CN215038790U - 一种自动上料混凝土原料配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料混凝土原料配比装置，包括固定底座，通过螺栓水平固定在厂房地面上，所述固定底座的顶部固定安装有搅拌装置，且固定底座的顶部固定有蛟龙装置，并且蛟龙装置的顶部固定有进料斗；固定架，其固定安装在所述固定底座的顶部。该自动上料混凝土原料配比装置，设置有环形重量感应片，可对原料存放仓内的砂砾、水泥和石子的重量变化进行称量，又设置有称量装置，可对水箱中的清水的质量变化进行称量，利用环形重量感应片和称量装置对混凝土的各种原料进自动称量控比，不再依靠人工称量和配比，可以自动进行称量配比，不会存现人为称量误差，混凝土配比的精确度较高，有利于混凝土原料的配比，混合出的混凝土品质较好。

Description

一种自动上料混凝土原料配比装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土原料设备技术领域，具体为一种自动上料混凝土原料配比装置。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土原料的配比直接关系着其耐用程度，现有的混凝土原料配比装置一般依靠人工对原料进行称量和配比，无法自动进行称量配比，容易存现人为称量误差，混凝土配比的精确度较低，不利于混凝土原料的配比，除此之外，现有的混凝土原料配比装置不具有自动上料功能，需要人工进行上料，费时费力，装置整体的使用效果较差。

针对上述问题，急需在原有混凝土原料配比装置结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料混凝土原料配比装置，以解决上述背景技术中提出的无法自动进行称量配比、不具有自动上料功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料混凝土原料配比装置，包括：

固定底座，通过螺栓水平固定在厂房地面上，所述固定底座的顶部固定安装有搅拌装置，且固定底座的顶部固定有蛟龙装置，并且蛟龙装置的顶部固定有进料斗；

固定架，其固定安装在所述固定底座的顶部，且固定架的顶部嵌设有环形重量感应片；

原料存放仓，其贯通设置于所述固定架的内部，所述原料存放仓的顶部活动连接有活动翻盖，且原料存放仓的内部焊接固定有隔板，并且原料存放仓的底部设置有下料口；

L型安装架，其焊接固定于所述原料存放仓的外壁，所述L型安装架的内表面固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端固定连接有L型活动挡板；

称量装置，安装于所述固定底座的顶部，所述称量装置的顶部固定有水箱，且水箱的内部设置有清水，并且水箱的顶部固定有水泵，而且水泵的一侧固定连接有硬质水管，同时硬质水管的一端固定连接有电磁阀。

优选的，所述原料存放仓通过固定架架设于进料斗的正上方，且原料存放仓与固定架活动连接，且固定架的内壁与原料存放仓的外壁相贴合，且固定架的内部尺寸与原料存放仓的外部尺寸完全吻合。

优选的，所述原料存放仓包括有砂砾、水泥和石子，且砂砾、水泥和石子均设置于原料存放仓的内部，且砂砾、水泥和石子通过隔板相隔。

优选的，所述活动翻盖和下料口分别设置于所述原料存放仓的顶部和底部，且活动翻盖和下料口的数量均为三个，且三个活动翻盖和三个下料口一一对应设置。

优选的，所述隔板焊接设置在原料存放仓的内部，且隔板的外壁与原料存放仓的内壁焊接相连，且隔板将原料存放仓的内部分隔成三个完全独立的空间。

优选的，所述L型安装架的一侧与原料存放仓的外侧壁固定连接，且L型安装架对称设置在原料存放仓的左右两侧外壁。

优选的，所述电动伸缩杆的一端与L型安装架的内侧壁固定连接，且电动伸缩杆的另一端与L型活动挡板的侧壁固定连接，且L型活动挡板通过电动伸缩杆与L型安装架活动连接，且L型安装架、电动伸缩杆和L型活动挡板构成一体化结构。

优选的，所述称量装置的底部与固定底座的顶部固定连接，且称量装置的顶部与水箱的底部固定连接，且称量装置和水箱位于搅拌装置的右侧方。

与现有技术相比，本实用新型提供了自动上料混凝土原料配比装置，具有以下优点：

1.设置有环形重量感应片，可对原料存放仓内的砂砾、水泥和石子的重量变化进行称量，又设置有称量装置，可对水箱中的清水的质量变化进行称量，利用环形重量感应片和称量装置对混凝土的各种原料进自动称量控比，不再依靠人工对原料进行称量和配比，可以自动进行称量配比，不会存现人为称量误差，混凝土配比的精确度较高，有利于混凝土原料的配比，混合出的混凝土品质较好；

2.在原料存放仓的正下方设置有进料斗，原料从原料存放仓落入进料斗，并随蛟龙装置自动运输至搅拌装置内，而清水则通过水泵和硬质水管自动从水箱注入搅拌装置内，该混凝土原料配比装置具有自动上料功能，不需要人工进行上料，省时省力，装置整体的使用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型固定架与环形重量感应片的结构连接示意图；

图5为本实用新型L型安装架与电动伸缩杆的结构连接示意图。

图中：1、固定底座；2、搅拌装置；3、蛟龙装置；4、进料斗；5、固定架；6、环形重量感应片；7、原料存放仓；701、砂砾；702、水泥；703、石子；8、活动翻盖；9、隔板；10、下料口；11、L型安装架；12、电动伸缩杆；13、L型活动挡板；14、称量装置；15、水箱；16、清水；17、水泵；18、硬质水管；19、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料混凝土原料配比装置，包括：固定底座1、搅拌装置2、蛟龙装置3、进料斗4、固定架5、环形重量感应片6、原料存放仓7、砂砾701、水泥702、石子703、活动翻盖8、隔板9、下料口10、L型安装架11、电动伸缩杆12、L型活动挡板13、称量装置14、水箱15、清水16、水泵17、硬质水管18和电磁阀19，

固定底座1，通过螺栓水平固定在厂房地面上，固定底座1的顶部固定安装有搅拌装置2，且固定底座1的顶部固定有蛟龙装置3，并且蛟龙装置3的顶部固定有进料斗4；

固定架5，其固定安装在固定底座1的顶部，且固定架5的顶部嵌设有环形重量感应片6；

原料存放仓7，其贯通设置于固定架5的内部，原料存放仓7的顶部活动连接有活动翻盖8，且原料存放仓7的内部焊接固定有隔板9，并且原料存放仓7的底部设置有下料口10；

L型安装架11，其焊接固定于原料存放仓7的外壁，L型安装架11的内表面固定安装有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12的一端固定连接有L型活动挡板13；

称量装置14，安装于固定底座1的顶部，称量装置14的顶部固定有水箱15，且水箱15的内部设置有清水16，并且水箱15的顶部固定有水泵17，而且水泵17的一侧固定连接有硬质水管18，同时硬质水管18的一端固定连接有电磁阀19。

具体的如图2和图4所示，原料存放仓7通过固定架5架设于进料斗4的正上方，且原料存放仓7与固定架5活动连接，且固定架5的内壁与原料存放仓7的外壁相贴合，且固定架5的内部尺寸与原料存放仓7的外部尺寸完全吻合，通过设置的固定架5，方便了原料存放仓7的架设，从而方便了原料存放仓7内部的原料落入进料斗4内；

具体的如图2所示，原料存放仓7包括有砂砾701、水泥702和石子703，且砂砾701、水泥702和石子703均设置于原料存放仓7的内部，且砂砾701、水泥702和石子703通过隔板9相隔；

具体的如图2所示，活动翻盖8和下料口10分别设置于原料存放仓7的顶部和底部，且活动翻盖8和下料口10的数量均为三个，且三个活动翻盖8和三个下料口10一一对应设置，一一对应的设计，方便了三种不同原料的分别称量，从而方便了原料配比；

具体的如图2所示，隔板9焊接设置在原料存放仓7的内部，且隔板9的外壁与原料存放仓7的内壁焊接相连，且隔板9将原料存放仓7的内部分隔成三个完全独立的空间，通过设置的隔板9，方便了原料存放仓7内的砂砾701、水泥702和石子703隔开存放；

具体的如图1和图2所示，L型安装架11的一侧与原料存放仓7的外侧壁固定连接，且L型安装架11对称设置在原料存放仓7的左右两侧外壁，通过设置的L型安装架11，方便了电动伸缩杆12的安装，从而方便了将L型活动挡板13安装在下料口10的底部；

具体的如图1、图2和图5所示，电动伸缩杆12的一端与L型安装架11的内侧壁固定连接，且电动伸缩杆12的另一端与L型活动挡板13的侧壁固定连接，且L型活动挡板13通过电动伸缩杆12与L型安装架11活动连接，且L型安装架11、电动伸缩杆12和L型活动挡板13构成一体化结构，通过设置的电动伸缩杆12，方便了L型活动挡板13的运动；

具体的如图1和图2所示，称量装置14的底部与固定底座1的顶部固定连接，且称量装置14的顶部与水箱15的底部固定连接，且称量装置14和水箱15位于搅拌装置2的右侧方，通过设置的称量装置14，方便了称量水箱15中清水16的重量变化。

工作原理：在使用该自动上料混凝土原料配比装置时，根据图1、图2、图3和图4，打开活动翻盖8，将砂砾701、水泥702和石子703依次放入原料存放仓7内，确定好原料比例后，启动电动伸缩杆12，带动砂砾701下方的L型活动挡板13左移，砂砾701从下料口10下落，并进入进料斗4内，随蛟龙装置3运输进搅拌装置2内，固定架5顶部嵌设的环形重量感应片6可称量感应原料存放仓7内的重量变化，当下落的砂砾701达到设定值时，电动伸缩杆12带动L型活动挡板13重新将下料口10封住，重复上述操作，依次对水泥702和石子703进行称重，将适宜重量的水泥702和石子703输送进搅拌装置2内，然后启动水泵17，并开启电磁阀19，水箱15中的清水16沿硬质水管18注入搅拌装置2内，水箱15底部的称量装置14称量感应着清水16的重量变化，当注入搅拌装置2内的清水16达到设定值，称量装置14感知到该信息并通过电信号关闭水泵17和电磁阀19；

根据图2，原料存放仓7的正下方设置有进料斗4，原料（砂砾701、水泥702和石子703）从原料存放仓7落入进料斗4后，可随蛟龙装置3自动运输至搅拌装置2内，而清水16则通过水泵17提供动力，沿硬质水管18自动从水箱15注入搅拌装置2内，整个上料过程无需人力、自动完成。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动上料混凝土原料配比装置，其特征在于，包括：

固定底座，通过螺栓水平固定在厂房地面上，所述固定底座的顶部固定安装有搅拌装置，且固定底座的顶部固定有蛟龙装置，并且蛟龙装置的顶部固定有进料斗；

固定架，其固定安装在所述固定底座的顶部，且固定架的顶部嵌设有环形重量感应片；

原料存放仓，其贯通设置于所述固定架的内部，所述原料存放仓的顶部活动连接有活动翻盖，且原料存放仓的内部焊接固定有隔板，并且原料存放仓的底部设置有下料口；

L型安装架，其焊接固定于所述原料存放仓的外壁，所述L型安装架的内表面固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端固定连接有L型活动挡板；

称量装置，安装于所述固定底座的顶部，所述称量装置的顶部固定有水箱，且水箱的内部设置有清水，并且水箱的顶部固定有水泵，而且水泵的一侧固定连接有硬质水管，同时硬质水管的一端固定连接有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料混凝土原料配比装置，其特征在于：所述原料存放仓通过固定架架设于进料斗的正上方，且原料存放仓与固定架活动连接，且固定架的内壁与原料存放仓的外壁相贴合，且固定架的内部尺寸与原料存放仓的外部尺寸完全吻合。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料混凝土原料配比装置，其特征在于：所述原料存放仓包括有砂砾、水泥和石子，且砂砾、水泥和石子均设置于原料存放仓的内部，且砂砾、水泥和石子通过隔板相隔。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料混凝土原料配比装置，其特征在于：所述活动翻盖和下料口分别设置于所述原料存放仓的顶部和底部，且活动翻盖和下料口的数量均为三个，且三个活动翻盖和三个下料口一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料混凝土原料配比装置，其特征在于：所述隔板焊接设置在原料存放仓的内部，且隔板的外壁与原料存放仓的内壁焊接相连，且隔板将原料存放仓的内部分隔成三个完全独立的空间。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料混凝土原料配比装置，其特征在于：所述L型安装架的一侧与原料存放仓的外侧壁固定连接，且L型安装架对称设置在原料存放仓的左右两侧外壁。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料混凝土原料配比装置，其特征在于：所述电动伸缩杆的一端与L型安装架的内侧壁固定连接，且电动伸缩杆的另一端与L型活动挡板的侧壁固定连接，且L型活动挡板通过电动伸缩杆与L型安装架活动连接，且L型安装架、电动伸缩杆和L型活动挡板构成一体化结构。

8.根据权利要求1所述的一种自动上料混凝土原料配比装置，其特征在于：所述称量装置的底部与固定底座的顶部固定连接，且称量装置的顶部与水箱的底部固定连接，且称量装置和水箱位于搅拌装置的右侧方。

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