CN215037729U - 滚轮专用氟胶圈自动化无痕切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚轮专用氟胶圈自动化无痕切割装置，涉及切割设备技术领域。本实用新型包括基板，基板的上侧设置有电机、第一固定杆、第一转盘，电机的输出端安装有第一转动杆，第一转动杆的周侧安装有第一锥齿轮，第一转盘的一侧安装有传动组件。本实用新型通过设置的刀片，在启动电机时，电机的输出端带动刀片移动，从而对第一转盘上侧的氟胶圈进行切割，从而可以方便快捷对氟胶圈进行切割，第二腰形环带动刀片移动，使刀片可以根据需求进行切割，从而提高了氟胶圈切割的效率，该装置用电设备较少，从而减少了装置的耗能，而设置的第一固定杆，减少了第一腰形环在滑动时晃动的情况发生，从而提高了装置的稳定性。

Description

滚轮专用氟胶圈自动化无痕切割装置

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，特别是涉及一种滚轮专用氟胶圈自动化无痕切割装置。

背景技术

滚轮是运动器械的一种，由若干铁棍平衡连接两个大小相同的铁环制成。人在轮里手攀脚蹬，使环滚动。旧称虎伏。滚轮，也是在包装机械以及饮料生产行业通行的备件称呼法，也叫卷封轮、封口滚轮、罗尔，此种备件在材料选择上和处理工艺上都有较高的要求和操作规范，在备件的表面处理上，如进行涂层处理能大大增加备件的使用寿命，备件制作材料的不同也会对备件的使用质量和寿命产生极大的影响，由此也形成了该备件在市场价格上由于材料和工艺的不同而产生天壤之别的现象。和滚轮配套使用的还有压头，此压头作用就是先将盖压到罐口处，接下就由滚轮滚动完成卷封任务。

传统滚轮切割装置大多耗能较大，而且不能调节，从而会降低切割的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚轮专用氟胶圈自动化无痕切割装置，通过设置的刀片，在启动电机时，电机的输出端带动刀片移动，从而对第一转盘上侧的氟胶圈进行切割，从而可以方便快捷对氟胶圈进行切割，第二腰形环带动刀片移动，使刀片可以根据需求进行切割，从而提高了氟胶圈切割的效率，该装置用电设备较少，从而减少了装置的耗能，而设置的第一固定杆，减少了第一腰形环在滑动时晃动的情况发生，从而提高了装置的稳定性，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种滚轮专用氟胶圈自动化无痕切割装置，包括基板，基板的上侧设置有电机、第一固定杆、第一转盘，电机的输出端安装有第一转动杆，第一转动杆的周侧安装有第一锥齿轮，第一转盘的一侧安装有传动组件，且传动组件与第一锥齿轮啮合；第一转动杆的端部安装有第二转盘，第二转盘的偏心处安装有第一固定柱，第一固定柱的偏心处安装有第二固定柱，第一固定杆的周侧滑动配合有第一腰形环，第一腰形环的一侧设置有第二腰形环；第二腰形环的第一侧设置有第三腰形环，第二腰形环的第二侧设置有刀片，且第一固定柱滑动配合在第二腰形环内，第二固定柱滑动配合在第三腰形环内。

可选的，基板的上侧安装有第一固定板、第二固定板，第一固定板的一侧安装有固定块，固定块的内部开设有凹槽，且电机位于凹槽内，第二固定板的上侧安装有第三固定板。

可选的，传动组件包括：第三转动杆，第三转动杆的端部安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，基板的底部安装有第四固定板，第四固定板的一侧安装有第五固定板，第五固定板的内部转动配合有第四转动杆。

可选的，第四转动杆的端部安装有第三转盘，第一转盘的端部安装有第二转动杆，第二转动杆的端部安装有四槽轮，第三转盘的一侧安装有第四转盘、第二固定杆，第一转盘的端部安装有第二固定杆，且第二固定杆转动配合在四槽轮内，第四转盘与四槽轮转动配合。

可选的，第四转动杆与第三转动杆之间传动配合有皮带，第一腰形环的一侧安装有第一连接板，且第一连接板的一端与第二腰形环相连接，第二腰形环的一端安装有第二连接板，且刀片装设在第二连接板的下侧。

可选的，第一固定杆装设在第三固定板的一侧，基板的底部安装有多个支撑杆。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过设置的刀片，在启动电机时，电机的输出端带动刀片移动，从而对第一转盘上侧的氟胶圈进行切割，从而可以方便快捷对氟胶圈进行切割，第二腰形环带动刀片移动，使刀片可以根据需求进行切割，从而提高了氟胶圈切割的效率，该装置用电设备较少，从而减少了装置的耗能，而设置的第一固定杆，减少了第一腰形环在滑动时晃动的情况发生，从而提高了装置的稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的皮带结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的传动组件结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

基板1，支撑杆2，第一固定板3，第一转动杆4，第一锥齿轮5，第二转盘6，第二固定板7，第三固定板8，第一固定柱9，第二固定柱10，第一固定杆11，第一腰形环12，第一连接板13，第二腰形环14，第三腰形环15，第二连接板16，第四固定板17，第五固定板18，第三转动杆19，皮带20，第一转盘21，四槽轮22，第三转盘23，第四转盘24，第二转动杆25，第二固定杆26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种滚轮专用氟胶圈自动化无痕切割装置，包括：基板1，基板1的上侧设置有电机、第一固定杆11、第一转盘21，电机的输出端安装有第一转动杆4，第一转动杆4的周侧安装有第一锥齿轮5，第一转盘21的一侧安装有传动组件，且传动组件与第一锥齿轮5啮合；第一转动杆4的端部安装有第二转盘6，第二转盘6的偏心处安装有第一固定柱9，第一固定柱9的偏心处安装有第二固定柱10，第一固定杆11的周侧滑动配合有第一腰形环12，第一腰形环12的一侧设置有第二腰形环14；第二腰形环14的第一侧设置有第三腰形环15，第二腰形环14的第二侧设置有刀片，且第一固定柱9滑动配合在第二腰形环14 内，第二固定柱10滑动配合在第三腰形环15内。

本实施例一个方面的应用为：在需要对氟胶圈进行切割时，首先把氟胶圈放置在第一转盘21的上侧，然后启动电机，电机的输出端通过第一转动杆4带动第一锥齿轮5、第二转盘6转动，第一锥齿轮5通过传动组件带动第一转盘21转动，第二转盘6通过第一固定柱9带动第二固定柱10在第三腰形环15内滑动，第一固定柱9通过第二腰形环14带动第一腰形环 12在第一固定杆11的周侧滑动，第二腰形环14带动刀片对第一转盘21上侧的氟胶圈进行切割，从而完成氟胶圈的切割。需要注意的是，本申请中所涉及的电机可通过蓄电池供电或外接电源。

通过设置的刀片，在启动电机时，电机的输出端带动刀片移动，从而对第一转盘21上侧的氟胶圈进行切割，从而可以方便快捷对氟胶圈进行切割，第二腰形环14带动刀片移动，使刀片可以根据需求进行切割，从而提高了氟胶圈切割的效率，该装置用电设备较少，从而减少了装置的耗能，而设置的第一固定杆11，减少了第一腰形环12在滑动时晃动的情况发生，从而提高了装置的稳定性。

本实施例的基板1的上侧安装有第一固定板3、第二固定板7，第一固定板3的一侧安装有固定块，固定块的内部开设有凹槽，且电机位于凹槽内，第二固定板7的上侧安装有第三固定板8，通过设置的第二固定板7，便于支撑第三固定板8。

本实施例的传动组件包括：第三转动杆19，第三转动杆19的端部安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮5啮合，基板1的底部安装有第四固定板17，第四固定板17的一侧安装有第五固定板18，第五固定板 18的内部转动配合有第四转动杆。

本实施例的第四转动杆的端部安装有第三转盘23，第一转盘21的端部安装有第二转动杆25，第二转动杆25的端部安装有四槽轮22，第三转盘 23的一侧安装有第四转盘24、第二固定杆26，第一转盘21的端部安装有第二固定杆26，且第二固定杆26转动配合在四槽轮22内，第四转盘24与四槽轮22转动配合。

本实施例的第四转动杆与第三转动杆19之间传动配合有皮带20，第一腰形环12的一侧安装有第一连接板13，且第一连接板13的一端与第二腰形环14相连接，第二腰形环14的一端安装有第二连接板16，且刀片装设在第二连接板16的下侧。

本实施例的第一固定杆11装设在第三固定板8的一侧，基板1的底部安装有多个支撑杆2，通过设置的支撑杆2，便于支撑基板1。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种滚轮专用氟胶圈自动化无痕切割装置，其特征在于，包括：基板(1)，基板(1)的上侧设置有电机、第一固定杆(11)、第一转盘(21)，电机的输出端安装有第一转动杆(4)，第一转动杆(4)的周侧安装有第一锥齿轮(5)，第一转盘(21)的一侧安装有传动组件，且传动组件与第一锥齿轮(5)啮合；

第一转动杆(4)的端部安装有第二转盘(6)，第二转盘(6)的偏心处安装有第一固定柱(9)，第一固定柱(9)的偏心处安装有第二固定柱(10)，第一固定杆(11)的周侧滑动配合有第一腰形环(12)，第一腰形环(12)的一侧设置有第二腰形环(14)；

第二腰形环(14)的第一侧设置有第三腰形环(15)，第二腰形环(14)的第二侧设置有刀片，且第一固定柱(9)滑动配合在第二腰形环(14)内，第二固定柱(10)滑动配合在第三腰形环(15)内。

2.如权利要求1所述的一种滚轮专用氟胶圈自动化无痕切割装置，其特征在于，基板(1)的上侧安装有第一固定板(3)、第二固定板(7)，第一固定板(3)的一侧安装有固定块，固定块的内部开设有凹槽，且电机位于凹槽内，第二固定板(7)的上侧安装有第三固定板(8)。

3.如权利要求2所述的一种滚轮专用氟胶圈自动化无痕切割装置，其特征在于，传动组件包括：第三转动杆(19)，第三转动杆(19)的端部安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮(5)啮合，基板(1)的底部安装有第四固定板(17)，第四固定板(17)的一侧安装有第五固定板(18)，第五固定板(18)的内部转动配合有第四转动杆。

4.如权利要求3所述的一种滚轮专用氟胶圈自动化无痕切割装置，其特征在于，第四转动杆的端部安装有第三转盘(23)，第一转盘(21)的端部安装有第二转动杆(25)，第二转动杆(25)的端部安装有四槽轮(22)，第三转盘(23)的一侧安装有第四转盘(24)、第二固定杆(26)，第一转盘(21)的端部安装有第二固定杆(26)，且第二固定杆(26)转动配合在四槽轮(22)内，第四转盘(24)与四槽轮(22)转动配合。

5.如权利要求4所述的一种滚轮专用氟胶圈自动化无痕切割装置，其特征在于，第四转动杆与第三转动杆(19)之间传动配合有皮带(20)，第一腰形环(12)的一侧安装有第一连接板(13)，且第一连接板(13)的一端与第二腰形环(14)相连接，第二腰形环(14)的一端安装有第二连接板(16)，且刀片装设在第二连接板(16)的下侧。

6.如权利要求1所述的一种滚轮专用氟胶圈自动化无痕切割装置，其特征在于，第一固定杆(11)装设在第三固定板(8)的一侧，基板(1)的底部安装有多个支撑杆(2)。

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