CN215038968U - 一种砂石自动配料设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种砂石自动配料设备，属于砂石混合料加工设备的技术领域，其包括机架、多个配料斗、多个行走轮、铰接在机架上的第一支架以及安装在第一支架上的集料输送带；机架于每一个配料斗的下方均转动连接有第二支架，每一个第二支架上均安装有分料输送带，第一支架与机架之间设有折叠机构，折叠机构用于带动第一支架向上转动，第二支架与机架之间设有驱动件，驱动件用于带动第二支架做远离或靠近集料输送带一侧的转动。在配料设备在不使用时，将集料输送带和分料输送带折叠在机架上，以减小整个配料设备的体积，并配合机架上的行走轮，使配料设备方便移动，便于将配料设备移动到施工现场进行使用。

Description

一种砂石自动配料设备

技术领域

本申请涉及砂石混合料加工设备的领域，尤其是涉及一种砂石自动配料设备。

背景技术

砂石混合料是作为混凝土配料中的重要成分之一，在加工砂石混合料时，一般会采用配料机对砂石混合料所需的不同成分进行自动称量后混合在一起。目前，配料机的体型较大，并且不便于移动，仅能在固定位置使用，存在不便于移动至施工现场使用的缺陷。

实用新型内容

为了方便在施工现场进行砂石的配料工作，本申请提供一种砂石自动配料设备。

本申请提供的一种砂石自动配料设备采用如下的技术方案：

一种砂石自动配料设备，包括机架、多个固设在机架上的配料斗、多个转动连接在机架上的行走轮、铰接在机架上的第一支架以及安装在第一支架上的集料输送带；所述机架于每一个配料斗的下方均转动连接有第二支架，每一个第二支架上均安装有分料输送带，所述分料输送带远离配料斗的一端延伸至集料输送带上方；所述第一支架与机架之间设有折叠机构，所述折叠机构用于带动第一支架向上转动；所述第二支架与机架之间设有驱动件，所述驱动件用于带动第二支架做远离或靠近集料输送带一侧的转动。

通过采用上述技术方案，在使用配料设备对砂石进行配料时，将不同成分的原材料放入不同的配料斗中，配料斗内的原料会落入其下方的分料输送带上，并经过分料输送带的运输落到集料输送带中，使所有的配料经过集料输送带的输送移动至下一个工序中进行混合。在配料设备使用完成后，先令驱动件带动第二支架向远离集料输送带一侧转动，将第二支架和分料输送带均收回至配料斗下方，然后再使用折叠机构带动第一支架向上转动，将集料输送带折叠至机架一侧，从而减小整个配料设备的体积，并在机架下方行走轮的配合下，使配料设备便于移动，方便将其转运至施工现场进行使用。

可选的，所述折叠机构包括转动连接在机架顶部的定滑轮、绕设在定滑轮上的柔性带、以及驱动柔性带一端移动的动力件；所述柔性带远离动力件的一端绕过定滑轮后与第一支架固定连接。

通过采用上述技术方案，启动折叠机构时，动力件带动柔性带下移动，则柔性带的另一端会向上移动，从而拉动第一支架向上转动，使用配料设备时，只需令动力件带动柔性带反向移动，第一支架和集料输送带随即在自身重力作用下向下转动至展开状态，结构简单稳定。

可选的，所述动力件设置为第一液压缸，所述第一液压缸的缸体竖直固设在机架上，所述柔性带的一端与第一液压缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，第一液压缸的活塞杆收回时，会拉动柔性带与其连接的一端向下移动，反之，第一液压缸的活塞杆伸出时，柔性带会承受第二支架和集料输送带的拉力，而第一液压缸在自身内部压力作用下，活塞杆无法自行伸缩移动，从而能够保证柔性带保持稳定。

可选的，所述定滑轮设置为链轮，所述柔性带设置为链条，所述链条啮合在链轮上。

通过采用上述技术方案，动力件带动链条移动时，链条会带动链轮转动，使链条和链轮之间不易产生相对摩擦，并且链条所能够承受的拉力较大，使用寿命较长，进一步提高稳定性。

可选的，所述折叠机构的数量为两个，两个所述折叠机构分别与第一支架沿集料输送带输送方向的两端连接。

通过采用上述技术方案，两个折叠机构同时对第一支架的两端提供拉力，令第一支架的两侧受力均匀，第一支架移动的过程中以及在集料输送带使用的过程中稳定性均较高。

可选的，两个折叠机构中的两个定滑轮之间固设有传动轴。

通过采用上述技术方案，传动轴使两个定滑轮保持同步转动，从而使柔性带的移动距离也一致，确保了两个柔性带所承受大拉力也是一致的。

可选的，所述第一支架远离自身铰接点的一端底面固设有定位杆，所述定位杆的底端抵接在机架上。

通过采用上述技术方案，定位杆为第一支架增加了定位支撑点，能够在展开第一支架和集料输送带时提供定位的作用，还能够分担第一支架和集料输送带的部分压力，减小柔性带所承受的负载。

可选的，所述机架于每一个行走轮处均设有第三液压缸，所述第三液压缸的缸体竖直固设在机架上，所述第三液压缸的活塞杆朝向下方。

通过采用上述技术方案，将配料设备移动到平坦的位置后，启动第三液压缸，使第三液压缸的活塞杆向下移动，直至活塞杆的端部抵接在地面上后，仍继续领活塞杆伸出，此时整个机架则会向上移动，使行走轮逐渐与地面脱离，以此保证在配料设备运作的过程中机架整体的稳定性较好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过使驱动件带动第二支架和分料输送带转动、折叠机构带动第一支架和集料输送带转动，使配料设备在不使用时，能够减小整个配料设备的体积，并配合机架上的行走轮，使配料设备方便移动，便于将配料设备移动到施工现场进行使用；

2.第一支架的转动依靠第一液压缸拉动柔性带的方式实现，结构简单，并且在集料输送带使用时，定位杆分担第一支架和集料输送带的部分压力，降低柔性带的负载，提高稳定性；

3.定滑轮和柔性带分别采用链轮和链条，因链条和链轮之间相互移动时不易产生相对摩擦，使链条不易被磨损，使用寿命较长。

附图说明

图1是表示本申请实施例中配料设备的结构示意图。

图2是表示第二支架、支撑轴和机架连接关系的剖视图。

图3是表示配料设备中的第一支架向上折叠后的结构示意图。

图4是表示折叠机构的局部视图。

附图标记说明：1、机架；11、第一支架；111、定位杆；12、第二支架；13、铰接轴；14、支撑轴；2、配料斗；3、分料输送带；4、集料输送带；5、行走轮；6、折叠机构；61、定滑轮；611、传动轴；62、柔性带；63、第一液压缸；7、第二液压缸；8、第三液压缸；81、承压盘。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砂石自动配料设备。

参照图1，砂石配料设备包括机架1、多个配料斗2、多个分料输送带3和集料输送带4，配料斗2均呈上下均开口的漏斗状结构，配料斗2的外侧壁与机架1固定连接，所有的配料斗2在水平方向上均匀排列。机架1上设有第一支架11和多个第二支架12，集料输送带4通过第一支架11安装在机架1上，且集料输送带4沿着配料斗2的排列方向设置；第二支架12、配料斗2和分料输送带3的数量均一致且一一对应，分料输送带3通过第二支架12安装在配料斗2底端开口的下方，且分料输送带3远离配料斗2的一端延伸至集料输送带4上方。

在使用配料设备时，向不同的配料斗2内放入不同的原材料，每一个配料斗2内的原材料均会由配料斗2的底部开口下落到对应的分料输送带3上，然后由分料输送带3将不同的原材料运送到集料输送带4上，集料输送带4再将落到其上方的料输送到一下个工序中进行混合，不同原材料之间的比例可调整分料输送带3的输送速度来改变，从而实现了对砂石的自动配料功能。

参照图1和图2，机架1的底端设有四个行走轮5，四个行走轮5分别位于机架1底部的四个端角处，且行走轮5与机架1转动连接；机架1上固设有铰接轴13，铰接轴13沿配料斗2的排列方向设置，第一支架11的一侧通过铰接轴13与机架1铰接，使第一支架11以及集料输送带4能够沿铰接轴13轴线转动；每一个第二支架12的底部均固设有支撑轴14，支撑轴14的轴线沿竖直方向设置，支撑轴14与机架1转动连接，使第二支架12以及分料输送带3能够沿着支撑轴14的轴线转动；机架1上还设有折叠机构6和多个驱动件，折叠机构6用于带动第一支架11在机架1上转动，驱动件与第二支架12对应，驱动件用于带动第二支架12转动。

参照图3在对配料设备使用完毕后，先使用驱动件带动第二支架12转动，使第二支架12远离配料斗2的一端从集料输送带4上方转动至机架1内侧，将集料输送带4上方空间让出，然后再使用折叠机构6带动第一支架11向上转动，将第一支架11和集料输送带4折叠到机架1的一侧，以此减小整个设备的体积，将机架1与机动车连接在一起后，即可由机动车带动配料设备移动，从而方便了对配料设备的运输，使配料设备能够在施工现场使用。

参照图1和图4，折叠机构6包括定滑轮61、柔性带62和动力件，定滑轮61的轴线沿这集料输送带4的输送方向设置，且定滑轮61转动连接在机架1上，并位于铰接轴13的正上方，柔性带62绕在定滑轮61的上方，且柔性带62的一端与动力件连接、另一端与第一支架11远离铰接轴13的端部固定连接，动力件固设在机架1上，且柔性带62与动力件连接的一端呈竖直状态，动力件用于带动柔性带62与其连接的一端做竖直方向上的移动。

使用折叠机构6时，启动动力件，令动力件向下拉动柔性带62，使柔性带62的另一端通过定滑轮61使其改变为向上移动的拉力，从而拉动第一支架11向上转动；反之，展开第一支架11和集料输送带4时，使动力件带动柔性带62与其连接的一端向上移动，此时柔性带62失去动力件对其的作用力，令柔性带62另一端受到第一支架11和集料输送带4的作用力而向下移动。

参照图4，定滑轮61设置为链轮，柔性带62设为链条，链条啮合在链轮上；动力件设为第一液压缸63，第一液压缸63的缸体竖直固设在机架1上，且第一液压缸63的活塞杆向上延伸与链条固定连接在一起。

通过第一液压缸63活塞杆的伸缩，即可带动链条移动，链条移动时会带动与其啮合的链轮转动，从而使链条与链轮之间不易出现相对摩擦，对链条和链轮造成的磨损较小，使用寿命较高。在链条将第一支架11和集料输送带4的重力传递给第一液压缸63的活塞杆时，第一液压缸63内部的压力较大，令第一液压缸63的活塞杆无法自行滑动，保证了第一支架11和集料输送带4在使用过程中的稳定性。而且在定滑轮61的作用下，与第一液压缸63连接的链条部位呈竖直状态，此时第一液压缸63仅会受到轴向力，也能确保第一液压缸63使用时的稳定性。

并且，折叠机构6的数量为两个，两个折叠机构6中的柔性带62分别与第一支架11沿集料输送带4输送方向的两端固定连接，两个折叠机构6中的链轮之间固设有传动轴611。使用折叠机构6时，同时启动两个第一液压缸63，使两个链轮在传动轴611的作用下同步转动，令第一支架11两端受力均匀，以此提高第一支架11移动时的稳定性，也减小了单根链条所承受的拉力。

参照图2和图3，第一支架11远离铰接轴13的一端底面还固设有两个定位杆111，定位杆111沿竖直方向设置，定位杆111的底端抵接在机架1上。定位杆111可以也能够将第一支架11和集料输送带4的压力传递到机架1上，进一步降低每一个柔性带62所承受的负载，而且也为展开第一支架11的过程中起到定位的效果。

参照图1和图3，驱动件设为第二液压缸7，第二液压缸7的缸体端部铰接在机架1上，第二液压缸7的活塞杆端部铰接在第二支架12上，通过第二液压缸7活塞杆的伸缩，即可实现第二支架12的转动，也能够确保第二支架12和分料输送带3在使用过程中的稳定性。

参照图1和图2，在机架1上还设有四个第三液压缸8，第三液压缸8与行走轮5一一对应，第三液压缸8的缸体固设在机架1上，且第三液压缸8的位于行走轮5轴向的一侧，第三液压缸8的活塞杆朝向机架1的底端，且第三液压缸8的活塞杆底端固设有承压盘81，承压盘81的底面高度高于行走轮5的底端高度。

在使用配料设备时，先启动第三液压缸8，使第三液压杆的活塞杆向下移动伸出其缸体，直至承压盘81与地面抵接，然后仍继续领第三液压缸8的活塞杆伸出，此时会带动整个机架1向上移动，行走轮5会逐渐的与地面脱离，使四个承压盘81代替四个行走轮5与地面基础，从而提高配料设备在运作时的稳定性。

本实施例中，分料输送带3和集料输送带4均采用设有裙边的水平皮带输送带，水平皮带具有输送跨距大、运作平稳的优点，且裙边的设计能够使皮带输送带上的输送物体的两侧不易掉落。另外，第一液压缸63、第二液压缸7和第三液压缸8也可根据需求和工作环境采用气缸或电动推杆，均能够实现上述中的效果。

本申请实施例一种砂石自动配料设备的实施原理为：当不使用配料设备对砂石进行配料时，启动第一液压缸63和第二液压缸7，将集料输送带4和分料输送带3均折叠起来，减小配料设备的整体体积，同时将第三液压缸8的活塞杆收回，使行走轮5抵接到地面上，在行走轮5的作用下使整个配料设备能够被机动车的带动下移动，方便了对配料设备的转移运输，使配料设备能够在施工现场进行使用，提高了实用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂石自动配料设备，其特征在于：包括机架(1)、多个固设在机架(1)上的配料斗(2)、多个转动连接在机架(1)上的行走轮(5)、铰接在机架(1)上的第一支架(11)以及安装在第一支架(11)上的集料输送带(4)；所述机架(1)于每一个配料斗(2)的下方均转动连接有第二支架(12)，每一个第二支架(12)上均安装有分料输送带(3)，所述分料输送带(3)远离配料斗(2)的一端延伸至集料输送带(4)上方；

所述第一支架(11)与机架(1)之间设有折叠机构(6)，所述折叠机构(6)用于带动第一支架(11)向上转动；所述第二支架(12)与机架(1)之间设有驱动件，所述驱动件用于带动第二支架(12)做远离或靠近集料输送带(4)一侧的转动。

2.根据权利要求1所述的一种砂石自动配料设备，其特征在于：所述折叠机构(6)包括转动连接在机架(1)顶部的定滑轮(61)、绕设在定滑轮(61)上的柔性带(62)、以及驱动柔性带(62)一端移动的动力件；所述柔性带(62)远离动力件的一端绕过定滑轮(61)后与第一支架(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种砂石自动配料设备，其特征在于：所述动力件设置为第一液压缸(63)，所述第一液压缸(63)的缸体竖直固设在机架(1)上，所述柔性带(62)的一端与第一液压缸(63)的活塞杆固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种砂石自动配料设备，其特征在于：所述定滑轮(61)设置为链轮，所述柔性带(62)设置为链条，所述链条啮合在链轮上。

5.根据权利要求2所述的一种砂石自动配料设备，其特征在于：所述折叠机构(6)的数量为两个，两个所述折叠机构(6)分别与第一支架(11)沿集料输送带(4)输送方向的两端连接。

6.根据权利要求5所述的一种砂石自动配料设备，其特征在于：两个折叠机构(6)中的两个定滑轮(61)之间固设有传动轴(611)。

7.根据权利要求2所述的一种砂石自动配料设备，其特征在于：所述第一支架(11)远离自身铰接点的一端底面固设有定位杆(111)，所述定位杆(111)的底端抵接在机架(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种砂石自动配料设备，其特征在于：所述机架(1)于每一个行走轮(5)处均设有第三液压缸(8)，所述第三液压缸(8)的缸体竖直固设在机架(1)上，所述第三液压缸(8)的活塞杆朝向下方。

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