CN215034967U - 一种基于建筑工程的钢筋焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种基于建筑工程的钢筋焊接装置，属于建筑工程技术领域，包括底座，底座上表面向下凹陷形成第一移动槽，第一移动槽内设有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块上连接有第一支撑杆，底座上固定有第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆顶部均连接有可转动的可拆卸连接钢筋的钢筋固定组件，第一支撑杆内设有升降组件，升降组件顶部与钢筋固定组件连接。本实用新型能够防止两根待焊接钢筋的接触面在焊接过程中发生偏移，保证钢筋焊接的稳定性和牢固性，从而保证钢筋的焊接质量；同时，还可以对钢筋的高度和两根待焊接钢筋之间的距离进行调节，扩大装置的适用范围；此外，两根待焊接钢筋焊接过程中可以同时转动，保证焊接的全面性。

Description

一种基于建筑工程的钢筋焊接装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种钢筋焊接装置，特别是涉及一种基于建筑工程的钢筋焊接装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

在建筑施工中，为了满足使用需求，有时需要将两根短钢筋焊接起来。但是，现有技术中钢筋焊接过程中固定不方便，两根钢筋的接触面容易发生偏移而造成焊接失败，不能满足使用需求。此外，钢筋的焊接需要对两根钢筋接触面进行全面焊接，但是现有技术中钢筋焊接过程中钢筋的转动不便，从而造成不能一次性进行全面焊接。因此，为了解决这些问题，本实用新型提出了一种基于建筑工程的钢筋焊接装置。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种基于建筑工程的钢筋焊接装置，用于解决现有技术中钢筋焊接固定不稳定从而导致焊接过程发生偏移及不能一次性对钢筋进行全面焊接的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种基于建筑工程的钢筋焊接装置，包括底座，所述底座上表面在其长度方向上向下凹陷形成第一移动槽，所述第一移动槽内设有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块上固定连接有第一支撑杆，所述底座的上表面端部固定有与第一支撑杆相对设置的第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆顶部均连接有可转动的钢筋固定组件，钢筋固定组件内可拆卸连接有待焊接钢筋，所述第一支撑杆内设有升降组件，所述升降组件贯穿第一支撑杆顶部后与钢筋固定组件连接。

优选的，所述底座的一侧内壁固定有轴承座，所述螺纹杆的一端位于轴承座内，螺纹杆的另一端贯穿底座侧壁后连接有正反转电机。

优选的，所述钢筋固定组件包括固定块，所述固定块内连接有可绕固定块中心转动的连接圆柱，所述连接圆柱内设有关于连接圆柱中心对称设置的两块弧形压板，所述弧形压板与连接圆柱内壁之间均匀的连接有若干根伸缩弹簧，所述待焊接钢筋设置于两块弧形压板之间。

优选的，所述弧形压板的进料端向内倒角形成“八”字形进料口。

优选的，所述固定块进料端的内壁连接有滚珠轴承，所述连接圆柱的一端位于滚珠轴承内，所述连接圆柱的另一端贯穿固定块侧壁后连接有转动驱动组件。

优选的，所述第一支撑杆两侧分别在其高度方向向内凹陷形成第二移动槽和第三移动槽，所述第二移动槽和第三移动槽的中部连通形成第四移动槽。

优选的，所述升降组件包括移动杆，所述移动杆位于第二移动槽内并可沿第二移动槽移动，所述移动杆的上端贯穿第二移动槽顶部后与固定块固定连接，所述移动杆上沿移动杆的长度方向设有齿条，所述第一支撑杆上连接有与齿条啮合的齿轮。

优选的，所述齿轮上连接有转动把手。

优选的，所述转动驱动组件包括转动电机，转动电机固定于移动板上，所述移动板贯穿第三移动槽和第四移动槽后与移动杆固定连接，所述连接圆柱贯穿固定块的端部与转动电机的输出轴之间通过传送皮带连接。

如上所述，本实用新型的一种基于建筑工程的钢筋焊接装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型中，钢筋固定组件的设置可以对待焊接的两根钢筋进行固定，保证钢筋在焊接过程中的稳定性，防止两根钢筋的接触面在焊接过程中发生偏移，从而保证钢筋焊接的稳定性和牢固性，保证钢筋的焊接质量。

2、本实用新型中，转动驱动组件的设置可以在焊接过程中使两根钢筋同时发生转动，从而能够对钢筋的各个面进行焊接，保证钢筋焊接的全面性，从而进一步保证钢筋的焊接质量。

3、本实用新型中，升降组件的设置可以对钢筋的高度进行调节，保证两根钢筋的接触面相对，从而保证两根钢筋的焊接面最大，进而保证焊接质量。

4、本实用新型中，螺纹杆及移动块的设置可以对两根钢筋接触面之间的距离进行调节，从而满足不同钢筋的焊接需求，提高装置的适用性。

附图说明

图1显示为本实用新型的结构示意图。

图2显示为钢筋固定组件的侧视图。

图3显示为A处的放大示意图。

图4显示为底座的示意图。

图5显示为第一支撑杆的示意图。

元件标号说明

1-底座，2-第一移动槽，3-螺纹杆，4-移动块，5-第一支撑杆，6-第二支撑杆，7-待焊接钢筋，8-轴承座，9-正反转电机，10-固定块，11-连接圆柱，12-弧形压板，13-伸缩弹簧，14-“八”字形进料口，15-滚珠轴承，16-第二移动槽，17-第三移动槽，18-第四移动槽，19-移动杆，20-齿条，21-齿轮，22-转动把手，23-转动电机，24-移动板，25-传送皮带。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1-5，本发明提供一种基于建筑工程的钢筋焊接装置，包括底座1，所述底座1上表面在其长度方向上向下凹陷形成第一移动槽2，所述第一移动槽2内设有螺纹杆3，螺纹杆3上螺纹连接有移动块4，移动块4上固定连接有第一支撑杆5，所述底座1的上表面端部固定有与第一支撑杆5相对设置的第二支撑杆6，所述第一支撑杆5和第二支撑杆6顶部均连接有可转动的钢筋固定组件，钢筋固定组件内可拆卸连接有待焊接钢筋7，所述第一支撑杆5内设有升降组件，所述升降组件贯穿第一支撑杆5顶部后与钢筋固定组件连接。

本实施例使用时，当需要对两根短钢筋进行焊接时，分别将待焊接钢筋7固定于钢筋固定组件内。由于第二支撑杆6固定于底座1上，因此第二支撑杆6上固定的待焊接钢筋7位置不可移动，当需要调节两根待焊接钢筋7之间的位置，使两根待焊接钢筋7的接触面相互接触进行焊接时，转动螺纹杆3，螺纹杆3转动带动与螺纹杆3螺纹连接的移动块4在第一移动槽2内移动，从而带动第一支撑杆5移动，当第一支撑杆5上的待焊接钢筋7与第二支撑杆6的待焊接钢筋7相互接触时，螺纹杆3停止转动，使用焊接设备进行焊接即可。因此，本实施例中，螺纹杆3和移动块4的配合可以对两根待焊接钢筋7之间的距离进行调节，满足不同的使用需求，从而扩大装置的适用范围。

本实施例中，第一移动槽2的设置可以对移动块4起到一个限位作用，保证移动块4能够在螺纹杆3转动的同时在螺纹杆3的长度方向发生移动而不随螺纹杆3的转动而转动。

本实施例中，钢筋固定组件可转动可以在焊接过程中使两根待焊接钢筋7同时发生转动，从而能够对待焊接钢筋7的各个面进行焊接，保证待焊接钢筋7焊接的全面性，从而进一步保证钢筋的焊接质量。

本实施例中，第一支撑杆5内升降组件的设置可以对待焊接钢筋7的高度进行调节，保证两根待焊接钢筋7的接触面相对，从而保证两根待焊接钢筋7的焊接面最大，进而保证焊接质量。

作为上述实施例的进一步描述，所述底座1的一侧内壁固定有轴承座8，所述螺纹杆3的一端位于轴承座8内，螺纹杆3的另一端贯穿底座1侧壁后连接有正反转电机9。

本实施例使用，当需要调节两根待焊接钢筋7之间的距离时，启动正反转电机9，正反转电机9转动带动螺纹杆3转动，从而带动与螺纹杆3螺纹连接的移动块4在螺纹杆3上发生移动，实现对两根待焊接钢筋7之间距离的调节。

本实施例中，螺纹杆3的转动不限于使用正反转电机9带动，其他能够实现螺纹杆3正转或反转的结构均可，如：螺纹杆3贯穿底座1后连接把手，通过手工摇动把手也可实现螺纹杆3的转动。

作为上述实施例的进一步描述，所述钢筋固定组件包括固定块10，所述固定块10内连接有可绕固定块10中心转动的连接圆柱11，所述连接圆柱11内设有关于连接圆柱11中心对称设置的两块弧形压板12，所述弧形压板12与连接圆柱11内壁之间均匀的连接有若干根伸缩弹簧13，所述待焊接钢筋7设置于两块弧形压板12之间。

本实施例使用时，当需要对待焊接钢筋7进行固定时，将两根待焊接钢筋7分别穿过两块弧形压板12之间的空隙向内推动即可。待焊接钢筋7向内推动的过程中挤压伸缩弹簧13，当待焊接钢筋7移动到所需位置时，停止外力，伸缩弹簧13恢复原状的弹力对待焊接钢筋7产生一个挤压力，从而保证待焊接钢筋7固定的稳定性。

本实施例中，伸缩弹簧13的设置可以对不同尺寸大小的待焊接钢筋7进行固定，扩大钢筋固定组件的适用范围。

本实施例中，连接圆柱11可在固定块10内转动可以实现连接圆柱11转动带动弧形压板12转动，从而带动待焊接钢筋7转动，实现待焊接钢筋7能够在焊接过程中发生转动，实现焊接的全面性，从而保证焊接质量。

本实施例中，连接圆柱11外壁可沿其圆周方向设置转动球(图中未示出)，转动球的设置可以减少连接圆柱11与固定块10内壁之间的摩擦力，减小摩擦损耗，从而延长连接圆柱11和固定块10的使用寿命。

作为上述实施例的进一步描述，所述弧形压板12的进料端向内倒角形成“八”字形进料口14。

本实施例使用时，“八”字形进料口14的设置可以便于待焊接钢筋7进入两块弧形压板12之间，防止待焊接钢筋7固定困难。

作为上述实施例的进一步描述，所述固定块10进料端的内壁连接有滚珠轴承15，所述连接圆柱11的一端位于滚珠轴承15内，所述连接圆柱11的另一端贯穿固定块10侧壁后连接有转动驱动组件。所述转动驱动组件包括转动电机23，转动电机23固定于移动板24上，所述移动板24贯穿第三移动槽17和第四移动槽18后与移动杆19固定连接，所述连接圆柱11贯穿固定块10的端部与转动电机23的输出轴之间通过传送皮带25连接。

本实施例使用时，连接圆柱11的一端端部位于滚珠轴承15内可以减小连接圆柱11在转动过程中的摩擦损耗，延长连接圆柱11的使用寿命。当需要对待焊接钢筋7进行转动时，同时启动两个转动电机23，转动电机23转动带动传送皮带25转动，传送皮带25转动带动连接圆柱11转动，从而带动与连接圆柱11连接的弧形压板12转动，进而带动两根待焊接钢筋7转动，保证两根待焊接钢筋7转动的同步性，从而保证焊接的全面性，提高焊接质量。

本实施例中，带动连接圆柱11转动的方式不限于使用传送皮带25传动，其他能够带动连接圆柱11转动的转动方式均可，如通过链条传动等。

本实施例中，为了防止传送皮带25在使用过程中发生滑动，可在连接圆柱11外壁沿其圆周方向开设有一圈转动槽，传送皮带25位于转动槽内带动连接圆柱11转动。

作为上述实施例的进一步描述，所述第一支撑杆5两侧分别在其高度方向向内凹陷形成第二移动槽16和第三移动槽17，所述第二移动槽16和第三移动槽17的中部连通形成第四移动槽18。所述升降组件包括移动杆19，所述移动杆19位于第二移动槽16内并可沿第二移动槽16移动，所述移动杆19的上端贯穿第二移动槽16顶部后与固定块10固定连接，所述移动杆19上沿移动杆19的长度方向设有齿条20，所述第一支撑杆5上连接有与齿条20啮合的齿轮21。所述齿轮21上连接有转动把手22。

本实施例使用时，当两个待焊接钢筋7固定完成后需要对待焊接钢筋7的高度进行调节，从而保证两根待焊接钢筋7的接触面能够完全接触从而扩大焊接面积，保证焊接质量。当需要对待焊接钢筋7的高度进行调节时，摇动转动把手22使齿轮21转动，齿轮21转动通过齿条20带动移动杆19向上或向下移动，从而带动待焊接钢筋7进行上下移动到所需位置。

本实施例中，带动齿轮21转动的方式不限于使用摇动转动把手22，也可通过电机带动齿轮21转动。

本实施例中，第三移动槽17和第四移动槽18的设置可以保证移动杆19在上下移动的过程中能够带动移动板24上下移动，从而实现转动电机23的上下移动，保证转动电机23与连接圆柱11之间的相对位置不变，从而保证转动电机23带动待焊接钢筋7在焊接过程中发生转动的作用。

本实用新型中，所述装置上设置控制器(图中未示出)，控制器上设有控制开关，控制开关分别与正反转电机9和两个转动电机23电性连接。

综上所述，本发明能够对两根待焊接钢筋进行固定，防止两根待焊接钢筋的接触面在焊接过程中发生偏移，保证钢筋焊接的稳定性和牢固性，从而保证钢筋的焊接质量；同时，还可以对钢筋的高度和两根待焊接钢筋之间的距离进行调节，扩大装置的适用范围；此外，两根待焊接钢筋焊接过程中可以同时转动，从而保证焊接的全面性。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种基于建筑工程的钢筋焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面在其长度方向上向下凹陷形成第一移动槽(2)，所述第一移动槽(2)内设有螺纹杆(3)，螺纹杆(3)上螺纹连接有移动块(4)，移动块(4)上固定连接有第一支撑杆(5)，所述底座(1)的上表面端部固定有与第一支撑杆(5)相对设置的第二支撑杆(6)，所述第一支撑杆(5)和第二支撑杆(6)顶部均连接有可转动的钢筋固定组件，钢筋固定组件内可拆卸连接有待焊接钢筋(7)，所述第一支撑杆(5)内设有升降组件，所述升降组件贯穿第一支撑杆(5)顶部后与钢筋固定组件连接。

2.根据权利要求1所述的基于建筑工程的钢筋焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧内壁固定有轴承座(8)，所述螺纹杆(3)的一端位于轴承座(8)内，螺纹杆(3)的另一端贯穿底座(1)侧壁后连接有正反转电机(9)。

3.根据权利要求1所述的基于建筑工程的钢筋焊接装置，其特征在于：所述钢筋固定组件包括固定块(10)，所述固定块(10)内连接有可绕固定块(10)中心转动的连接圆柱(11)，所述连接圆柱(11)内设有关于连接圆柱(11)中心对称设置的两块弧形压板(12)，所述弧形压板(12)与连接圆柱(11)内壁之间均匀的连接有若干根伸缩弹簧(13)，所述待焊接钢筋(7)设置于两块弧形压板(12)之间。

4.根据权利要求3所述的基于建筑工程的钢筋焊接装置，其特征在于：所述弧形压板(12)的进料端向内倒角形成“八”字形进料口(14)。

5.根据权利要求3所述的基于建筑工程的钢筋焊接装置，其特征在于：所述固定块(10)进料端的内壁连接有滚珠轴承(15)，所述连接圆柱(11)的一端位于滚珠轴承(15)内，所述连接圆柱(11)的另一端贯穿固定块(10)侧壁后连接有转动驱动组件。

6.根据权利要求5所述的基于建筑工程的钢筋焊接装置，其特征在于：所述第一支撑杆(5)两侧分别在其高度方向向内凹陷形成第二移动槽(16)和第三移动槽(17)，所述第二移动槽(16)和第三移动槽(17)的中部连通形成第四移动槽(18)。

7.根据权利要求6所述的基于建筑工程的钢筋焊接装置，其特征在于：所述升降组件包括移动杆(19)，所述移动杆(19)位于第二移动槽(16)内并可沿第二移动槽(16)移动，所述移动杆(19)的上端贯穿第二移动槽(16)顶部后与固定块(10)固定连接，所述移动杆(19)上沿移动杆(19)的长度方向设有齿条(20)，所述第一支撑杆(5)上连接有与齿条(20)啮合的齿轮(21)。

8.根据权利要求7所述的基于建筑工程的钢筋焊接装置，其特征在于：所述齿轮(21)上连接有转动把手(22)。

9.根据权利要求7所述的基于建筑工程的钢筋焊接装置，其特征在于：所述转动驱动组件包括转动电机(23)，转动电机(23)固定于移动板(24)上，所述移动板(24)贯穿第三移动槽(17)和第四移动槽(18)后与移动杆(19)固定连接，所述连接圆柱(11)贯穿固定块(10)的端部与转动电机(23)的输出轴之间通过传送皮带(25)连接。

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