CN215037136U - 拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种拆卸装置，用于拆卸紧固件。拆卸装置包括套筒、把持部和刀具，其中套筒用于套设紧固件，套筒上形成有缺口；把持部自套筒延伸；刀具能够相对于把持部移动以通过缺口与紧固件接触从而切割紧固件。本申请实施方式的拆卸装置通过套筒将需要拆除的紧固件固定，然后通过设置能够相对于把持部移动的刀具，以通过套筒上形成的缺口来切割紧固件实现将紧固件拆除的功能，从而在轻松高效地拆除紧固件的同时避免了拆除过程中对除紧固件以外的零件结构造成损坏。

Description

拆卸装置

技术领域

本申请涉及机械设备拆除领域，尤其涉及一种拆卸装置。

背景技术

在汽车底盘及动力系统中，常使用螺栓连接等紧固方式紧固相关零部件，为确保有效紧固，螺栓会预留一定数量的螺牙。然而，在长时间的使用过程中，螺牙即螺栓表面会生锈，并且往往也会导致螺母本身生锈，这样在需要拆解相关零部件时，难以在不破坏螺栓、螺母外的零件结构的前提下拆卸生锈的螺栓和螺母。

实用新型内容

本申请实施方式提供一种拆卸装置。

本申请实施方式的拆卸装置用于拆卸紧固件。所述拆卸装置包括套筒、把持部和刀具。所述套筒用于套设所述紧固件，所述套筒形成有缺口；所述把持部自所述套筒延伸；所述刀具能够相对于所述把持部移动，所述刀具能够通过所述缺口与所述紧固件接触以切割所述紧固件。

本申请实施方式的拆卸装置通过套筒将需要拆除的紧固件固定，然后通过设置能够相对于把持部移动的刀具，以通过套筒上形成的缺口来切割紧固件实现将紧固件拆除的功能，从而在轻松高效地拆除紧固件的同时避免了拆除过程中对除紧固件以外的零件结构造成损坏。在某些实施方式中，所述套筒形成有容纳孔，所述容纳孔用于容纳所述紧固件，沿所述容纳孔的周向，所述容纳孔的内壁呈凹凸状。

在某些实施方式中，所述把持部远离所述套筒的一端形成有防滑结构。

在某些实施方式中，所述拆卸装置包括固定在所述把持部上的限位部，所述限位部与所述把持部围成与所述缺口连通的容置槽，所述刀具滑动地插设在所述容置槽中。

在某些实施方式中，所述限位部和所述刀具中的其中一个形成有导向槽，另一个形成有凸起，所述凸起容置在所述导向槽中以导引所述刀具在所述容置槽中滑动。

在某些实施方式中，所述拆卸装置包括连接所述刀具与所述限位部的调节机构，所述调节机构用于调节所述刀具相对所述限位部在所述容置槽中滑动的距离，从而调整所述刀具对所述紧固件的切割量。

在某些实施方式中，所述调节机构包括调节件和弹性件，所述调节件插设于所述限位部并抵持在所述刀具上，所述弹性件连接所述限位部和所述刀具，所述调节件和所述弹性件分别向所述刀具提供不同方向的力。

在某些实施方式中，所述弹性件套设在所述调节件上。

在某些实施方式中，所述限位部形成有螺纹孔，所述调节件通过所述螺纹孔插设在所述限位部并抵持在所述刀具上。

在某些实施方式中，所述弹性件在所述调节件卸去作用在所述刀具上的作用力后，使所述刀具向远离所述套筒的方向移动。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施方式的拆卸装置的立体示意图；

图2是本申请实施方式的拆卸装置的局部结构示意图；

图3是本申请实施方式的图1中的拆卸装置沿A-A方向的截面示意图；

图4是本申请实施方式的拆卸装置的分解示意图；

图5是本申请实施方式的限位部与刀具的分解示意图。

主要元件符号说明：

拆卸装置1000、套筒100、缺口10、容纳孔11、内壁12、把持部200、防滑结构20、刀具300、刀刃31、凸起32、第一侧端33、第二侧端34、第二连接面35、限位部400、容置槽40、导向槽41、第一接触面42、第二接触面43、第一连接面44、螺纹孔45、紧固件500、调节机构600、调节件61、弹性件62。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1和图2，本申请实施方式提供一种拆卸装置1000。拆卸装置1000包括套筒100、把持部200和刀具300。其中，套筒100用于套设紧固件500，套筒100上形成有缺口10。把持部200自套筒100延伸，刀具300能够相对于把持部200移动，并且刀具300能够通过缺口10与紧固件500接触以切割紧固件500。

本申请实施方式的拆卸装置1000，通过套筒100将需要拆除的紧固件500固定，然后通过设置能够相对于把持部200移动的刀具300，以通过套筒100上形成的缺口10来切割紧固件500实现将紧固件500拆除的功能。这样，在轻松高效地拆除紧固件500的同时避免了拆除过程中对除紧固件500以外的零件结构造成损坏。

具体地，紧固件500作为紧固连接两个或两个以上的零件的一类机械零件，可以是螺栓、螺母、螺柱和挡圈等零件。本实施例中，所提及的紧固件500为螺栓与螺母，螺栓常与螺母配合用于将零部件紧固在一起，为了确保螺栓能够配合螺母将零部件有效紧固，螺栓往往会预留多个螺牙。

随着零部件长时间使用，螺牙难以避免的会出现生锈情况，并且连带着螺母也会生锈，此时若是需要将零部件拆卸维护，则需要对螺栓进行拆卸。可以理解，在紧固件500出现生锈的情况下，难以在不破坏紧固件500外的零部件的前提下将紧固件500拆卸。

对此，本申请中提供的拆卸装置1000可以用于对紧固件500进行切割，从而在不破坏紧固件500外的零部件的前提下，将生锈的紧固件500从紧固件500外的零部件上拆卸下来。

由于套筒100用于套设需要拆卸的紧固件500，以固定紧固件500的位置，那么套筒100需要经常与紧固件500紧密接触，从而套筒100可以采用不锈钢、铝合金等金属材料制成，使得套筒100能够具备良好的刚度以长久保持零件形状。

套筒100的形状可以为中空的圆柱体、正方体、长方体等规则形状，当然套筒100也可以为各类不规则形状。优选地，中空的圆柱体使得套筒100可以适配形状各异的紧固件500。特别地，为了将需要拆卸的紧固件500加以固定，套筒100的内径可以与紧固件500的直径大致相同。

套筒100上形成有缺口10，从而方便将拆卸紧固件500的刀具300从缺口10伸入以对紧固件500进行切割，从而将紧固件500拆卸下来。

为了便于使用者能够更方便的使用拆卸装置1000，自套筒100的缺口10向外延伸形成有把持部200，使用者可以通过手持把持部200以使用拆卸装置1000。

把持部200可以呈长矩形，把持部200的一端与套筒100相连接。为了使得把持部200能够较好的与金属材质的套筒100固定连接，把持部200的材料也可以选用质量较轻，有一定刚度的铝合金材料制成，这样可以将把持部200与套筒100焊接在一起，使得拆卸装置1000更为牢固。当然，把持部200也可以与套筒100粘接在一起，本申请并不对把持部200与套筒100的连接方式、材质做固有限制。

把持部200可以为实心结构，也可以是空心结构，实心结构可以使得把持部200有更好的硬度不易在使用过程中发生断裂弯折，空心结构可以使得把持部200的制造成本降低并且拆卸装置1000的整体结构重量较轻。

刀具300作为机械制造中用于切削金属材料的工具，制成刀具300的材料需要具有较好的硬度和耐磨性，那么刀具300可以采用高速钢、硬质合金、聚晶金刚石等材料制成。

刀具300的形状与尺寸可以按照实际需求制造，例如刀具300可以为块状、条状或片状等规则形状；本申请中的刀具300用于切割螺母等紧固件500，那么刀具300需要具有一定的厚度，从而刀具300能够具备更好的韧性。

刀具300可以相对于把持部200移动，从而刀具300可以通过套筒100上形成的缺口10，使得刀具300的刀刃31可以接触到被套筒100套设的紧固件500，从而刀具300可以切割紧固件500以将紧固件500拆卸。

请参阅图2和图3，在某些实施方式中，套筒100形成有容纳孔11，容纳孔11可以用于容纳紧固件500，并且沿着容纳孔11的周向，容纳孔11的内壁12呈凹凸状。

如此，通过在套筒100上形成容纳孔11，使得紧固件500可以被容纳在套筒100内；通过将容纳孔11的内壁12设置为凹凸状，使得紧固件500可以被紧固在容纳孔11中，以便使用刀具300对紧固件500进行切割拆卸。

具体地，为了套设紧固件500，套筒100上形成有容纳孔11用于容纳紧固件500，容纳孔11的直径较于紧固件500的直径可以稍大，以便容易将紧固件500容纳其中。

如上文所述，本申请中所需要拆卸的紧固件500一般为套设在螺栓上的螺母，那么由于这类紧固件500可以为六角螺母，为了将紧固件500紧固在容纳孔11内，需要将容纳孔11的内壁12设置为凹凸状，以便将紧固件500的各个角卡设在内壁12上的对应凹凸部分，从而对紧固件500起到固定作用，这样，便于进一步使用刀具300对紧固件500完成切割拆卸。

还需要说明的是，在使用刀具300对紧固件500进行切割时，在切割完成一面之后，还需对切割面的相对面进行切割，从而才能保证紧固件500可以被完全拆卸，脱离原来的零部件。此时可以选择将拆卸装置1000从紧固件500上卸下，进行180度旋转后，再将紧固件500固定在套筒100内，以使用刀具300完成切割面的相对面的切割工作。

或者，可以将拆卸装置1000保持套设在紧固件500上进行180度旋转，再进行对切割面的相对面的切割。此时，可以容易理解，若是容纳孔11的内壁12为平整的表面，在套设有紧固件500的套筒100进行旋转时紧固件500会剐蹭内壁12；而由于本申请中容纳孔11的内壁12设置为凹凸状，旋转时便可以减小紧固件500与套筒100内壁12的摩擦便于旋转。

请参阅图1，在某些实施方式中，把持部200远离套筒100的一端可以形成有防滑结构20。

如此，通过在把持部200远离套筒100的一端形成防滑结构20，可以避免使用者在把握把持部200时发生打滑，从而提高了使用者操作手感。

具体地，防滑结构20可以是在把持部200远离套筒100的一端上形成有凹凸状的防滑条，从而增大了使用者把握把持部200时与把持部200的接触面积，使得可以提高摩擦力以起到防滑作用，这种方式使得防滑结构20可以在把持部200的制造过程中一体成型，从而节约成本简便易行。

防滑结构20也可以是套设或者贴设在把持部200上的防滑垫，例如橡胶防滑垫、硅胶防滑垫等多种材质的防滑，这样可以使得使用者在把握把持部200时手感更好，并且也容易拆卸更换。

本申请实施方式并不对防滑结构20的具体结构做固有限制，只要能起到避免使用者在把握把持部200时发生打滑，提高使用者的操作手感以及拆卸装置1000的安全性即可。

请参阅图4和图5，在某些实施方式中，拆卸装置1000还可以包括限位部400，限位部400可以固定在把持部200上，限位部400与把持部200可以围成与缺口10连通的容置槽40，进一步地，刀具300可以滑动地插设在容置槽40中。

如此，通过设置限位部400，使得限位部400可以与把持部200围成容置槽40，从而可以将刀具300限位在容置槽40中，并且由于容置槽40与缺口10连通，刀具300可以在容置槽40中滑动，从而刀具300可以通过缺口10与套筒100中套设的紧固件500接触，从而切割紧固件500达到拆卸紧固件500的作用。

具体地，如图5所示，本实施例中的限位部400呈U形，限位部400可以通过冲压加工得到，也可以是由多块板体拼接而成。限位部400可以被焊接或粘接在把持部200上，当然限位部400也可以是可拆卸地安装在把持部200上，由于限位部400呈U形，限位部400与把持部200之间能够围成有容置槽40，并且容置槽40可以与缺口10连通。

容置槽40可以用于将刀具300容置其中，从而使得刀具300与限位部400形成一个整体，容置槽40在起到容置作用的同时可以对刀具300进行限位，避免刀具300晃动。

容置槽40的形状与刀具300的形状相匹配，容置槽40的深度可以与刀具300的厚度一致，这样刀具300被容置在容置槽40中时，可以与容置槽40平齐。

为了使容置在容置槽40中的刀具300能够通过缺口10接触套筒100套设的紧固件500，刀具300可以通过滑轨等结构以滑动地插设在容置槽40中，从而刀具300可以方便地朝向缺口10的方向进行滑动，以让刀刃31进入缺口10从而与紧固件500接触并对其进行切割。

请参阅图4和图5，在某些实施方式中，限位部400和刀具300中的其中一个可以形成有导向槽41，另一个可以形成有凸起32，凸起32可以容置在导向槽41中以导引刀具300在容置槽40中滑动。

如此，凸起32与导向槽41配合保证了刀具300可以通过导向槽41相对于限位部400在容置槽40中进行滑动，使得刀具300的滑动过程更为稳定。

具体地，导向槽41的数量可以是一个，也可以是多个，凸起32的数量与导向槽41的数量可以对应。在一个实施例中，当刀具300容置在容置槽40中时，可以在刀具300与限位部400贴合接触的第一侧端33和第二侧端34上均设置有凸条，对应的，限位部400在与第一侧端33相接触的第一接触面42，以及与第二侧端34相接触的第二接触面43上均形成有导向槽41。

或者，凸条可以设置在第一接触面42及第二接触面43上，那么导向槽41便对应的形成在第一侧端33和第二侧端34上。可以理解，这两种设置方式都能够使得刀具300可以相对限位部400在容置槽40中进行滑动，本申请实施方式并不对凸条及导向槽41的形成位置和具体数量做限制。

请参阅图2与图4，在某些实施方式中，拆卸装置1000还包括调节机构600，调节机构600连接刀具300与限位部400，调节机构600可以用于调节刀具300相对于限位部400在容置槽40中滑动的距离，从而可以调整刀具300对紧固件500的切割量。

如此，通过设置连接刀具300与限位部400的调节机构600，使得可以调节刀具300相对限位部400在容置槽40中滑动的距离以及方向，从而可以使得刀具300朝向套筒100的缺口10方向滑动，以及通过调整滑动距离可以控制刀具300对紧固件500的切割量。

具体地，调节机构600可以被固定在限位部400与刀具300之间，其中调节机构600与限位部400和刀具300的固定方式可以是，通过在限位部400进行打孔，然后配合螺栓等紧固件500使得调节机构600被固定在限位部400与刀具300上；也可以是将调节机构600分别焊接在限位部400与刀具300的两端。

调节机构600可以是简单机械结构，例如为弹簧配合螺栓等方式以带动刀具300相对限位部400进行滑动，例如带动刀具300朝向套筒100的缺口10方向滑动；也可以是采用电驱动的方式，例如电动马达配合齿轮传动等方式带动刀具300相对限位部400进行滑动。这样，便可以通过调节刀具300相对于限位部400在容置槽40中滑动的距离，从而调整刀具300对紧固件500的切割量。

请参阅图2与图4，在某些实施方式中，调节机构600可以包括调节件61和弹性件62，其中，调节件61可以插设于限位部400并抵持在刀具300上，弹性件62可以连接限位部400和刀具300，调节件61和弹性件62可以分别向刀具300提供不同方向的力。

如此，当需要对紧固件500进行切割时，由于调节件61插设于限位部400并抵持在刀具300上，可以通过调节调节件61来带动刀具300在容置槽40中朝向缺口10方向滑动，此时调节件61给刀具300一个朝向缺口10方向的作用力；由于因为弹性件62连接限位部400与刀具300，当刀具300朝向缺口10方向滑动时，弹性件62处于拉伸状态，从而给刀具300提供一个背离缺口10方向的作用力。这样，弹性件62与调节件61配合以调节刀具300相对于限位部400在容置槽40滑动的方向与距离，从而调整刀具300对紧固件500的切割量。

具体地，调节件61可以为螺栓等螺纹结构件，调节件61插设在限位部400上，并且在调节件61穿过限位部400后，调节件61的末端可以抵持在刀具300上。

弹性件62是一种利用弹性来工作的零件，其用弹性材料制成；弹性件62可以为螺旋弹簧，呈弯曲状，也可以是片状的弹片。弹性件62的一端固定在限位部400的第一连接面44上，第一连接面44与限位部400的第一接触面42和第二接触面43相连接；弹性件62的另一端固定在刀具300末端的第二连接面35上，第二连接面35连接刀具300的第一侧端33与第二侧端34。

这样，弹性件62可以将限位部400与刀具300连接起来，其中，固定弹性件62的方式可以是将弹性件62的两端分别焊接在限位部400及刀具300之间，也可以是粘合在限位部400及刀具300之间。

调节件61与弹性件62的工作原理大致如下：在将弹性件62的两端分别固定在限位部400与刀具300之间后，将调节件61插设于限位部400上并抵持在刀具300上。那么在需要对套筒100中套设的紧固件500进行切割拆卸时，将调节件61逐渐旋入限位部400，此时刀具300由于受到调节件61提供的朝向缺口10方向，即图中X1方向的作用力，刀具300会在容置槽40中沿X1方向滑动从而逐渐进入缺口10接触紧固件500。由于紧固件500具有一定厚度，为了调整切割量，可以继续旋拧调节件61，使得刀具300持续切割紧固件500，直至切割完成一面。

此时,由于刀具300的第二连接面35固定有弹性件62，在切割过程中会使得弹性件62被拉长，然后处于拉伸状态的弹性件62会给刀具300提供背离缺口10方向，即图中沿X2方向的作用力。

在切割完成后，需要对刀具300复位，此时便可以旋拧调节件61以将其部分旋出限位部400，从而使得弹性件62收缩，此时弹性件62对刀具300所提供的沿X2方向的弹力使得弹性件62可以带动刀具300沿X2方向运动，从而可以复位刀具300。

这样，便通过弹性件62与调节件61组成的调节机构600，调节刀具300相对于限位部400在容置槽40滑动的方向与距离，从而使得刀具300可以切割紧固件500以及在切割完成后使刀具300复位。

请参阅图5，在某些实施方式中，弹性件62可以套设在调节件61上。

如此，使得在调节调节件61时，不会干涉弹性件62的工作，并且还可以节省空间使得拆卸装置1000的整体结构更为紧凑。

具体地，相比于设置片状的弹性件62，螺旋状的弹性件62可以套设在调节件61上，从而调节件61可以与弹性件62形成结构紧凑的一个整体，并且节省了空间以便有需要时在拆卸装置1000上设置其余零件。可以理解，弹性件62的内径应当大于调节件61的直径，从而弹性件62可以套设在调节件61上。

请参阅图4，在某些实施方式中，限位部400可以形成有螺纹孔45，调节件61可以通过螺纹孔45插设在限位部400上，同时调节件61可以抵持在刀具300上。

如此，调节件61可以通过螺纹孔45插设在限位部400上，从而调节件61的末端可以抵持在刀具300上，这样便可以通过旋拧调节件61对刀具300施加作用力，以带动刀具300在容置槽40中滑动。

具体地，本实施例中调节件61可以为螺栓。由于调节件61可以插设在限位部400上，那么限位部400末端上形成有螺纹孔45，螺纹孔45贯穿第一连接面44，从而调节件61可以通过螺纹孔45穿设过限位部400抵持在刀具300上。

请参阅图1和图5，在某些实施方式中，弹性件62可以在调节件61卸去作用在刀具300上的作用力后，使刀具300向远离套筒100的方向移动。

如此，通过调节件61与弹性件62配合，使得刀具300完成切割后，可以在弹性件62的作用下朝远离套筒100的方向移动。

具体地，如上文所述，调节机构600中的弹性件62与调节件61固定在刀具300与限位部400之间，那么在需要对套筒100中套设的紧固件500进行切割拆卸时，可以将调节件61逐渐旋入限位部400，调节件61会对刀具300施加作用力，作用力的方向为朝向套筒100的方向，即图中X1方向。

那么，刀具300会在容置槽40中沿X1方向滑动从而逐渐进入缺口10接触紧固件500，此时可以继续旋拧调节件61，使得刀具300在调节件61的作用下继续滑动，从而持续切割紧固件500，直至切割完成。

由于刀具300的第二连接面35固定有弹性件62，在切割过程中会使得弹性件62被拉长，然后处于拉伸状态的弹性件62会给刀具300提供远离套筒100方向，即图中沿X2方向的作用力。

在切割完成后，可以旋拧调节件61以将其部分旋出限位部400，直至调节件61完全卸去作用在刀具300上的作用力，在这个过程中，弹性件62收缩从而弹性件62对刀具300所提供的沿X2方向的弹力使得弹性件62可以带动刀具300沿X2方向运动，从而可以将刀具300复位。

本申请实施方式中所提供的拆卸装置1000的结构组成及工作原理如下：

拆卸装置1000可以包括套筒100，套筒100上形成有容纳孔11，容纳孔11的内壁12为凹凸状从而可以将需要拆卸的紧固件500固定在容纳孔11中，并且，套筒100上还形成有缺口10；自套筒100延伸形成有把持部200，使用者可以通过把握把持部200，从而将套筒100套设在紧固件500上；而把持部200上有设置有限位部400，限位部400内容置有刀具300，刀具300可以相对限位部400进行滑动，从而刀具300可以进入缺口10以切割紧固件500。在切割完成一面之后，可以将拆卸装置1000取下，旋转180度以后，再套设紧固件500切割另一面，以将紧固件500拆卸下来。

特别地，拆卸装置1000上还形成有调节机构600，调节机构600中的弹性件62与调节件61固定在刀具300与限位部400之间，那么在需要对套筒100中套设的紧固件500进行切割拆卸时，可以将调节件61逐渐旋入限位部400，调节件61会对刀具300施加作用力，作用力的方向为朝向套筒100的方向。

那么，刀具300会在容置槽40中朝着套筒100的缺口10的方向滑动从而逐渐进入缺口10接触紧固件500，此时可以继续旋拧调节件61，使得刀具300在调节件61的作用下继续滑动，从而持续切割紧固件500，直至切割完成。

由于刀具300的第二连接面35固定有弹性件62，在切割过程中会使得弹性件62被拉长，然后处于拉伸状态的弹性件62会给刀具300提供远离套筒100方向的作用力。

在切割完成后，可以旋拧调节件61以将其部分旋出限位部400，直至调节件61完全卸去作用在刀具300上的作用力，在这个过程中，弹性件62收缩从而弹性件62对刀具300所提供的弹力使得弹性件62可以带动刀具300背离套筒100方向运动，从而可以将刀具300复位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种拆卸装置，用于拆卸紧固件，其特征在于，所述拆卸装置包括：

套筒，所述套筒用于套设所述紧固件，所述套筒形成有缺口；

自所述套筒延伸的把持部；和

能够相对于所述把持部移动的刀具，所述刀具能够通过所述缺口与所述紧固件接触以切割所述紧固件。

2.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述套筒形成有容纳孔，所述容纳孔用于容纳所述紧固件，沿所述容纳孔的周向，所述容纳孔的内壁呈凹凸状。

3.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述把持部远离所述套筒的一端形成有防滑结构。

4.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述拆卸装置包括固定在所述把持部上的限位部，所述限位部与所述把持部围成与所述缺口连通的容置槽，所述刀具滑动地插设在所述容置槽中。

5.根据权利要求4所述的拆卸装置，其特征在于，所述限位部和所述刀具中的其中一个形成有导向槽，另一个形成有凸起，所述凸起容置在所述导向槽中以导引所述刀具在所述容置槽中滑动。

6.根据权利要求4所述的拆卸装置，其特征在于，所述拆卸装置包括连接所述刀具与所述限位部的调节机构，所述调节机构用于调节所述刀具相对所述限位部在所述容置槽中滑动的距离，从而调整所述刀具对所述紧固件的切割量。

7.根据权利要求6所述的拆卸装置，其特征在于，所述调节机构包括调节件和弹性件，所述调节件插设于所述限位部并抵持在所述刀具上，所述弹性件连接所述限位部和所述刀具，所述调节件和所述弹性件分别向所述刀具提供不同方向的力。

8.根据权利要求7所述的拆卸装置，其特征在于，所述弹性件套设在所述调节件上。

9.根据权利要求7所述的拆卸装置，其特征在于，所述限位部形成有螺纹孔，所述调节件通过所述螺纹孔插设在所述限位部并抵持在所述刀具上。

10.根据权利要求7所述的拆卸装置，其特征在于，所述弹性件在所述调节件卸去作用在所述刀具上的作用力后，使所述刀具向远离所述套筒的方向移动。

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