上拉动拉杆11，拉杆11的运动将会使得活动板10发生向上运动，接着操作人员可以将乳化原料添加进固定斗14的内部，固定斗14内部的乳化原料将会通过连接管13进入至研磨箱4的内部，此时刚性弹簧12处于压缩的状态，因此当操作人员松开拉杆11时，刚性弹簧12可以推动活动板10使其对乳化原料进行挤压，之后操作人员启动驱动电机6，驱动电机6的运动将会通过转轴7使得活动杆8发生转动，活动杆8的转动可以使得活动板10发生转动从而对乳化原料进行研磨，并且研磨后细小的乳化原料将会通过研磨箱4的底部落到脱模剂的内部。

然后，活动杆8的转动将会通过方杆15使得活动块17发生转动，搅拌叶18的转动可以对乳化罐2内部的脱模剂和乳化原料进行搅拌，从而加速脱模剂的乳化，接着操作人员可以启动抽取泵22，抽取泵22的运行将会通过抽取管23抽取乳化罐2内部的脱模剂，之后通过排出管24排入到环形管19的内部，环形管19内部的脱模剂可以通过单向阀20和安装管21流回乳化罐2的内部，使得乳化罐2内部的脱模剂进行流动，并且活动块17具有上下运动的性能，可以进行更加充分的搅拌，当脱模剂的乳化作业完成后，操作人员可以开启阀门25使得乳化后的脱模剂通过固定管26排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种乳化装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部固定连接有乳化罐(2)，所述乳化罐(2)顶部的右侧固定连通有添加管(3)，所述乳化罐(2)内腔顶端的中部固定连接有研磨箱(4)，所述乳化罐(2)顶端的中部固定连接有支架(5)，所述支架(5)的顶部固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴的另一端固定套接有转轴(7)，所述转轴(7)的另一端贯穿支架(5)并延伸至支架(5)的外部且固定套接有活动杆(8)，所述活动杆(8)的外部与研磨箱(4)的内部活动套接，所述活动杆(8)外侧的顶部固定套接有连接板(9)，所述活动杆(8)的外部活动套接有位于连接板(9)下方的活动板(10)，所述活动板(10)顶部的左侧固定连接有拉杆(11)，所述拉杆(11)的另一端贯穿连接板(9)并延伸至连接板(9)的上方，所述连接板(9)底部的前后方均固定连接有刚性弹簧(12)，所述刚性弹簧(12)的另一端与活动板(10)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种乳化装置，其特征在于：所述乳化罐(2)顶部的左端固定连通有连接管(13)，所述连接管(13)的另一端与研磨箱(4)固定连通，所述连接管(13)的顶部固定连接有固定斗(14)。

3.根据权利要求1所述的一种乳化装置，其特征在于：所述活动杆(8)的外部固定套接有位于研磨箱(4)下方的方杆(15)，所述方杆(15)外侧的顶部和底部均固定套接有挡块(16)。

4.根据权利要求3所述的一种乳化装置，其特征在于：所述方杆(15)外侧的中部活动套接有活动块(17)，所述活动块(17)的外部固定连接有搅拌叶(18)。

5.根据权利要求1所述的一种乳化装置，其特征在于：所述乳化罐(2)外侧的底部固定套接有环形管(19)，所述环形管(19)内部的左端和右端均固定安装有单向阀(20)，所述单向阀(20)的另一端固定连通有位于乳化罐(2)内部的安装管(21)。

6.根据权利要求1所述的一种乳化装置，其特征在于：所述乳化罐(2)右端的中部固定安装有抽取泵(22)，所述抽取泵(22)的左端固定连通有抽取管(23)，所述抽取管(23)的另一端贯穿乳化罐(2)并延伸至乳化罐(2)的内部，所述抽取泵(22)的底部固定连通有排出管(24)，所述排出管(24)的另一端与环形管(19)的顶部固定连通。

7.根据权利要求1所述的一种乳化装置，其特征在于：所述乳化罐(2)底部的左端固定安装有阀门(25)，所述阀门(25)的底部固定连通有固定管(26)。