CN215035654U - 一种阀座双工位立式加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种阀座双工位立式加工工装，包括桥板以及并排设置在桥板上的两组加工工装，所述加工工装包括液压缸一、叉型压块一、液压缸二、压块二、液压缸三、压块三、液压缸四、压块四、支撑块一、定位块一、手柄、Z型压块、定位块二、液压缸五、顶杆、支撑块二和支撑块三。本实用新型提供的阀座双工位立式加工工装采用多方位的液压装置对阀座进行压紧，保证阀座在加工过程中的稳固，有利于提高阀座的加工精度；并且本实用新型能够同时装夹两个阀座，实现双工位加工，提高了装夹效率和加工效率。

Description

一种阀座双工位立式加工工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种阀座双工位立式加工工装。

背景技术

参照说明书附图15所示的阀座零件，是医疗技术领域病房液压系统的关键部件，其结构复杂，加工精度高，其加工过程对加工工装的要求很高。现有用于阀座的加工工装复杂，精度差，不能满足高精度位置度要求，单工位效率低。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种阀座双工位立式加工工装，装夹精度高，装夹效率快，能同时装夹两个阀座。

为解决现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供一种阀座双工位立式加工工装，包括桥板以及并排设置在桥板上的两组加工工装，所述加工工装包括液压缸一、叉型压块一、液压缸二、压块二、液压缸三、压块三、液压缸四、压块四、支撑块一、定位块一、手柄、Z型压块、定位块二、液压缸五、顶杆、支撑块二和支撑块三；

所述液压缸一和液压缸二同侧设置，固定于所述桥板上；

所述液压缸一的输出端沿水平方向延伸，液压缸一的输出端与竖直设置的所述叉型压块一连接；

所述液压缸二的输出端竖直向上，液压缸二的输出端与所述压块二通过螺栓连接；

所述Z型压块通过销轴与固定在桥板上的铰链座连接，所述铰链座位于液压缸一和液压缸二之间；

所述手柄与Z型压块的尾部固定连接；

所述液压缸三、液压缸四和液压缸五并排设置，液压缸三和液压缸四固定在桥板上设置的支座上，液压缸五固定在所述支座的侧面，液压缸三与液压缸二相对设置，液压缸五与液压缸一相对设置，液压缸四位于液压缸三和液压缸五之间；所述液压缸三的输出端竖直向上，输出端与所述压块三通过螺栓连接；所述液压缸四的输出端竖直向上，输出端与所述压块四通过螺栓连接；所述液压缸五输出端沿水平方向延伸，输出端与所述顶杆连接；

所述支撑块一固定于桥板上，与液压缸五相邻设置，位于液压缸五靠近液压缸一的一侧；

所述定位块一位于支撑块一的上方，顶杆的下方，定位块一通过螺栓固定于支座的侧面；

所述支撑块二位于液压缸三靠近液压缸二的一侧；通过螺栓固定于支座的侧面；

所述支撑块三固定于桥板上，位于Z型压块的末端下方；

所述定位块二固定于桥板上，与支撑块三相邻设置，位于支撑块三靠近叉型压块一的一侧。

优选的，所述支座为阶梯形。

优选的，所述压块二能够绕液压缸二的输出端旋转90°。

优选的，所述压块三能够绕液压缸三的输出端旋转90°。

优选的，所述压块四能够绕液压缸四的输出端旋转90°。

优选的，所述支撑块一为L型，支撑块一包括底座和支撑部，所述底座设有螺纹孔，底座与桥板通过螺栓固定，所述支撑部竖直向上。

优选的，所述支撑块三为L型，支撑块三包括底座和支撑部，所述底座设有螺纹孔，底座与桥板通过螺栓固定，所述支撑部竖直向上。

优选的，所述定位块一为T型。

优选的，所述支撑块二为L型。

优选的，所述桥板上还设有调节阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的阀座双工位立式加工工装采用根据阀座的结构特点设计多个支撑部件、定位点和不同形状的压块，并且采用多方位的液压装置对阀座进行压紧装夹速度快，定位准确，能够保证阀座在加工过程中的稳固，有利于提高阀座的加工精度；并且本实用新型能够同时装夹两个阀座，实现双工位加工，提高了装夹效率和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的阀座双工位立式加工工装的斜视图；

图2为本实用新型提供的阀座双工位立式加工工装的斜视图；

图3为本实用新型提供的阀座双工位立式加工工装的斜视图；

图4为本实用新型提供的阀座双工位立式加工工装的俯视图；

图5为本实用新型提供的阀座双工位立式加工工装的主视图；

图6为本实用新型提供的手柄和Z型压块的结构示意图；

图7为图2中A部分的放大图；

图8为图3中B部分的放大图；

图9为本实用新型提供的支撑块一和支撑块三的斜视图；

图10为本实用新型提供的支撑块一和支撑块三的主视图；

图11为阀座的主视图；

图12为阀座的右视图；

图13为阀座的左视图；

图14为阀座的后视图；

图15为阀座的斜视图；

其中，1、桥板；2、液压缸一；3、叉型压块一；4、液压缸二；5、压块二；6、液压缸三；7、压块三；8、液压缸四；9、压块四；10、支撑块一；11、定位块一；12、手柄；13、Z型压块；14、定位块二；15、液压缸五；16、顶杆；17、支撑块二；18、支撑块三、19、阀座；20、调节阀；21、定位点一；22、定位点二；23、定位点三；24、定位点四；25、定位点五；26、定位点六；27、定位点七；28、底座；29、支撑部；30、橡胶层。

具体实施方式

下面结合实施方式对本实用新型作进一步描述。以下实施方式仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型实施例提供一种阀座双工位立式加工工装，参见图1至图4，包括桥板1以及并排设置在桥板1上的两套加工工装，所述加工工装包括液压缸一2、叉型压块一3、液压缸二4、压块二5、液压缸三6、压块三7、液压缸四8、压块四9、支撑块一10、定位块一11、手柄12、Z型压块13、定位块二14、液压缸五15、顶杆16、支撑块二17和支撑块三18。

其中，参见图1及图3，液压缸一2和液压缸二4同侧设置，固定于桥板1上。

参见图1及图5，液压缸一2的输出端沿水平方向延伸，输出端与叉型压块一3连接。叉型压块一3竖直设置。

参见图1及图3，液压缸二4的输出端竖直向上，输出端与压块二5通过螺栓连接。

参见图1及图6，Z型压块13通过销轴与固定在桥板上的铰链座连接，铰链座位于液压缸一2和液压缸二4之间，手柄12与Z型压块13的尾部固定连接。

参见图1至图4，液压缸三6、液压缸四8和液压缸五15并排设置，液压缸三6和液压缸四8固定在桥板1上设置的支座上，液压缸五15固定在支座的侧面，液压缸三6与液压缸二4相对设置，液压缸五15与液压缸一2相对设置，液压缸四8位于液压缸三6和液压缸五15的中间。液压缸三6的输出端竖直向上，输出端与压块三7通过螺栓连接。液压缸四8的输出端竖直向上，输出端与压块四9通过螺栓连接。液压缸五15输出端沿水平方向延伸，输出端与顶杆16连接。

参见图5及图7，支撑块一10固定于桥板1上，与液压缸五15相邻设置，位于液压缸五15靠近液压缸一2的一侧。

参见图5及图7，定位块一11位于支撑块一10的上方，顶杆16的下方，定位块一11通过螺栓固定于液压缸五15下方支座的侧面。

参见图7，支撑块二17位于液压缸三6靠近液压缸二4的一侧；通过螺栓固定于液压缸三6和液压缸四8下方支座的侧面。

参见图3及图8，支撑块三18固定于桥板1上，位于Z型压块13的末端下方。

参见图3及图8，定位块二14固定于桥板1上，与支撑块三18相邻设置，位于支撑块三18靠近叉型压块一3的一侧。

优选的，压块二5能绕液压缸二4的输出端旋转90°。

优选的，参见图1及图2，压块二5为不规则条形板，其大头端与液压缸二4的输出端连接。

优选的，支座为阶梯形，阶梯形的支座便于调节压块三7、压块四9和顶杆16的高度，使得压块三7到阀座定位点23的距离和压块四9到定位点22的高度相同，同时使顶杆16正对阀座侧面的平面区域，便于安装阀座。

优选的，参见图1及图2，压块三7能绕液压缸三6的输出端旋转90°。压块三7为不规则条形板，其大头端与液压缸三6的输出端连接。

优选的，参见图1及图2，压块四9能绕液压缸四8的输出端旋转90°。压块四9为不规则条形板，其大头端与液压缸四8的输出端连接。

优选的，参见图7、图9及图10，支撑块一10为L型，包括底座28和支撑部29，底座28设有螺纹孔，与桥板1通过螺栓固定，支撑部29竖直向上，用于支撑阀座。底座和支撑部的材质为45钢。

优选的，参见图9及图10，支撑块一10还包括橡胶层30，橡胶层30位于支撑部29的顶端。

参见图7，定位块一11为T型。

参见图7，支撑块二17为L型。

优选的，参见图7、图9及图10，支撑块三18为L型，包括底座28和支撑部29，底座28设有螺纹孔，与桥板1通过螺栓固定，支撑部29竖直向上，用于支撑阀座。底座和支撑部的材质为45钢。

优选的，参见图9及图10，支撑块三18还包括橡胶层30，橡胶层30位于支撑部29的顶端。

优选的，参见图2至图4，桥板1上还设有调节阀20，用于调节液压缸的速度。

优选的，叉型压块一3、压块二5、压块三7、压块四9、定位块一11、顶杆16和支撑块二17的材质为45钢。

图11为阀座的主视图，图14为阀座的后视图，图15为阀座的结构示意图。参见图12，阀座的侧面设有定位点一21、定位点二22和定位点三23。参见图13，与定位点一21、定位点二22和定位点三23相对的另一侧面设有定位点四24、定位点五25和定位点六26。参见图14，阀座的另一侧面设有定位点七27。

使用时，将阀座19大孔朝向操作员，将阀座上设有定位点四24、定位点五25和定位点六26的一侧朝下放置，使定位点五25与支撑块一10相对应，定位点六26与支撑块二17相对应，定位点四24与支撑块三18相对应，阀座靠在定位块二14上，定位点七27与定位块一11相对应。拉动手柄12将Z型压块13压住阀座19限位，转动压块二5、压块三7和压块四9，使得压块二5位于定位点一21正上方，压块三7位于定位点三23正上方，压块四9位于定位点二22正上方，启动液压缸一2、液压缸二4、液压缸三6、液压缸四8和液压缸五15，通过叉型压块一3和顶杆16将阀座压紧夹紧阀座19的两侧，通过压块二5、压块三7和压块四9将阀座19夹紧。

本实用新型根据阀座的结构特点设计多个支撑部件、定位点和不同形状的压块，并且采用液压加紧，装夹速度快，定位准确，并且能够同时装夹两个阀座，提高了阀座的装夹效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种阀座双工位立式加工工装，其特征在于，包括桥板以及并排设置在桥板上的两组加工工装，所述加工工装包括液压缸一、叉型压块一、液压缸二、压块二、液压缸三、压块三、液压缸四、压块四、支撑块一、定位块一、手柄、Z型压块、定位块二、液压缸五、顶杆、支撑块二和支撑块三；

所述液压缸一和液压缸二同侧设置，固定于所述桥板上；

所述液压缸一的输出端沿水平方向延伸，液压缸一的输出端与竖直设置的所述叉型压块一连接；

所述液压缸二的输出端竖直向上，液压缸二的输出端与所述压块二通过螺栓连接；

所述Z型压块通过销轴与固定在桥板上的铰链座连接，所述铰链座位于液压缸一和液压缸二之间；

所述手柄与Z型压块的尾部固定连接；

所述液压缸三、液压缸四和液压缸五并排设置，液压缸三和液压缸四固定在桥板上设置的支座上，液压缸五固定在所述支座的侧面，液压缸三与液压缸二相对设置，液压缸五与液压缸一相对设置，液压缸四位于液压缸三和液压缸五之间；所述液压缸三的输出端竖直向上，输出端与所述压块三通过螺栓连接；所述液压缸四的输出端竖直向上，输出端与所述压块四通过螺栓连接；所述液压缸五输出端沿水平方向延伸，输出端与所述顶杆连接；

所述支撑块一固定于桥板上，与液压缸五相邻设置，位于液压缸五靠近液压缸一的一侧；

所述定位块一位于支撑块一的上方，顶杆的下方，定位块一通过螺栓固定于支座的侧面；

所述支撑块二位于液压缸三靠近液压缸二的一侧；通过螺栓固定于支座的侧面；

所述支撑块三固定于桥板上，位于Z型压块的末端下方；

所述定位块二固定于桥板上，与支撑块三相邻设置，位于支撑块三靠近叉型压块一的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种阀座双工位立式加工工装，其特征在于，所述支座为阶梯形。

3.根据权利要求1所述的一种阀座双工位立式加工工装，其特征在于，所述压块二能够绕液压缸二的输出端旋转90°。

4.根据权利要求1所述的一种阀座双工位立式加工工装，其特征在于，所述压块三能够绕液压缸三的输出端旋转90°。

5.根据权利要求1所述的一种阀座双工位立式加工工装，其特征在于，所述压块四能够绕液压缸四的输出端旋转90°。

6.根据权利要求1所述的一种阀座双工位立式加工工装，其特征在于，所述支撑块一为L型，支撑块一包括底座和支撑部，所述底座设有螺纹孔，底座与桥板通过螺栓固定，所述支撑部竖直向上。

7.根据权利要求1所述的一种阀座双工位立式加工工装，其特征在于，所述支撑块三为L型，支撑块三包括底座和支撑部，所述底座设有螺纹孔，底座与桥板通过螺栓固定，所述支撑部竖直向上。

8.根据权利要求1所述的一种阀座双工位立式加工工装，其特征在于，所述定位块一为T型。

9.根据权利要求1所述的一种阀座双工位立式加工工装，其特征在于，所述支撑块二为L型。

10.根据权利要求1所述的一种阀座双工位立式加工工装，其特征在于，所述桥板上还设有调节阀。

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