CN215038951U - 一种混凝土余料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种混凝土余料回收装置，其包括机架，所述机架上设有横梁和用于控制横梁在机架上进行升降的升降机构，机架与横梁滑动连接，所述横梁上设有清理机构，清理机构包括刮板、主轴、第一电动推杆和第一电机，主轴与横梁转动连接，第一电机的输出轴与主轴固定连接，第一电动推杆位于主轴远离横梁的一端，第一电动推杆与主轴固设，刮板位于第一电动推杆远离主轴的一端，刮板与第一电动推杆固设。在对卸料斗中的余料进行回收时，刮板在升降机构的作用下在卸料斗中上升或下降，刮板对卸料斗内壁上的余料产生向下的作用力，卸料斗内壁上的余料从卸料斗中脱落，实现对卸料斗中的余料进行回收的效果。
Description
技术领域
本申请涉及余料回收装置的技术领域，尤其是涉及一种混凝土余料回收装置。
背景技术
在进行建筑施工时，工作人员需要把搅拌站中生产好的混凝土放入搅拌车中，在此过程中，工作人员先将卸料斗放置在搅拌车的放料口上，然后混凝土通过卸料斗进入搅拌车中，卸料斗使用完毕后，其内壁上存有未放入罐车的余料，容易造成浪费。
实用新型内容
为了回收卸料斗中存有的余料，本申请提供一种混凝土余料回收装置。
本申请提供的一种混凝土余料回收装置采用如下的技术方案：
一种混凝土余料回收装置，包括机架，机架上设有横梁和使横梁在机架上运动的升降机构，机架与横梁滑动连接，横梁上设有清理机构，清理机构包括刮板、主轴、第一电动推杆和第一电机，主轴与横梁转动连接，第一电机的输出轴与主轴固定连接，第一电动推杆位于主轴远离横梁的一端，第一电动推杆与主轴固设，刮板位于第一电动推杆远离主轴的一端，刮板与第一电动推杆固设。
通过采用上述技术方案，当需要将卸料斗中的余料进行回收时，将机架靠近卸料斗，升降机构带动横梁下降，横梁进而带动主轴下降，主轴上的第一电动推杆下降且伸入卸料斗中，打开第一电机，第一电机带动主轴旋转，刮板在卸料斗中旋转下降，使得刮板对卸料斗的内壁上的余料产生向下的作用力，进而将卸料斗内壁上的余料从卸料斗内壁上脱离到卸料斗外，实现回收卸料斗中余料的效果。
可选的，所述刮板呈轴线与主轴轴线重合的螺旋状设置。
通过采用上述技术方案，在使用刮板将余料从卸料斗上分离的过程中，刮板随主轴旋转时对余料产生倾斜向下的作用力，余料受到倾斜向下的作用力时更容易使粘附在卸料斗内壁上的余料自行向下流动汇集，提高余料回收装置的工作效率。
可选的，所述刮板具有弹性。
通过采用上述技术方案，在刮板清理卸料斗内壁上的余料时，刮板与内壁上的凹凸部分充分接触，增大了刮板与卸料斗内壁的接触面积，使得刮板将更多的余料清理出卸料斗，提高余料回收装置的回收效果，刮板可保护卸料斗内壁，避免刮坏卸料斗内壁。
可选的，所述刮板和第一电动推杆的数量均为多个，刮板与第一电动推杆一一对应，且刮板与第一电动推杆均分布在主轴的周向上。
通过采用上述技术方案，在使用第一电动推杆上固设的刮板清理余料时，多个第一电动推杆上的刮板与卸料斗内壁抵接，使得卸料斗内壁的同一位置都被刮板清理过。
可选的，所述升降机构包括第二电动推杆和导向杆，第二电动推杆的顶端与横梁固设，导向杆与横梁滑动连接，第二电动推杆和导向杆的底端均固设在机架上。
通过采用上述技术方案，当横梁带动主轴做靠近卸料斗的运动时，第二电动推杆收缩，横梁向下运动，导向杆避免横梁在下降过程中在水平方向上发生偏移，使得升降机构横梁平稳的带动横梁做靠近卸料斗的运动，当横梁做远离卸料斗的运动时，同理，第二电动推杆伸长，带动横梁平稳的向上运动。
可选的，所述机架的底部设有底座，底座与机架转动连接。
通过采用上述技术方案，在使用完该装置回收余料后，工作人员转动机架，使横梁远离卸料斗，增大卸料斗上方的工作空间，当下次使用卸料斗时可直接将混凝土从卸料斗上方进入卸料斗，不影响下一次卸料斗的正常使用。
可选的，所述机架的外壁上设有限位块，限位块位于机架的底端，限位块与机架固定连接，底座上设有挡块，挡块位于底座的顶面上，挡块与机架固定连接。
通过采用上述技术方案，在使用该装置回收余料之前，需要调整横梁的位置，才能将刮板进入卸料斗中，转动机架，使得限位块与挡块抵接，此时横梁位于卸料斗上方，且第一电动推杆能够进入卸料斗内，便于工作人员确定机架的旋转位置，提高工作人员的工作效率。
可选的，所述第一电动推杆的轴线与主轴的轴线垂直。
通过采用上述技术方案，在第一电动推杆伸入卸料斗内之后，伸长第一电动推杆，实现刮板与卸料斗内壁抵接的效果，第一电动推杆伸长后，刮板沿主轴的垂直方向对卸料斗的内壁提供推力，使得刮板与卸料斗内壁贴合的更加充分。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在使用该装置对卸料斗进行余料回收时，使机架靠近卸料斗，升降机构带动横梁和主轴下降，主轴带动第一电动推杆伸入卸料斗内，伸长第一电动推杆，当刮板与卸料斗内壁抵接时，打开第一电机，第一电机带动主轴旋转，此时刮板在卸料斗内部旋转下降，刮板对卸料斗内壁上的余料产生向下的作用力，实现卸料斗内壁上的余料从卸料斗内壁上脱离的效果，工作人员进而将卸料斗中余料进行回收；
2.在升降机构控制横梁运动时，第二电动推杆收缩，带动横梁向下运动，导向杆使得横梁在下降时不会在水平方向上移动，增加了横梁在运动时的稳定性；
3.机架与底座转动连接，工作人员转动机架，使得限位块与挡块抵接，此时横梁位于卸料斗上方，便于工作人员确定机架的旋转位置，提高工作人员的工作效率。
附图说明
图1是表示本申请实施例中混凝土余料回收装置的结构示意图。
图2是表示机架的剖视图。
图3是表示混凝土余料回收装置的主视图。
附图标记说明：1、机架；11、安装槽；2、横梁；3、升降机构；31、第二电动推杆；32、导向杆；4、清理机构；41、刮板；42、主轴；43、第一电动推杆；44、第一电机；5、底座；6、限位块；7、挡块。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土余料回收装置。参照图1和图2，混凝土余料回收装置包括机架1，机架1上设有横梁2和用于使横梁2在机架1上做竖直方向上的运动的升降机构3，机架1沿竖直方向设置，横梁2沿水平方向设置，机架1与横梁2滑动连接，横梁2上设有用于将卸料斗内壁上的余料与卸料斗分离的清理机构4。
参照图1和图2，清理机构4包括多个刮板41、主轴42、多个第一电动推杆43和第一电机44，主轴42沿竖直方向设置，主轴42与横梁2转动连接，第一电机44设在横梁2上，第一电机44的输出轴的轴线与主轴42的轴线互相重合，且第一电机44与主轴42固定连接，第一电机44固设在横梁2上，第一电动推杆43位于主轴42远离横梁2的一端，第一电动推杆43沿主轴42的周向均匀分布，第一电动推杆43的轴线与主轴42的轴线互相垂直，第一电动推杆43与主轴42固设，刮板41位于第一电动推杆43远离主轴42的一端，刮板41沿螺旋线方向向下设置，刮板41具有弹性，刮板41设置为橡胶材质，刮板41与第一电动推杆43固设。
参照图2和图3，当卸料斗使用完毕后，需要使用清理机构4对卸料斗内壁上的余料进行清理，工作人员将主轴42远离横梁2的一端伸入卸料斗中，伸长第一电动推杆43，使得刮板41与卸料斗内壁抵接，打开第一电机44，第一电机44的输出轴带动主轴42绕自身轴线旋转，主轴42带动第一电动推杆43绕主轴42旋转，升降机构3带动横梁2竖直向下运动，进而带动主轴42、第一电动推杆43和刮板41同步向下运动，进而使得刮板41在卸料斗中一边旋转一边下降，此时刮板41对卸料斗的内壁上的余料产生向下的作用力，进而将卸料斗内壁上的余料从卸料斗内壁上脱离，实现回收卸料斗中余料的效果，刮板41沿螺旋线向下设置且具有弹性，刮板41在第一电动推杆43的作用下与卸料斗内壁紧密贴合，刮板41与卸料斗内壁的凹凸处抵接，增大了刮板41与卸料斗内壁的接触面积，使得刮板41与更多的余料接触，实现更好的清理效果。
参照图2和图3，升降机构3包括第二电动推杆31和导向杆32，机架1上开设有安装槽11，第二电动推杆31和导向杆32均位于安装槽11内，第二电动推杆31还位于横梁2远离主轴42的一端，第二电动推杆31竖直设置，第二电动推杆31的底端固设在安装槽11中，第二电动推杆31的顶端固设在横梁2上，导向杆32位于第二电动推杆31和主轴42之间，导向杆32的底端固设在安装槽11中，导向杆32的顶端穿过横梁2并与横梁2滑动连接。
参照图1和图2，当对卸料斗中的余料进行回收时，需要将主轴42、第一电动推杆43和刮板41伸入卸料斗时，第二电动推杆31收缩，带动横梁2沿导向杆32竖直向下移动，横梁2带动主轴42、第一电动推杆43和刮板41同步向下运动，导向杆32避免横梁2在下降过程中在水平方向上发生偏移，卸料斗中的余料回收完毕后，需要将主轴42、第一电动推杆43和刮板41伸出卸料斗，同理，第二电动推杆31伸长，使得横梁2上升，并带动主轴42、第一电动推杆43和刮板41上升。实现升降机构3对横梁2起到升降的效果。
参照图1和图2，机架1的底部固设有底座5，底座5设置为圆盘状，底座5与机架1转动连接，机架1的外表面上固设有限位块6，限位块6位于机架1远离横梁2的一端，底座5上固设有挡块7，转动机架1，使得限位块6与挡块7抵接，此时主轴42位于卸料斗的上方，第二电动推杆31收缩，可使第一电动推杆43和刮板41进入卸料斗内。当工作人员将卸料斗中的余料回收完毕后，转动机架1，将横梁2转动到远离卸料斗的一端，为卸料斗的上方腾出空间。
本申请实施例一种混凝土余料回收装置的实施原理为：工作人员使用该余料回收装置对卸料斗内壁上的余料进行回收时，工作人员转动机架1，使得限位块6与挡块7抵接，然后打开第二电动推杆31，使得横梁2下降，同时带动主轴42、第一电动推杆43和刮板41下降，当第一电动推杆43和刮板41进入卸料斗内时，打开第一电动推杆43，使得刮板41抵接到卸料斗的内壁上，此时刮板41在卸料斗内一边旋转一边下降，刮板41使附着在卸料斗内壁上的余料与卸料斗分离，实现了余料回收的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土余料回收装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有横梁(2)和用于控制横梁(2)在机架(1)上进行升降的升降机构(3)，机架(1)与横梁(2)滑动连接，所述横梁(2)上设有清理机构(4)，清理机构(4)包括刮板(41)、主轴(42)、第一电动推杆(43)和第一电机(44)，主轴(42)与横梁(2)转动连接，第一电机(44)的输出轴与主轴(42)固定连接，第一电动推杆(43)位于主轴(42)远离横梁(2)的一端，第一电动推杆(43)与主轴(42)固设，刮板(41)位于第一电动推杆(43)远离主轴(42)的一端，刮板(41)与第一电动推杆(43)固设。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土余料回收装置，其特征在于：所述刮板(41)呈轴线与主轴轴线重合的螺旋状设置。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土余料回收装置，其特征在于：所述所述刮板(41)具有弹性。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土余料回收装置，其特征在于：所述刮板(41)和第一电动推杆（43）的数量均为多个，刮板（41）与第一电动推杆（43）一一对应，且刮板（41）与第一电动推杆（43）均分布在主轴(42)的周向上。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土余料回收装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括第二电动推杆(31)和导向杆(32)，第二电动推杆(31)的顶端与横梁(2)固设，导向杆(32)与横梁(2)滑动连接，第二电动推杆(31)和导向杆(32)的底端均固设在机架（1）上。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土余料回收装置，其特征在于：所述机架(1)的底部设有底座(5)，底座(5)与机架(1)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土余料回收装置，其特征在于：所述机架(1)的外壁上设有限位块(6)，限位块(6)位于机架(1)的底端，限位块(6)与机架(1)固定连接，底座(5)上设有挡块(7)，挡块(7)位于底座(6)的顶面上，挡块(7)与机架(1)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土余料回收装置，其特征在于：所述第一电动推杆(43)的轴线与主轴(42)的轴线垂直。
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