CN222020916U - 一种新型锂电池盖帽压焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其是一种新型锂电池盖帽压焊装置，包括底座和立板，所述第一电动伸缩杆的端部与壳体固定相连，所述壳体的内部设有压焊头固定机构，通过立板和承压机构的配合，第一电动伸缩杆带动齿条移动，通过上述方式可以避免传送带与承压板接触产生磨损，从而减少了压焊装置的工作成本，通过壳体和压焊头固定机构的配合，转盘带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动凸块转动，操作人员将新的压焊头放置在两个夹紧块之间，之后操作人员反向转动转盘，转盘通过上述方式带动夹紧块抵紧压焊头，通过上述方式完成压焊头的更换，而且压焊头不会掉落，从而提高了压焊装置的工作效率。

Description

一种新型锂电池盖帽压焊装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种新型锂电池盖帽压焊装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。目前盖帽在现有的锂电池中起到一个重要的组成部件，而盖帽中的顶盖与底盖之间的压焊为一个重要的加工工序。

例如授权公告号为“CN213318521U”的一种锂电池盖帽压焊装置，通过步进电机、驱动滚筒、传送带、套环、承压件、压焊机、气泵和压焊头的配合设置，能够对锂电池在压焊盖帽进行限位，解决了锂电池在压焊盖帽时位置产生偏移的情况。但是该锂电池盖帽压焊装置，通过承压件对传送带上的套环进行支撑，避免压焊时出现移动，但是承压件需要一直与传送带进行摩擦，这就导致传送带会有很大的磨损，需要定期对其进行更换，这就增加了压焊装置的工作成本。同时该锂电池盖帽压焊装置，压焊头在需要更换时，需要操作人员对压焊头卸下再将其抵紧气泵的输出端，当操作人员对压焊头施加的力量较小时，压焊头会在加工时脱落，需要对其进行重新安装，这就降低了压焊装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决承压件需要一直与传送带进行摩擦，这就导致传送带会有很大的磨损，需要定期对其进行更换，这就增加了压焊装置的工作成本和压焊头在需要更换时，需要操作人员对压焊头卸下再将其抵紧气泵的输出端，当操作人员对压焊头施加的力量较小时，压焊头会在加工时脱落，需要对其进行重新安装，这就降低了压焊装置的工作效率的问题，而提出的一种新型锂电池盖帽压焊装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种新型锂电池盖帽压焊装置，包括底座和立板，所述底座的上端与立板固定相连，所述立板的内部设有承压机构，所述立板的上端与顶板固定相连，所述顶板的外壁与第一电动伸缩杆的底端固定相连，所述第一电动伸缩杆的端部与壳体固定相连，所述壳体的内部设有压焊头固定机构。

优选的，所述压焊头固定机构包括蜗杆，所述蜗杆的外壁通过轴承与壳体转动相连，所述蜗杆的一端与转盘固定相连，所述蜗杆的外壁与蜗轮啮合相连，所述蜗轮的突出部分与凸块固定相连，所述凸块的外壁分别与两个夹紧块相贴合，两个所述夹紧块的外壁分别与两个弹簧的一端固定相连，两个所述弹簧的另一端与壳体的内壁固定相连。

优选的，所述承压机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端与立板固定相连，所述第二电动伸缩杆的端部与齿条固定相连，所述齿条的外壁与齿轮啮合相连，所述齿轮的外壁与转杆固定相连，所述转杆的另一端通过轴承与立板转动相连，所述转杆的表面缠绕有扭矩弹簧，所述扭矩弹簧的一端与立板固定相连，所述扭矩弹簧的另一端与齿轮固定相连，所述齿轮的另一端与滚筒固定相连，所述滚筒的外壁通过滑槽与滑块滑动相连，所述滑块的外壁通过支架与承压板固定相连。

优选的，所述立板的表面与电机箱固定相连，所述电机箱的内部通过支架与电机固定相连，所述电机的输出轴与一个皮带轮固定相连，两个所述皮带轮的外壁与传送带相贴合，所述传送带的上端与限位套环固定相连。

优选的，两个所述夹紧块的外壁筒滑槽贯穿壳体，两个所述夹紧块的外壁与压焊头相抵紧。

优选的，所述底座的上端放置有收集箱，所述收集箱的上表面与限位套环相邻。

本实用新型提出的一种新型锂电池盖帽压焊装置，有益效果在于：通过立板和承压机构的配合，第一电动伸缩杆带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动转杆转动，齿轮同时带动扭矩弹簧转动，齿轮带动滚筒转动，滚筒带动滑块移动，滑块带动承压板移动，承压板贴近传送带，通过上述方式可以避免传送带与承压板接触产生磨损，从而减少了压焊装置的工作成本。

通过壳体和压焊头固定机构的配合，转盘带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动凸块转动，凸块带动夹紧块移动，弹簧使夹紧块始终贴合凸块，夹紧块不再与压焊头贴合之后，操作人员将新的压焊头放置在两个夹紧块之间，之后操作人员反向转动转盘，转盘通过上述方式带动夹紧块抵紧压焊头，通过上述方式完成压焊头的更换，而且压焊头不会掉落，从而提高了压焊装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正视剖视示意图；

图3为图1的侧视剖视示意图；

图4为图2中壳体的俯视剖视示意图；

图5为图3的局部正视剖视示意图。

图中：1、底座，2、立板，3、顶板，4、第一电动伸缩杆，5、壳体，6、压焊头固定机构，601、转盘，602、蜗杆，603、蜗轮，604、凸块，605、夹紧块，606、弹簧，7、承压机构，701、第二电动伸缩杆，702、齿条，703、齿轮，704、转杆，705、扭矩弹簧，706、滚筒，707、滑块，708、承压板，8、收集箱，9、电机箱，10、电机，11、皮带轮，12、传送带，13、限位套环，14、压焊头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-5：本实施例中，一种新型锂电池盖帽压焊装置，包括底座1和立板2，底座1的上端与立板2固定相连，底座1固定了立板2的位置，立板2的内部设有承压机构7，立板2的上端与顶板3固定相连，立板2固定了顶板3的位置，顶板3的外壁与第一电动伸缩杆4的底端固定相连，顶板3固定了第一电动伸缩杆4的位置，第一电动伸缩杆4的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第一电动伸缩杆4的端部与壳体5固定相连，第一电动伸缩杆4带动壳体5移动，壳体5的内部设有压焊头固定机构6，立板2的表面与电机箱9固定相连，电机箱9的内部通过支架与电机10固定相连，电机箱9固定了电机10的位置，电机10的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，电机10的输出轴与一个皮带轮11固定相连，电机10带动皮带轮11转动，两个皮带轮11的外壁与传送带12相贴合，皮带轮11带动传送带12转动，传送带12的上端与限位套环13固定相连，传送带12带动限位套环13移动，两个夹紧块605的外壁筒滑槽贯穿壳体5，两个夹紧块605的外壁与压焊头14相抵紧，夹紧块605夹紧压焊头14，底座1的上端放置有收集箱8，收集箱8的上表面与限位套环13相邻。

参照附图2、图3和图4：本实施例中，一种新型锂电池盖帽压焊装置，压焊头固定机构6包括蜗杆602，蜗杆602的外壁通过轴承与壳体5转动相连，蜗杆602在壳体5上转动，蜗杆602的一端与转盘601固定相连，转盘601带动蜗杆602转动，蜗杆602的外壁与蜗轮603啮合相连，蜗杆602带动蜗轮603转动，蜗轮603的突出部分与凸块604固定相连，蜗轮603带动凸块604转动，凸块604的外壁分别与两个夹紧块605相贴合，凸块604带动夹紧块605移动，两个夹紧块605的外壁分别与两个弹簧606的一端固定相连，弹簧606使夹紧块605始终贴合凸块604，弹簧606的弹性系数选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，两个弹簧606的另一端与壳体5的内壁固定相连，弹簧606固定在壳体5的内壁上。

参照附图2和图5：本实施例中，一种新型锂电池盖帽压焊装置，承压机构7包括第二电动伸缩杆701，第二电动伸缩杆701的底端与立板2固定相连，立板2固定了第二电动伸缩杆701的位置，第二电动伸缩杆701的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第二电动伸缩杆701的端部与齿条702固定相连，第二电动伸缩杆701带动齿条702移动，齿条702的外壁与齿轮703啮合相连，齿条702带动齿轮703转动，齿轮703的外壁与转杆704固定相连，齿轮703带动转杆704转动，转杆704的另一端通过轴承与立板2转动相连，转杆704的表面缠绕有扭矩弹簧705，扭矩弹簧705的弹性系数选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，扭矩弹簧705的一端与立板2固定相连，扭矩弹簧705固定在立板2上，扭矩弹簧705的另一端与齿轮703固定相连，齿轮703带动扭矩弹簧705转动，齿轮703的另一端与滚筒706固定相连，齿轮703带动滚筒706移动，滚筒706的外壁通过滑槽与滑块707滑动相连，滚筒706带动滑块707移动，滑块707的外壁通过支架与承压板708固定相连，滑块707带动承压板708移动。

工作原理：

当使用本新型锂电池盖帽压焊装置时：

准备阶段：

首先操作人员将需要压焊的盖帽放置在限位套环13上，之后接通电机10的外接电源，启动电机10，电机10带动皮带轮11转动，皮带轮11带动传送带12移动，传送带12带动限位套环13移动，限位套环13带动盖帽移动至承压机构7上方时，电机10停止工作。

压焊阶段：

接通第二电动伸缩杆701的外接电源，启动第二电动伸缩杆701，第一电动伸缩杆701带动齿条702移动，齿条702带动齿轮703转动，齿轮703带动转杆704转动，齿轮703同时带动扭矩弹簧705转动，齿轮703带动滚筒706转动，滚筒706带动滑块707移动，滑块707带动承压板708移动，承压板708贴近传送带12后，第一电动伸缩杆701停止工作，之后接通第一电动伸缩杆4的外接电源，启动第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4带动壳体5移动，壳体5带动夹紧块605移动，夹紧块605带动压焊头14移动，压焊头14对盖帽进行压焊处理，之后第一电动伸缩杆4收缩带动压焊头14上升，之后第一电动伸缩杆4停止工作，当需要对压焊头14进行更换时，操作人员转动转盘601，转盘601带动蜗杆602转动，蜗杆602带动蜗轮603转动，蜗轮603带动凸块604转动，凸块604带动夹紧块605移动，弹簧606使夹紧块605始终贴合凸块604，夹紧块605不再与压焊头14贴合之后，操作人员将新的压焊头14放置在两个夹紧块605之间，之后操作人员反向转动转盘601，转盘601通过上述方式带动夹紧块605抵紧压焊头14，完成压焊头的更换，从而完成新型锂电池的盖帽压焊工作。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种新型锂电池盖帽压焊装置，包括底座(1)和立板(2)，所述底座(1)的上端与立板(2)固定相连，其特征在于：所述立板(2)的内部设有承压机构(7)，所述立板(2)的上端与顶板(3)固定相连，所述顶板(3)的外壁与第一电动伸缩杆(4)的底端固定相连，所述第一电动伸缩杆(4)的端部与壳体(5)固定相连，所述壳体(5)的内部设有压焊头固定机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述压焊头固定机构(6)包括蜗杆(602)，所述蜗杆(602)的外壁通过轴承与壳体(5)转动相连，所述蜗杆(602)的一端与转盘(601)固定相连，所述蜗杆(602)的外壁与蜗轮(603)啮合相连，所述蜗轮(603)的突出部分与凸块(604)固定相连，所述凸块(604)的外壁分别与两个夹紧块(605)相贴合，两个所述夹紧块(605)的外壁分别与两个弹簧(606)的一端固定相连，两个所述弹簧(606)的另一端与壳体(5)的内壁固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种新型锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述承压机构(7)包括第二电动伸缩杆(701)，所述第二电动伸缩杆(701)的底端与立板(2)固定相连，所述第二电动伸缩杆(701)的端部与齿条(702)固定相连，所述齿条(702)的外壁与齿轮(703)啮合相连，所述齿轮(703)的外壁与转杆(704)固定相连，所述转杆(704)的另一端通过轴承与立板(2)转动相连，所述转杆(704)的表面缠绕有扭矩弹簧(705)，所述扭矩弹簧(705)的一端与立板(2)固定相连，所述扭矩弹簧(705)的另一端与齿轮(703)固定相连，所述齿轮(703)的另一端与滚筒(706)固定相连，所述滚筒(706)的外壁通过滑槽与滑块(707)滑动相连，所述滑块(707)的外壁通过支架与承压板(708)固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种新型锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述立板(2)的表面与电机箱(9)固定相连，所述电机箱(9)的内部通过支架与电机(10)固定相连，所述电机(10)的输出轴与一个皮带轮(11)固定相连，两个所述皮带轮(11)的外壁与传送带(12)相贴合，所述传送带(12)的上端与限位套环(13)固定相连。

5.根据权利要求2所述的一种新型锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：两个所述夹紧块(605)的外壁筒滑槽贯穿壳体(5)，两个所述夹紧块(605)的外壁与压焊头(14)相抵紧。

6.根据权利要求1所述的一种新型锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述底座(1)的上端放置有收集箱(8)，所述收集箱(8)的上表面与限位套环(13)相邻。