CN215034981U - 管道焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种管道焊接夹具，包括：支撑杆；第一调节管，其滑动设于支撑杆的外周，且第一调节管的外周设有将其与支撑杆相固定的第一固定件；连接管，其第一端固定连接于第一调节管的侧部；第二调节管，其第一端转动设于连接管的第二端内，第二调节管的第二端设有倾斜面，且连接管的外周设有将其与第二调节管相固定的第二固定件；连接板，其第一侧面与倾斜面焊接相连；固定管，其一端焊接固定于连接板第二侧面的中部，固定管的外周开设有连通至其内部的夹持孔，第一侧面与第二侧面为连接板上相对的两侧面；夹持板，其设置于第二侧面的一侧，且与夹持孔相对，夹持板上设有夹持杆。

Description

管道焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，特别是涉及一种管道焊接夹具。

背景技术

在焊接培训的车间，焊工需要对大量不同管径的管道进行焊接，而且需要在这些管道上的不同位置进行焊接，焊接时需要对这些管道进行固定，然而，现有的管道焊接夹具只能用于特定管径的管道的固定，实用性低，而且，在焊接培训车间内堆放大量的焊接夹具会使车间变得拥挤，容易对焊工的日常作业造成阻碍。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提出了一种用于管道焊接的夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管道焊接夹具，其包括：支撑杆；第一调节管，其滑动设于所述支撑杆的外周，且所述第一调节管的外周设有将其与所述支撑杆相固定的第一固定件；连接管，其第一端固定连接于所述第一调节管的侧部；第二调节管，其第一端转动设于所述连接管的第二端内，所述第二调节管的第二端设有倾斜面，且所述连接管的外周设有将其与所述第二调节管相固定的第二固定件；连接板，其第一侧面与所述倾斜面焊接相连；固定管，其一端焊接固定于所述连接板第二侧面的中部，所述固定管的外周开设有连通至其内部的夹持孔，所述第一侧面与所述第二侧面为所述连接板上相对的两侧面；夹持板，其设置于所述第二侧面的一侧，且与所述夹持孔相对，所述夹持板上设有夹持杆，所述夹持杆能够相对于所述夹持板移动而伸入所述夹持孔内或者位于所述夹持孔的外部。

优选地，所述夹持板为一弧形板，所述弧形板与所述固定管同圆心。

优选地，所述固定管的公称直径为DN42*0.5，所述弧形板的内径为114_mm。

优选地，所述夹持杆为夹持螺栓，所述夹持螺栓旋设于所述夹持板内。

优选地，所述连接管的轴向方向与所述支撑杆的轴向方向相垂直。

优选地，沿所述固定管的且穿过所述夹持孔中心的纵截面观察，所述夹持孔在所述纵截面上的投影为半圆，且所述半圆的半径为20mm-32mm。

优选地，还包括充气管，所述充气管的一端设置于所述第二调节管的外部，所述充气管的另一端先后穿过所述第二调节管的管壁、所述倾斜面以及所述连接板，且伸出于所述固定管的内部。

优选地，所述充气管位于所述固定管内部的长度为10mm-15mm。

优选地，所述充气管与所述第二调节管以及所述充气管和所述连接板之间的焊接均为满焊。

优选地，所述倾斜面的倾斜角度为30°-60°。

本实用新型实施例的一种管道焊接夹具，与现有技术相比，其有益效果在于：

焊工可将第一调节管沿支撑杆的轴向滑动，以带动连接管、第二调节管和连接板相对于支撑杆滑动，从而初步调整连接板上的固定管的位置，之后，可通过第一固定件将第一调节管与支撑杆进行固定；将第二调节管相对于连接管转动，以进一步调整固定管的位置，之后，可通过第二固定件将连接管与第二调节管进行固定，至此，固定管相对于支撑杆的位置已经被固定，之后，可将管道安装于固定管处，若待焊接的管道的内径大于固定管的外径，则将该管道套设于固定管的外周，而若待焊接的管道的外径小于固定管的内径，则需将其插设于固定管内，并且移动夹持杆，使之抵接于该管道的外周，或者使夹持杆伸进夹持孔内并抵接于待焊接的管道的外周，以此将待焊接的管道与固定管进行固定，之后，便可进行管道的焊接工作；本实用新型能够实现夹持不同管径的管道，具有极高的实用性，且可调整所夹持的管道的位置，以方便焊工焊接。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种管道焊接夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种管道焊接夹具中连接板正视视角的示意图；

图3是图2中AA截面的示意图；

图中，1、支撑杆；2、第一调节管；3、第一固定件；4、连接管；5、第二调节管；51、倾斜面；6、第二固定件；7、连接板；71、第一侧面；72、第二侧面；8、固定管；81、夹持孔；9、夹持板；10、夹持杆；11、充气管；12、底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1-图3所示，本实用新型优选实施例的一种管道焊接夹具，其包括：支撑杆1；第一调节管2，其滑动设于支撑杆1的外周，且第一调节管2的外周设有将其与支撑杆1相固定的第一固定件3；连接管4，其第一端固定连接于第一调节管2的侧部；第二调节管5，其第一端转动设于连接管4的第二端内，第二调节管5的第二端设有倾斜面51，且连接管4的外周设有将其与第二调节管5相固定的第二固定件6；连接板7，其第一侧面71与倾斜面51焊接相连；固定管8，其一端焊接固定于连接板7第二侧面72的中部，固定管8的外周开设有连通至其内部的夹持孔81，第一侧面71与第二侧面72为连接板7上相对的两侧面；夹持板9，其设置于第二侧面72的一侧，且与夹持孔81相对，夹持板9上设有夹持杆10，夹持杆10能够相对于夹持板9移动而伸入夹持孔81内或者位于夹持孔81的外部。

基于上述技术方案，焊工可将第一调节管2沿支撑杆1的轴向滑动，以带动连接管4、第二调节管5和连接板7相对于支撑杆1滑动，从而初步调整连接板7上的固定管8的位置，之后，可通过第一固定件3将第一调节管2与支撑杆1进行固定；将第二调节管5相对于连接管4转动，以进一步调整固定管8的位置，之后，可通过第二固定件6将连接管4与第二调节管5进行固定，至此，固定管8相对于支撑杆1的位置已经被固定，之后，可将管道安装于固定管8处，若待焊接的管道的内径大于固定管8的外径，则将该管道套设于固定管8的外周，而若待焊接的管道的外径小于固定管8的内径，则需将其插设于固定管8内，并且移动夹持杆10，使之抵接于该管道的外周，或者使夹持杆10伸进夹持孔81内并抵接于待焊接的管道的外周，以此将待焊接的管道与固定管8进行固定，之后，便可进行管道的焊接工作；本实用新型能够实现夹持不同管径的管道，具有极高的实用性，且可调整所夹持的管道的位置，以方便焊工焊接。

具体地，夹持板9为一弧形板，弧形板与固定管8同圆心，作为一种优选，固定管8的公称直径为DN42*0.5，即固定管8的外径为42mm、内径为41mm，弧形板的内径为114mm，因而，外径小于41mm的管道需插设于固定管8内进行焊接，内径和外径均在42mm-114mm之间的管道需套设于固定管8的外周进行焊接，需要说明的是，本实施例所设置的固定管8的公称直径的数值为42*0.5，弧形板的内径的数值为114mm，此两个数值能够适用于焊接车间内的大部分的管道的焊接，但不局限于固定管8的公称直径固定为DN42*0.5，或者弧形板的内径固定为114mm，即可根据实际需要，相应地调整固定管8的公称直径的大小或者弧形板的内径的大小。

作为一种优选，夹持杆10为夹持螺栓，夹持螺栓旋设于夹持板9内，焊工可以直接旋转夹持螺栓，即可实现将固定管8与待焊接的管道进行固定，夹持螺栓可直接选用焊接车间内已有的螺栓，不用额外制造；本实施例的第一固定件3以及第二固定件6也均为螺栓，其二者分别用于将第一调节管2固定于支撑杆1上，以及将第二调节管5固定于连接管4内，但第一固定件3是如何设置于第一调节管2的外周和第二固定件6是如何设置于连接管4的外周，此处便不做详细描述。

作为一种优选，连接管4的轴向方向与支撑杆1的轴向方向相垂直，支撑杆1的下端固定连接于一底座12，底座12可直接放置于地面上，因而，支撑杆1的轴向沿竖直方向延伸，连接管4的轴向沿水平方向延伸，从而，滑动第一调节管2，能够快速地将连接管4移动至合适位置，以加快调整固定管8的位置；本实施例中，倾斜面51的倾斜角度a为30°-60°，优选为45°，若固定管8的中心轴线与第二调节管5的中心轴线共面，可以看作为：固定管8的中心轴线与第二调节管5的中心轴线的夹角为45°，固定管8的中心轴线与水平面的夹角为45°，从而，固定于固定管8上的待焊接的管道，其中心轴线与水平面的夹角为45°，这个角度，能够非常方便焊工焊接。

本实施例中，沿固定管8的且穿过夹持孔81的中心的纵截面观察，夹持孔81在纵截面上的投影为半圆，且半圆的半径为20mm-32mm。

本实施例还包括充气管11，充气管11的一端设置于第二调节管5的外部，充气管11的另一端先后穿过第二调节管5的管壁、倾斜面51以及连接板7，且伸出于固定管8的内部，充气管11位于固定管8内部的长度为10mm-15mm，焊接时，可以通过充气管11往固定管8内输送氩气等保护气体，以保证焊接工作能够顺利进行；充气管11与第二调节管5以及充气管11和连接板7之间的焊接均为满焊，在焊接时，充气管11与连接板7之间的焊接位置以及充气管11与第二调节管5之间的焊接位置不会由于高温而发生开裂。

本实用新型的工作过程为：

焊接前，焊工可通过手来移动第一调节管2，以调整第一调节管2在支撑杆1上的位置，从而调整连接管4、第二调节管5以及连接板7的位置，从而初步调整连接板7上的固定管8的位置，然后通过第一固定件3将第一调节管2与支撑杆1进行固定；接着，相对于连接管4旋转第二调节管5，以进一步地调整固定管8的位置，至此，固定管8的位置调整完毕；之后，将待焊接的管道安装于固定管8处，若待焊接的管道的内径大于固定管8的外径，则将其套设于固定管8的外周，而若待焊接的管道的外径小于固定管8的内径，则将其插设于固定管8内，并通过夹持螺栓将待焊接的管道与固定管8进行固定，从而，进行焊接；焊接时，充气管11可以向固定管8内输送氩气等保护气体，防止高温烧坏固定管8的管壁，以保证焊接工作能够顺利进行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管道焊接夹具，其特征在于，包括：

支撑杆；

第一调节管，其滑动设于所述支撑杆的外周，且所述第一调节管的外周设有将其与所述支撑杆相固定的第一固定件；

连接管，其第一端固定连接于所述第一调节管的侧部；

第二调节管，其第一端转动设于所述连接管的第二端内，所述第二调节管的第二端设有倾斜面，且所述连接管的外周设有将其与所述第二调节管相固定的第二固定件；

连接板，其第一侧面与所述倾斜面焊接相连；

固定管，其一端焊接固定于所述连接板第二侧面的中部，所述固定管的外周开设有连通至其内部的夹持孔，所述第一侧面与所述第二侧面为所述连接板上相对的两侧面；

夹持板，其设置于所述第二侧面的一侧，且与所述夹持孔相对，所述夹持板上设有夹持杆，所述夹持杆能够相对于所述夹持板移动而伸入所述夹持孔内或者位于所述夹持孔的外部。

2.根据权利要求1所述的管道焊接夹具，其特征在于，所述夹持板为一弧形板，所述弧形板与所述固定管同圆心。

3.根据权利要求2所述的管道焊接夹具，其特征在于，所述固定管的公称直径为DN42*0.5，所述弧形板的内径为114mm。

4.根据权利要求1所述的管道焊接夹具，其特征在于，所述夹持杆为夹持螺栓，所述夹持螺栓旋设于所述夹持板内。

5.根据权利要求1所述的管道焊接夹具，其特征在于，所述连接管的轴向方向与所述支撑杆的轴向方向相垂直。

6.根据权利要求1所述的管道焊接夹具，其特征在于，沿所述固定管的且穿过所述夹持孔中心的纵截面观察，所述夹持孔在所述纵截面上的投影为半圆，且所述半圆的半径为20mm-32mm。

7.根据权利要求1所述的管道焊接夹具，其特征在于，还包括充气管，所述充气管的一端设置于所述第二调节管的外部，所述充气管的另一端先后穿过所述第二调节管的管壁、所述倾斜面以及所述连接板，且伸出于所述固定管的内部。

8.根据权利要求7所述的管道焊接夹具，其特征在于，所述充气管位于所述固定管内部的长度为10mm-15mm。

9.根据权利要求7所述的管道焊接夹具，其特征在于，所述充气管与所述第二调节管以及所述充气管和所述连接板之间的焊接均为满焊。

10.根据权利要求1所述的管道焊接夹具，其特征在于，所述倾斜面的倾斜角度为30°-60°。

Images