CN215034620U - 一种特种变压器全自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种变压器全自动焊接装置，包括底座，所述底座内腔的两侧均设置有隔板，所述隔板的顶部与底部均与底座的内壁固定连接，所述底座内腔的底部固定连接有电机，所述电机输出端的两侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一侧与隔板活动连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套。本实用新型通过设置电机、螺纹杆、螺纹套、推板、连接杆、支撑杆、放置板、第二气缸、夹持板、吸风罩、出风管、滤尘板、限位壳、活性炭滤芯、挡板和风机，解决了现有的特种变压器全自动焊接装置固定稳定性较差和没有烟气净化功能的问题，该特种变压器全自动焊接装置，具备固定稳固防位移和烟气净化功能的优点。

Description

一种特种变压器全自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及变压器生产技术领域，具体为一种特种变压器全自动焊接装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈和次级线圈和铁芯，主要功能有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离和稳压等，变压器按用途可以分为配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器试验变压器、转角变压器、大电流变压器和励磁变压器等，目前在特种变压器的生产过程中需要使用特种变压器全自动焊接装置对特种变压器进行焊接，现有的特种变压器全自动焊接装置存在一些问题，如固定稳定性较差，在焊接过程中特种变压器容易发生位移，且没有烟气净化功能，焊接过程中产生的烟气容易对工作人员的身体健康造成危害，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特种变压器全自动焊接装置，具备固定稳固防位移和烟气净化功能的优点，解决了现有的特种变压器全自动焊接装置固定稳定性较差和没有烟气净化功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种变压器全自动焊接装置，包括底座，所述底座内腔的两侧均设置有隔板，所述隔板的顶部与底部均与底座的内壁固定连接，所述底座内腔的底部固定连接有电机，所述电机输出端的两侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一侧与隔板活动连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述电机的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部与底座的内壁固定连接，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的两侧均固定连接有推板，所述推板的底部活动连接有连接杆，所述连接杆远离推板的一侧与螺纹套活动连接，所述推板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至底座的外侧，所述底座的顶部设置有放置板，所述放置板的底部与支撑杆固定连接，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定板，两个固定板之间的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的底部贯穿至安装板的底部，所述第一气缸输出端的底部固定连接有焊接头，两个固定板相对的一侧均固定连接有第二气缸，两个第二气缸相对一侧的输出端均固定连接有夹持板，所述安装板底部的两侧均设置有吸风罩，所述吸风罩的顶部连通有出风管，所述出风管远离吸风罩的一端贯穿固定板并与底座连通，两个隔板相反的一侧均固定连接有滤尘板，两个隔板相反一侧的底部均固定连接有限位壳，所述限位壳的内腔设置有活性炭滤芯，两个活性炭滤芯相反的一侧均贯穿底座并固定连接有挡板，所述底座底部的两侧均固定连接有风机，两个风机相对一侧的吸风口与底座通过导管连通。

优选的，所述螺纹杆远离电机的一侧与隔板的连接处通过轴承活动连接，所述推板远离滑套的一侧固定连接有滑块，两个隔板相对一侧的顶部均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述连接杆远离推板的一侧与螺纹套的连接处通过转轴活动连接，所述底座的顶部开设有与支撑杆配合使用的第一开口。

优选的，所述滤尘板远离隔板的一侧与底座的内壁固定连接，两个挡板相反一侧的顶部均设置有螺栓，两个螺栓相对的一侧均贯穿挡板并与底座螺纹连接。

优选的，所述挡板远离底座的一侧固定连接有把手，所述底座的底部且位于两个风机相反的一侧均固定连接有支撑腿，两个风机相反的一侧均连通有排风管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、螺纹杆、螺纹套、推板、连接杆、支撑杆、放置板、第二气缸、夹持板、吸风罩、出风管、滤尘板、限位壳、活性炭滤芯、挡板和风机，解决了现有的特种变压器全自动焊接装置固定稳定性较差和没有烟气净化功能的问题，该特种变压器全自动焊接装置，具备固定稳固防位移和烟气净化功能的优点。

2、本实用新型通过设置螺纹杆，能够与电机配合控制螺纹套的使用位置，通过设置滑杆和滑套，能够方便推板的使用，通过设置连接杆，能够与螺纹套配合调节推板的使用高度，通过设置第一气缸，能够控制焊接头的使用位置，通过设置第二气缸，能够与夹持板配合夹持固定需要焊接的特种变压器，通过设置吸风罩，能够将焊接过程中产生的烟气通过出风管输送至底座的内腔，通过设置滤尘板，能够过滤烟气中的灰尘，通过设置活性炭滤芯，能够过滤并吸附烟气中的有害物质，通过设置挡板，能够与螺栓配合方便活性炭滤芯的更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1、底座；2、隔板；3、电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、滑杆；7、滑套；8、推板；9、连接杆；10、支撑杆；11、放置板；12、固定板；13、安装板；14、第一气缸；15、焊接头；16、第二气缸；17、夹持板；18、吸风罩；19、出风管；20、滤尘板；21、限位壳；22、活性炭滤芯；23、挡板；24、风机；25、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种特种变压器全自动焊接装置，包括底座1，底座1内腔的两侧均设置有隔板2，隔板2的顶部与底部均与底座1的内壁固定连接，底座1内腔的底部固定连接有电机3，电机3输出端的两侧均固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4远离电机3的一侧与隔板2活动连接，螺纹杆4的表面套设有螺纹套5，电机3的顶部固定连接有滑杆6，滑杆6的顶部与底座1的内壁固定连接，滑杆6的表面套设有滑套7，滑套7的两侧均固定连接有推板8，推板8的底部活动连接有连接杆9，连接杆9远离推板8的一侧与螺纹套5活动连接，推板8的顶部固定连接有支撑杆10，支撑杆10的顶部贯穿至底座1的外侧，底座1的顶部设置有放置板11，放置板11的底部与支撑杆10固定连接，底座1顶部的两侧均固定连接有固定板12，两个固定板12之间的顶部固定连接有安装板13，安装板13的顶部设置有第一气缸14，第一气缸14的底部贯穿至安装板13的底部，第一气缸14输出端的底部固定连接有焊接头15，两个固定板12相对的一侧均固定连接有第二气缸16，两个第二气缸16相对一侧的输出端均固定连接有夹持板17，安装板13底部的两侧均设置有吸风罩18，吸风罩18的顶部连通有出风管19，出风管19远离吸风罩18的一端贯穿固定板12并与底座1连通，两个隔板2相反的一侧均固定连接有滤尘板20，两个隔板2相反一侧的底部均固定连接有限位壳21，限位壳21的内腔设置有活性炭滤芯22，两个活性炭滤芯22相反的一侧均贯穿底座1并固定连接有挡板23，底座1底部的两侧均固定连接有风机24，两个风机24相对一侧的吸风口与底座1通过导管连通，螺纹杆4远离电机3的一侧与隔板2的连接处通过轴承活动连接，推板8远离滑套7的一侧固定连接有滑块，两个隔板2相对一侧的顶部均开设有与滑块配合使用的滑槽，连接杆9远离推板8的一侧与螺纹套5的连接处通过转轴活动连接，底座1的顶部开设有与支撑杆10配合使用的第一开口，滤尘板20远离隔板2的一侧与底座1的内壁固定连接，两个挡板23相反一侧的顶部均设置有螺栓25，两个螺栓25相对的一侧均贯穿挡板23并与底座1螺纹连接，挡板23远离底座1的一侧固定连接有把手，底座1的底部且位于两个风机24相反的一侧均固定连接有支撑腿，两个风机24相反的一侧均连通有排风管，通过设置螺纹杆4，能够与电机3配合控制螺纹套5的使用位置，通过设置滑杆6和滑套7，能够方便推板8的使用，通过设置连接杆9，能够与螺纹套5配合调节推板8的使用高度，通过设置第一气缸14，能够控制焊接头15的使用位置，通过设置第二气缸16，能够与夹持板17配合夹持固定需要焊接的特种变压器，通过设置吸风罩18，能够将焊接过程中产生的烟气通过出风管19输送至底座1的内腔，通过设置滤尘板20，能够过滤烟气中的灰尘，通过设置活性炭滤芯22，能够过滤并吸附烟气中的有害物质，通过设置挡板23，能够与螺栓25配合方便活性炭滤芯22的更换，通过设置电机3、螺纹杆4、螺纹套5、推板8、连接杆9、支撑杆10、放置板11、第二气缸16、夹持板17、吸风罩18、出风管19、滤尘板20、限位壳21、活性炭滤芯22、挡板23和风机24，解决了现有的特种变压器全自动焊接装置固定稳定性较差和没有烟气净化功能的问题，该特种变压器全自动焊接装置，具备固定稳固防位移和烟气净化功能的优点。

使用时，将需要焊接的特种变压器放在放置板11上，开启第二气缸16，夹持板17与第二气缸16配合对变压器进行夹持固定，随后开启电机3，电机3与螺纹杆4配合带动螺纹套5移动，螺纹套5与连接杆9配合带动推板8移动，推板8与支撑杆10配合带动放置板11向上移动，放置板11移动带动变压器移动，变压器的顶部与夹持板17顶部的凸起接触使固定更加稳固，防止变压器在焊接过程中发生位移，开启第一气缸14，第一气缸14带动焊接头15移动对变压器进行焊接作业，焊接过程中产生烟气后，开启风机24，吸风罩18将烟气吸入并通过出风管19排入至底座1的内腔，滤尘板20将烟气中的灰尘过滤，随后活性炭滤芯22将烟气中的有害成分过滤吸附，净化后的烟气通过风机24的排风管排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种特种变压器全自动焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔的两侧均设置有隔板(2)，所述隔板(2)的顶部与底部均与底座(1)的内壁固定连接，所述底座(1)内腔的底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出端的两侧均固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)远离电机(3)的一侧与隔板(2)活动连接，所述螺纹杆(4)的表面套设有螺纹套(5)，所述电机(3)的顶部固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的顶部与底座(1)的内壁固定连接，所述滑杆(6)的表面套设有滑套(7)，所述滑套(7)的两侧均固定连接有推板(8)，所述推板(8)的底部活动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离推板(8)的一侧与螺纹套(5)活动连接，所述推板(8)的顶部固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶部贯穿至底座(1)的外侧，所述底座(1)的顶部设置有放置板(11)，所述放置板(11)的底部与支撑杆(10)固定连接，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有固定板(12)，两个固定板(12)之间的顶部固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的顶部设置有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的底部贯穿至安装板(13)的底部，所述第一气缸(14)输出端的底部固定连接有焊接头(15)，两个固定板(12)相对的一侧均固定连接有第二气缸(16)，两个第二气缸(16)相对一侧的输出端均固定连接有夹持板(17)，所述安装板(13)底部的两侧均设置有吸风罩(18)，所述吸风罩(18)的顶部连通有出风管(19)，所述出风管(19)远离吸风罩(18)的一端贯穿固定板(12)并与底座(1)连通，两个隔板(2)相反的一侧均固定连接有滤尘板(20)，两个隔板(2)相反一侧的底部均固定连接有限位壳(21)，所述限位壳(21)的内腔设置有活性炭滤芯(22)，两个活性炭滤芯(22)相反的一侧均贯穿底座(1)并固定连接有挡板(23)，所述底座(1)底部的两侧均固定连接有风机(24)，两个风机(24)相对一侧的吸风口与底座(1)通过导管连通。

2.根据权利要求1所述的一种特种变压器全自动焊接装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)远离电机(3)的一侧与隔板(2)的连接处通过轴承活动连接，所述推板(8)远离滑套(7)的一侧固定连接有滑块，两个隔板(2)相对一侧的顶部均开设有与滑块配合使用的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种特种变压器全自动焊接装置，其特征在于：所述连接杆(9)远离推板(8)的一侧与螺纹套(5)的连接处通过转轴活动连接，所述底座(1)的顶部开设有与支撑杆(10)配合使用的第一开口。

4.根据权利要求1所述的一种特种变压器全自动焊接装置，其特征在于：所述滤尘板(20)远离隔板(2)的一侧与底座(1)的内壁固定连接，两个挡板(23)相反一侧的顶部均设置有螺栓(25)，两个螺栓(25)相对的一侧均贯穿挡板(23)并与底座(1)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种特种变压器全自动焊接装置，其特征在于：所述挡板(23)远离底座(1)的一侧固定连接有把手，所述底座(1)的底部且位于两个风机(24)相反的一侧均固定连接有支撑腿，两个风机(24)相反的一侧均连通有排风管。

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