CN215039130U - 一种切割机喷淋头的密封安装结构和含该结构的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切割机喷淋头的密封安装结构和含该结构的切割机，属于切割设备领域。密封安装结构，包括：刀片护罩、喷淋头和转接头。刀片护罩的侧壁上设置有连接通孔；喷淋头上设置有连接杆，连接杆的一端设置有压紧块，连接杆的另一端上开设有喷淋口；转接头上设置有至少一个管接头，转接头的内部设置有贯通的储液腔，至少一个管接头的流道开口与储液腔相连通；其中，连接杆具有喷淋口的一端穿过储液腔与连接通孔螺纹连接，压紧块密封封堵在储液腔的一端开口上，侧壁密封封堵在储液腔的另一端开口上，喷淋口与储液腔相连通。本实用新型可以改善现有切割机喷淋头密封欠佳，安装繁琐的问题。

Description

一种切割机喷淋头的密封安装结构和含该结构的切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，尤其是一种切割机喷淋头的密封安装结构和含该结构的切割机。

背景技术

切割机多用于建筑装潢、石材加工等行业，它可以对液磨石、大理石、花岗岩、玻璃、液泥制板等含硅酸盐的非金属脆性材料进行切割、开槽等作业，具有切削效率高、加工质量好、使用简便、劳动强度低的优点。现有切割机在切割石材等质地坚硬的物料时，为了保证锯片的使用寿命，需要对其进行冷却降温。目前市面上的切割机，多在刀片护罩上安装喷淋头进行降温，然而现有喷淋头不仅密封性能欠佳，而且安装结构相对复杂，安装比较繁琐，针对这种现状，因此需要设计一种切割机喷淋头的密封安装结构和含该结构的切割机，以解决上述问题。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种切割机喷淋头的密封安装结构和含该结构的切割机，以改善现有切割机喷淋头密封欠佳，安装繁琐的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种切割机喷淋头的密封安装结构，包括：

刀片护罩，其侧壁上设置有连接通孔；

喷淋头，其上设置有连接杆，连接杆的一端设置有压紧块，连接杆的另一端上开设有喷淋口；

转接头，其上设置有至少一个管接头，转接头的内部设置有贯通的储液腔，至少一个管接头的流道开口与储液腔相连通；

其中，连接杆具有喷淋口的一端穿过储液腔与连接通孔连接，压紧块密封封堵在储液腔的一端开口上，侧壁密封封堵在储液腔的另一端开口上，喷淋口与储液腔相连通。

在本实用新型一示例中，压紧块与转接头之间设置有第一端面密封结构，其中第一端面密封结构包括设置在转接头上的转接头密封面和设置在压紧块上的第一密封面，以及设置在转接头密封面和第一压紧块密封面之间的至少一个密封体。

在本实用新型一示例中，压紧块朝向连接杆的一侧设置有第一凸台，第一密封面设置在第一凸台的端面上。

在本实用新型一示例中，压紧块上设置有防尘挡边。

在本实用新型一示例中，第一密封面和/或转接头密封面上设置有凹槽，密封体安装在凹槽内。

在本实用新型一示例中，侧壁与转接头之间设置有第二端面密封结构，其中第二端面密封结构包括设置在转接头上的转接头密封面和设置在侧壁上的第二密封面，以及压紧在转接头密封面和第二密封面之间的至少一个密封体。

在本实用新型一示例中，侧壁上设置有第二凸台，第二密封面设置在第二凸台的端面上。

在本实用新型一示例中，第二密封面和/或转接头密封面上设置有凹槽，密封体安装在凹槽内。

在本实用新型一示例中，转接头密封面凹入至转接头的储液腔内。

在本实用新型一示例中，转接头为塑料材质，密封体为设置在转接头密封面上的至少一个凸起结构，凸起结构环绕包围在储液腔的开口外部。

在本实用新型一示例中，密封体为O型圈。

在本实用新型一示例中，连接杆的外壁与储液腔的内壁之间具有间隙，间隙沿连接杆的外壁环绕，其中储液腔和连接杆均为圆柱形，并同轴设置。

在本实用新型一示例中，管接头的圆周方向上设置有沿径向突出的凸部，其中凸部上具有引导锥面，引导锥面的小端背离储液腔。。

在本实用新型一示例中，侧壁与转接头之间设置有定位结构。

在本实用新型一示例中，还提供一种切割机，切割机上设置有刀片喷淋系统，喷淋系统的喷淋头通过上述任一项的密封安装结构安装在切割机的刀片护罩上。

在本实用新型一示例中，切割机刀片一侧的护罩上安装有第一喷淋头，刀片另一侧的护罩上安装有第二喷淋头，第一喷淋头通过第一密封安装结构安装在护罩的第一侧壁上，第二喷淋头通过第二密封安装结构安装在护罩的第二侧壁上。

在本实用新型一示例中，第一密封安装结构的转接头上设置有两个管接头，其中一个管接头与冷却液供给总管道相连接，另一个管接头与分流管道的一端相连接，分流管道的另一端与第二密封安装结构的管接头相连接。

在本实用新型一示例中，刀片护罩的边缘设置有限位孔，分流管道从限位孔内穿过。

在本实用新型一示例中，限位孔设置在刀片护罩的调整手柄安装座上。

在本实用新型一示例中，第一密封安装结构位于刀片护罩背离刀片传动系统的一侧，冷却液供给总管道沿切割机的壳体绕至刀片护罩背离刀片传动系统的一侧并与管接头相连接。

在本实用新型一示例中，切割机的壳体上设置有冷却液供给总管道安装槽，冷却液供给总管道安装在冷却液供给总管道安装槽内。

在本实用新型一示例中，安装槽的开口一侧安装有至少一个第一挡片，安装槽的开口另一侧安装有至少一个第二挡片，第一挡片和第二挡片错位分布，并均向开口的对侧悬臂伸出。

在本实用新型一示例中，刀片护罩上安装有管夹，管夹上设置有管道过孔，冷却液供给总管道穿过管道过孔与管接头相连接。

在本实用新型一示例中，刀片护罩上设置有螺纹孔，管夹上设置有长条孔，固定螺栓穿过长条孔与螺纹孔相连接。

在本实用新型一示例中，冷却液供给总管道背离喷淋头的一端设置有快换接头。

本实用新型密封安装结构，其连接杆与侧壁的连接通孔直接螺纹连接，并通过螺纹连接的轴向力来实现储液腔两端开口的密封，密封位置相对较少，密封安装结构相对简单，不仅密封安全性较高，而且安装比较方便。含有本实用新型密封安装结构的切割机，其喷淋头安装方便，并且密封性能较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1显示为本实用新型切割机喷淋头的密封安装结构一实施例的局部结构图；

图2显示为本实用新型切割机喷淋头的密封安装结构一实施例中转接头的结构示意图；

图3显示为本实用新型切割机喷淋头的密封安装结构另一实施例中转接头的结构示意图；

图4显示为本实用新型切割机喷淋头的密封安装结构一实施例中第二凸台上定位凸部的结构示意图；

图5显示为本实用新型切割机一实施例中喷淋头的剖面示意图；

图6显示为图5中的I区域局部放大图；

图7显示为本实用新型切割机一实施例刀片传动系统侧的视图；

图8显示为本实用新型切割机一实施例背离刀片传动系统侧的视图；

图9显示为本实用新型切割机一实施例的爆炸示意图；

图10显示为本实用新型切割机一实施例中管夹的结构示意图。

元件标号说明

100、密封安装结构；100a、第一密封安装结构；100b、第二密封安装结构；200、刀片护罩；300、分流管道；400、冷却液供给总管道；500、壳体；600、刀片；700、调整手柄；110、喷淋头；110a、第一喷淋头；110b、第二喷淋头；120、转接头；120a、第一转接头；120b、第二转接头；130、第一密封体；140、第二密封体；111、喷淋口；111a、第一喷淋口；111b、第二喷淋口；112、进液口；113、通道；114、第一凸台；115、第一密封面；116、压紧块；117、连接杆；118、防尘挡边；127、第二圆柱面；121、第一转接头密封面；122、第二转接头密封面；123、储液腔；124、管接头；124a、第一管接头；124b、第二管接头；126、定位凹槽；125、总管接头；1241、凸部；1242、引导锥面；1243、圆柱段；1244、流道开口；210、侧壁；211、连接通孔；212、第二凸台；213、第二密封面；214、定位凸部；210a、第一侧壁；210b、第二侧壁；230、调节手柄安装座；231、限位孔；310、卡箍；410、管夹；411、管道过孔；412、长条孔；420、阀门；430、快换接头；510、冷却液供给总管道安装槽；511、第一挡片；512、第二挡片；710、第一手柄体；720、第二手柄体。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

请参阅图1至图4。其中，图1显示为本实用新型切割机喷淋头的密封安装结构一实施例的局部结构图。图2显示为本实用新型切割机喷淋头的密封安装结构一实施例中转接头的结构示意图。图3显示为本实用新型切割机喷淋头的密封安装结构另一实施例中转接头的结构示意图。图4显示为本实用新型切割机喷淋头的密封安装结构一实施例中第二凸台上定位凸部的结构示意图。本实用新型提供一种切割机喷淋头的密封安装结构，以改善现有切割机喷淋头密封欠佳，安装繁琐的问题。本密封安装结构中连接杆与侧壁的连接通孔直接螺纹连接，并通过螺纹连接的轴向力来实现储液腔两端开口的密封压紧，密封位置相对较少，密封安装结构相对简单，不仅密封安全性较高，而且安装比较方便。

请参阅图1，本实用新型切割机喷淋头110的密封安装结构100包括：刀片护罩200、喷淋头110和转接头120。刀片护罩200设置在刀片600的外侧，以防止操作人员在操作的过程中接触到刀片600而受到伤害，刀片护罩200的侧壁210上设置有连接通孔211，连接通孔211贯穿侧壁210。连接通孔211的贯穿方向可以与刀片600转轴的延伸方向平行，也可以根据需要有少许倾斜，以将冷却液喷淋到刀片600表面上指定的位置。喷淋头110上设置有悬臂伸出的连接杆117，连接杆117的一端设置有压紧块116，连接杆117的另一端端面上开设有喷淋口111，连接杆117的侧壁上设置有至少一个进液口112，进液口112与喷淋口111相连通，需要说明的是，本实用新型中连接杆117上进液口112与喷淋口111之间在连接杆117内部的连通方式不受限定，在本实用新型一示例中，连接杆117内部设置有一沿轴线延伸的通道113，通道113的一端贯通连接杆117悬臂伸出端的端面，并形成喷淋口111，进液口112设置有至少一个，并沿连接杆117的径向贯通连接杆117的一侧壁体，并通道113相连通，这种设置方法，便于制作加工。需要说明的是，本实用新型中连接杆117内流道的设置方式也可以为其他一切合适的手段，并不局限于上述设置形式。转接头120上设置有至少一个管接头124，转接头120的内部设置有贯通的储液腔123，至少一个管接头124的流道开口1244与储液腔123相连通。管接头124的数量可以根据需要设定，请参阅图2，图2为本实用新型切割机喷淋头110的密封安装结构100一实施例中转接头120的结构示意图，如在本实用新型一示例中，刀片600一侧侧壁上的转接头120需要同时与冷却液供给总管道400和向另一侧喷淋头110分流的分流管道300相连通，所以其上设置有两个管接头124，分别为总管接头125和第一管接头124a。请参阅图3，图3为本实用新型切割机喷淋头110的密封安装结构100另一实施例中转接头120的结构示意图，刀片600另一侧侧壁上转接头120只要与分流管道300相连通，所以其上只设置有一个管接头124，该管接头124为第二管接头124b。当然若需要设置更多喷淋点时，也可以具有三个或更多的管接头124，在此不再一一举例。在上述结构中，连接杆117具有喷淋口111的一端穿过储液腔123与连接通孔211螺纹连接，压紧块116在螺纹连接轴向力的作用下密封封堵在储液腔123的一端开口上，压紧块116压紧转接头120挤压侧壁210，侧壁210密封封堵在储液腔123的另一端开口上，进液口112与储液腔123相连通。

请继续参阅图1，本实用新型中只要能够实现在螺纹连接轴向力作用下压紧块116在转接头120储液腔123开口上的密封封堵，压紧块116与转接头120之间的密封形式可不多做限定，但考虑到在轴向力作用下端面密封具有更明显的优势，在本实用新型一示例中，压紧块116与转接头120之间设置有第一端面密封结构。第一端面密封结构包括设置在转接头120上的第一转接头密封面121和设置在压紧块116上的第一密封面115，以及设置在第一转接头密封面121和第一密封面115之间的至少一个第一密封体130。只要能够实现压紧块116在储液腔123开口上的端面密封，本实用新型中第一密封面115在压紧块116上的位置和设置形式不受限定，在本实用新型一示例中，压紧块116朝向连接杆117的一侧设置有第一凸台114，第一密封面115设置在第一凸台114的端面上。第一转接头密封面121凹入至转接头120的储液腔123内。这种设置可以减少第一密封体130与粉尘和空气的接触，可以使密封更加可靠。在本实用新型一示例中，第一凸台114的外侧面为第一圆柱面，与之相对应的储液腔123第一开口处侧壁为第二圆柱面127，第一圆柱面和第二圆柱面127同轴设置并保持一定的间隙，以在第一圆柱面和第二圆柱面127间形成间隙密封。在本实用新型一示例中，压紧块116上设置有防尘挡边118。防尘挡边118与转接头120的外端面之间形成间隙，该间隙与第一圆柱面及第二圆柱面127之间的间隙相连通，可以增加间隙密封的距离，能够增强粉尘的阻挡效果。

本实用新型中只要能够实现在螺纹连接轴向力作用下侧壁在转接头120储液腔123端部的密封封堵，侧壁与转接头120之间的密封形式也可不多做限定，请继续参阅图1，在本实用新型一示例中，侧壁210与转接头120之间设置有第二端面密封结构。第二端面密封结构包括设置在转接头120上的第二转接头密封面122和设置在侧壁210上的第二密封面213，以及压紧在第二转接头密封面122和第二密封面213之间的至少一个第二密封体140。侧壁210上设置有第二凸台212，第二密封面213设置在第二凸台212的端面上。第二转接头密封面122凹入至转接头120的储液腔123内。这种设置不仅可以改善侧壁不平整所存在的密封不稳定性，也可以减少第二密封体140与粉尘及空气的接触。在本实用新型一示例中，第二凸台212的外侧面为第三圆柱面，与之相对应的储液腔123第二开口处侧壁为第四圆柱面，第三圆柱面和第四圆柱面同轴设置并保持一定的间隙，以在第三圆柱面和第四圆柱面间形成间隙密封。在本实用新型一示例中，转接头120朝向侧壁的一端端面与侧壁之间也形成间隙，该间隙与第三圆柱面及第四圆柱面之间的间隙相连通，可以增加间隙密封的距离，能够增强粉尘的阻挡效果。

本实用新型中第一密封体130和/或第二密封体140的结构和材质不受限定，可以为一切合适的密封体，例如，可以为硅胶垫片、橡胶垫等常规设置形式，在本实用新型一示例中，第一密封体130和第二密封体140为O型圈，第一密封面115和/或第一转接头密封面121上设置有用于安装O型圈的第一凹槽，第二密封面213和/或第二转接头密封面122上设置有用于安装O型圈的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的形状和尺寸与相应的O型圈型号相匹配。O型圈分别安装在第一凹槽和第二凹槽内，并在挤压力作用下形成端面密封。

请继续参阅图1，考虑到安装的简洁性，较佳地，在本实用新型一示例中，转接头120为塑料材质，第一密封体130和第二密封体140为分别设置在第一转接头密封面121和第二转接头密封面122上的至少一个凸起结构，凸起结构环绕包围在储液腔123的开口外部。这种结构第一密封体130和第二密封体140与转接头120可以做成一体结构，通过凸起结构的压缩变形来实现密封，可以不用再额外安装其它密封件。

请继续参阅图1，本实用新型中进液口112与储液腔123的连通方式不受限定，例如可以在连接杆117上对应进液口112的位置开设沿圆周一圈的凹槽，以便于减少连接杆117旋转所带来进液口112与管接头124内流道口的错位，较佳地，在本实用新型一示例中，连接杆117的外壁与储液腔123的内壁之间具有间隙，间隙沿连接杆117的外壁环绕，该结构既可以解决连接杆117旋转所带来进液口112与管接头124内流道口的错位问题，并且无需在连接杆117上开槽，便于生产和制造。为了减少压力损失，较佳地，在本实用新型一示例中，储液腔123和连接杆117均为圆柱形，并同轴设置。

请继续参阅图1，本实用新型中只要能够实现与管道的可靠连接，转接头120上管接头124的结构可以不受限定，在本实用新型一示例中，考虑到分流管道300和冷却液总供给管道均为软管，管接头124的圆周方向上设置有沿径向突出的凸部1241，凸部1241上具有引导锥面1242，引导锥面1242的小端背离储液腔123。在管道安装时可以沿引导锥面1242将管道逐步将软管套装在管接头124上。为了增加连接的可靠性，在本实用新型一示例中，凸部1241朝向储液腔123的一侧设置有一圆柱段1243，软管套装至圆柱段1243外部，并通过一卡箍310卡装在圆柱段1243上，该结构可以增加管道安装的可靠性。

请继续参阅图4，图4为本实用新型切割机喷淋头110的密封安装结构100一实施例中第二凸台212上定位凸部214的结构示意图。考虑到转接头120上管接头124在护罩侧壁上的位置准确性，为在本实用新型一示例中，侧壁的第二凸台212与转接头120之间设置有定位结构。定位结构可以实现转接头120在第二凸台212上定位安装的一切合适结构，在本实用新型一示例中，第二凸台212上设置有定位凸部214，转接头120上设置有与定位凸部214相配的定位凹槽126，定位凸部214卡装在定位凹槽126内进行定位。

请参阅图5至图9，图5显示为本实用新型切割机一实施例中喷淋头110的剖面示意图。图6显示为图5中的I区域局部放大图。图7显示为本实用新型切割机一实施例刀片传动系统侧的视图。图8显示为本实用新型切割机一实施例背离刀片传动系统侧的视图。图9显示为本实用新型切割机一实施例的爆炸示意图。本实用新型还提供一种切割机，切割机上设置有刀片喷淋系统，喷淋系统的喷淋头110通过上述任一项的密封安装结构100安装在切割机的刀片护罩200上。本实用新型切割机的喷淋头110安装方便，并且密封性能较好。

本实用新型中喷淋头110在刀片护罩200上的安装位置和数量不受限定，在本实用新型一示例中，刀片护罩200具有第一侧壁210a和第二侧壁210b，第一侧壁210a和第二侧壁210b分别设置于刀片600沿转轴延伸方向的两侧，第一侧壁210a上安装有第一喷淋头110a，第二侧壁210b上安装有第二喷淋头110b，第一喷淋头110a通过第一密封安装结构100a安装在护罩的第一侧壁210a上，第二喷淋头110b通过第二密封安装结构100b安装在护罩的第二侧壁210b上。第一密封安装结构100a和第二密封安装结构100b均为本实用新型密封安装结构100。

考虑到冷却液供给管道和分流管道300的连接需求，在本实用新型一示例中，第一密封安装结构100a的转接头120上设置有两个管接头124，分别为第一管接头124a和总管接头125，其中总管接头125与冷却液供给总管道400相连接，第一管接头124a与分流管道300的一端相连接，分流管道300的另一端与第二密封安装结构100b上的第二管接头124b相连接。

为了便于维修，在本实用新型一示例中，分流管道300为软管道，刀片护罩200的边缘设置有限位孔231，分流管道300的一端安装在第一密封安装结构100a的管接头124上，另一端从限位孔231内穿过并安装在第二密封安装结构100b的管接头124上。限位孔231以外的分流管道300裸露在外部，当需要拆除分流管道300时，只需将分流管道300的一端拔下，再从限位孔231内抽出即可拆卸掉，更换新的分流管道300时，将分流管道300穿入至限位孔231内，再将两端分别与第一密封安装结构100a和第二密封安装结构100b中对应的管接头124相连即可，操作简单快捷，无需专业人员。

只要不影响切割，本实用新型中的限位孔231可以设置在刀片护罩200上的任意边缘位置，在本实用新型一示例中，为了便于加工，限位孔231设置在刀片护罩200的调整手柄700安装座上。在本实用新型一示例中，调整手柄700包括分别安装在调节手柄安装座230两侧的第一手柄体710和第二手柄体720，第一手柄体710和第二手柄体720上对应限位孔231的位置均设置有通孔，分流管道300的一端与第一密封安装结构100a的管接头124相连接，另一端依次穿过第一手柄体710上的通孔、调节手柄安装座230上的限位孔231、第二手柄体720上的通孔后与第二密封安装结构100b的管接头124相连接。

为了检修方便和操纵方便，在本实用新型一示例中，第一密封安装结构100a位于刀片护罩200背离刀片传动系统的一侧，冷却液供给总管道400沿切割机的壳体500绕至刀片护罩200背离刀片传动系统的一侧并与第一密封安装结构100a的一个管接头124相连接。

在本实用新型一示例中，切割机的壳体500上设置有冷却液供给总管道安装槽510，冷却液供给总管道400安装在冷却液供给总管道安装槽510内。这种设置方法可以有效保护冷却液供给总管道400，并能够美化外观。

本实用新型中冷却液供给总管道400在冷却液供给总管道安装槽510内的安装方式可以为多种形式，如粘接，绑扎等，在本实用新型一示例中，安装槽的开口一侧安装有至少一个第一挡片511，安装槽的开口另一侧安装有至少一个第二挡片512，第一挡片511和第二挡片512错位分布，并均向开口的对侧悬臂伸出。冷却液供给总管道400被冷却液供给总管道安装槽510开口两侧的第一挡片511和第二挡片512卡装在冷却液供给总管道安装槽510内。

请参阅图10，图10显示为本实用新型切割机一实施例中管夹410的结构示意图。为防止冷却液供给总管道400在刀片护罩200侧面的晃动，对其进行限位，在本实用新型一示例中，刀片护罩200上安装有管夹410，管夹410上设置有管道过孔411，冷却液供给总管道400穿过管道过孔411与管接头124相连接。本实用新型中管夹410在刀片护罩200上的安装形式不受限定，可以为一切合适的固定方式，在本实用新型一示例中，刀片护罩200上设置有螺纹孔，管夹410上设置有长条孔412，固定螺栓穿过长条孔412与螺纹孔相连接，从而将管夹410压紧固定在刀片护罩200上。

在本实用新型一示例中，冷却液供给总管道400上设置有阀门420，冷却液供给总管道400背离喷淋头110的一端设置有快换接头430，快换接头430固定安装在切割机的壳体500上，可以很方便的外配冷却液供给管道相连接。需要说明的当冷却液为水时，本实用新型切割机可以通过快换接头430与自来水供给管道或其他供水装置的供水口相连通，然而这些外配结构并不属于本实用新型必备的结构，在此不再详述。

需要说明的是，本实用新型切割机除包括上述结构外还包括现有一切切割机所必须具有的常规结构和部件，在此不再赘述。

本实用新型密封安装结构，其通过连接杆与侧壁的连接通孔直接螺纹连接，并通过螺纹连接的轴向力来实现储液腔两端开口的密封，密封位置相对较少，密封安装结构相对简单，不仅密封安全性较高，而且安装比较方便。含有本实用新型密封安装结构的切割机，其喷淋头安装方便，并且密封性能较好。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (17)

1.一种切割机喷淋头的密封安装结构，其特征在于，包括：

刀片护罩，其侧壁上设置有连接通孔；

喷淋头，其上设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有压紧块，所述连接杆的另一端上开设有喷淋口；

转接头，其上设置有至少一个管接头，所述转接头的内部设置有贯通的储液腔，所述至少一个管接头的流道开口与所述储液腔相连通；

其中，所述连接杆具有喷淋口的一端穿过所述储液腔与所述连接通孔连接，所述压紧块密封封堵在所述储液腔的一端开口上，所述侧壁密封封堵在所述储液腔的另一端开口上，所述喷淋口与所述储液腔相连通。

2.根据权利要求1所述的密封安装结构，其特征在于，所述压紧块与所述转接头之间设置有第一端面密封结构，其中所述第一端面密封结构包括设置在所述转接头上的转接头密封面和设置在所述压紧块上的第一密封面，以及设置在所述转接头密封面和所述第一密封面之间的至少一个密封体。

3.根据权利要求2所述的密封安装结构，其特征在于，所述压紧块朝向所述连接杆的一侧设置有第一凸台，所述第一密封面设置在所述第一凸台的端面上。

4.根据权利要求3所述的密封安装结构，其特征在于，所述压紧块上设置有防尘挡边。

5.根据权利要求2所述的密封安装结构，其特征在于，所述第一密封面和/或所述转接头密封面上设置有凹槽，所述密封体安装在所述凹槽内。

6.根据权利要求1所述的密封安装结构，其特征在于，所述侧壁与所述转接头之间设置有第二端面密封结构，其中所述第二端面密封结构包括设置在所述转接头上的转接头密封面和设置在所述侧壁上的第二密封面，以及压紧在所述转接头密封面和所述第二密封面之间的至少一个密封体。

7.根据权利要求6所述的密封安装结构，其特征在于，所述侧壁上设置有第二凸台，所述第二密封面设置在所述第二凸台的端面上。

8.根据权利要求6所述的密封安装结构，其特征在于，所述第二密封面和/或所述转接头密封面上设置有凹槽，所述密封体安装在所述凹槽内。

9.根据权利要求2或6所述的密封安装结构，其特征在于，所述转接头密封面凹入至所述转接头的所述储液腔内。

10.根据权利要求2或6所述的密封安装结构，其特征在于，所述转接头为塑料材质，所述密封体为设置在所述转接头密封面上的至少一个凸起结构，所述凸起结构环绕包围在所述储液腔的开口外部。

11.根据权利要求1所述的密封安装结构，其特征在于，所述连接杆的外壁与所述储液腔的内壁之间具有间隙，所述间隙沿所述连接杆的外壁环绕，其中所述储液腔和所述连接杆均为圆柱形，并同轴设置。

12.根据权利要求1所述的密封安装结构，其特征在于，所述管接头的圆周方向上设置有沿径向突出的凸部，其中所述凸部上具有引导锥面，所述引导锥面的小端背离所述储液腔。

13.一种切割机，所述切割机上设置有刀片喷淋系统，其特征在于，所述喷淋系统的喷淋头通过权利要求1至12任一项所述的密封安装结构安装在所述切割机的刀片护罩上。

14.根据权利要求13所述的切割机，其特征在于，所述切割机刀片一侧的所述护罩上安装有第一喷淋头，所述刀片另一侧的所述护罩上安装有第二喷淋头，所述第一喷淋头通过第一密封安装结构安装在所述护罩的第一侧壁上，所述第二喷淋头通过第二密封安装结构安装在所述护罩的第二侧壁上。

15.根据权利要求14所述的切割机，其特征在于，所述第一密封安装结构的转接头上设置有两个管接头，其中一个管接头与冷却液供给总管道相连接，另一个管接头与分流管道的一端相连接，所述分流管道的另一端与所述第二密封安装结构的所述管接头相连接。

16.根据权利要求15所述的切割机，其特征在于，所述切割机的壳体上设置有冷却液供给总管道安装槽，所述冷却液供给总管道安装在所述冷却液供给总管道安装槽内。

17.根据权利要求16所述的切割机，其特征在于，所述安装槽的开口一侧安装有至少一个第一挡片，所述安装槽的开口另一侧安装有至少一个第二挡片，所述第一挡片和所述第二挡片错位分布，并均向所述开口的对侧悬臂伸出。

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