CN215034488U - 适用于激光焊接的排气管弯头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用于焊接排气管弯头的结构技术领域，具体为适用于激光焊接的排气管弯头结构，包括放置架，所述放置架顶端固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一输出端固定安装有圆轴，所述圆轴一端连接有固定部件，所述放置架上方设有吊架部件，还包括：位于吊架部件一侧的激光焊接部件；所述激光焊接部件包括转轮，所述转轮外壁通过金属杆连接有机械手臂，所述机械手臂位于转轮下方，本实用新型的有益效果是：通过在放置架上固定安装伺服电机一，在伺服电机一端固定安装有固定部件，将排气管弯头固定安装在固定部件内，在放置架上端安装吊架部件，在吊架部件上连接激光焊接部件，可以让排气管弯头适用于激光焊接。

Description

适用于激光焊接的排气管弯头结构

技术领域

本实用新型涉及适用于焊接排气管弯头的结构领域，具体涉及适用于激光焊接的排气管弯头结构。

背景技术

汽车排气波纹管又称汽车排气管软管，它安装于发动机排气支管和消声器之间的排气管中，使整个排气系统呈挠性连接，从而起到减振降噪、方便安装和延长排气消声系统寿命的作用，它主要用于轻型车、微型车和客车，其结构是双层波纹管外覆钢丝网套，两端直边段外套卡环的结构，为使消声效果更佳，波纹管内部可配伸缩节或网套。

现有技术存在以下不足：排气管弯头是汽车排气管上不可缺少的一部分，现有的排气管弯头不适用激光去焊接，通常让工人手动焊接，工作效率慢，焊接质量低。

因此，发明适用于激光焊接的排气管弯头结构很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供适用于激光焊接的排气管弯头结构，通过在放置架上固定安装伺服电机一，在伺服电机一端固定安装有固定部件，将排气管弯头固定安装在固定部件内，在放置架上端安装吊架部件，在吊架部件上连接激光焊接部件，以解决排气管弯头不适用激光去焊接的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：适用于激光焊接的排气管弯头结构，包括放置架，所述放置架顶端固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一输出端固定安装有圆轴，所述圆轴一端连接有固定部件，所述放置架上方设有吊架部件，还包括：位于吊架部件一侧的激光焊接部件； 所述激光焊接部件包括转轮，所述转轮外壁通过金属杆连接有机械手臂，所述机械手臂位于转轮下方，所述机械手臂下端固定安装有激光焊接头。

优选的，所述吊架部件包括吊杆，所述吊杆下端固定安装有轨道，所述轨道两端之间固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二输出端固定安装有皮带轮一，所述轨道另一端的连接杆上转动连接有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二上张力连接有皮带。

优选的，所述转轮连接在轨道上端，所述转轮内侧固定安装有固定件，所述固定件固定安装在皮带上。

优选的，所述固定部件包括固定安装在圆轴另一端上的固定套，所述固定套呈圆柱状，所述固定套另一端呈开放式，所述固定套侧壁上开设有内置螺纹孔，所述固定套内设有弧形金属片，所述弧形金属片内壁上固定安装有弧形防滑垫。

优选的，所述内置螺纹孔设有三组，每个所述内置螺纹孔内螺纹连接有手拧螺栓，每个所述手拧螺栓顶端连接有轴承，每个所述轴承固定安装在弧形金属片外壁上。 优选的，所述弧形防滑垫内侧连接有排气管弯头，所述排气管弯头一端外壁与弧形防滑垫内壁连接。

优选的，所述固定部件还包括内置螺纹孔，所述内置螺纹孔设有四组，每个所述内置螺纹孔内螺纹连接有手拧螺栓，每个所述手拧螺栓顶端通过轴承固定安装在弧形金属片外壁上。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在放置架顶端固定安装有伺服电机一，在伺服电机一输出端固定安装有圆轴，在圆轴另一端固定安装固定部件，在放置架上端固定安装吊架部件，将激光焊接部件连接在吊架部件上，通过将排气管弯头一端插入到弧形防滑垫内侧，通过转动手拧螺栓，手拧螺栓带动弧形金属片和弧形防滑垫朝着排气管弯头外壁方向运动，通过弧形防滑垫和排气管弯头外壁紧密连接将排气管弯头固定在固定套内，起到固定方便的作用； 2、通过伺服电机一带动排气管弯头转动到合适的角度，然后对排气管弯头进行打磨，打磨好后，通过伺服电机二带动皮带转动，将机械手臂移动到排气管弯头处，机械手臂将焊接件放置在排气管弯头打磨处，并带动激光焊接头将焊接件焊接在排气管弯头打磨处，起到焊接快捷、牢固的作用。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施例1的整体结构主视图；

图2为本实用新型提供的实施例1的吊架部件俯视图；

图3为本实用新型提供的实施例1的固定部件侧视图；

图4为本实用新型提供的实施例2的固定部件侧视图；

图5为本实用新型提供的排气管弯头焊接前结构示意图；

图6为本实用新型提供的排气管弯头焊接后结构示意图。

图中：1放置架、2伺服电机一、3圆轴、4固定套、5排气管弯头、6机械手臂、7激光焊接头、8吊杆、9轨道、10连接杆、11伺服电机二、12皮带轮一、13皮带轮二、14皮带、15固定件、16转轮、17内置螺纹孔、18手拧螺栓、19弧形金属片、20弧形防滑垫、21轴承、101固定部件、201激光焊接部件、301吊架部件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照附图1-3，本实用新型提供的适用于激光焊接的排气管弯头结构，包括放置架1；

进一步地，放置架1顶端固定安装有伺服电机一2，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机一2起到让排气管弯头5在固定部件101上转动的作用，伺服电机一2输出端固定安装有圆轴3，圆轴3一端连接有固定部件101，放置架1上方设有吊架部件301，还包括：位于吊架部件301一侧的激光焊接部件201； 激光焊接部件201包括转轮16，转轮16外壁通过金属杆连接有机械手臂6，机械手臂6位于转轮16下方，机械手臂6下端固定安装有激光焊接头7，具体的，机械手臂6起到带动激光焊接头7对排气管弯头5焊接的作用。

进一步地，吊架部件301包括吊杆8，吊杆8下端固定安装有轨道9，轨道9两端之间固定安装有连接杆10，连接杆10上固定安装有伺服电机二11，伺服电机二11输出端固定安装有皮带轮一12，轨道9另一端的连接杆10上转动连接有皮带轮二13，皮带轮一12和皮带轮二13上张力连接有皮带14，具体的，伺服电机二11，起到提供动力的作用，可以带动皮带轮一12、皮带轮二13和皮带14转动。

进一步地，转轮16连接在轨道9上端，转轮16内侧固定安装有固定件15，固定件15固定安装在皮带14上，具体的，转轮16可以在轨道9上移动，固定件15起到将转轮16固定在皮带14上的作用。

进一步地，固定部件101包括固定安装在圆轴3另一端上的固定套4，固定套4呈圆柱状，固定套4另一端呈开放式，起到放置弧形金属片19和弧形防滑垫20的作用，以及起到连接排气管弯头5的作用，固定套4侧壁上开设有内置螺纹孔17，固定套7内设有弧形金属片19，弧形金属片19内壁上固定安装有弧形防滑垫20，具体的，内置螺纹孔17起到连接手拧螺栓18的作用。

进一步地，内置螺纹孔17设有三组，每个内置螺纹孔17内螺纹连接有手拧螺栓18，每个手拧螺栓18顶端连接有轴承21，每个轴承21固定安装在弧形金属片19外壁上，具体的，手拧螺栓18在内置螺纹孔17内转动，起到带着弧形金属片19在固定套4内移动的作用。进一步地，弧形防滑垫20内侧连接有排气管弯头5，排气管弯头5一端外壁与弧形防滑垫20内壁连接，具体的，弧形防滑垫20起到将排气管弯头5一端固定在固定套4内的作用。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过在放置架1顶端固定安装有伺服电机一2，在伺服电机一2输出端固定安装有圆轴3，在圆轴3另一端固定安装固定部件，在放置架1上端固定安装吊架部件301，将激光焊接部件201连接在吊架部件301上，通过将排气管弯头5一端插入到弧形防滑垫20内侧，通过转动手拧螺栓18，手拧螺栓18带动弧形金属片19和弧形防滑垫20朝着排气管弯头5外壁方向运动，通过弧形防滑垫20和排气管弯头5外壁紧密连接将排气管弯头5固定在固定套4内，通过伺服电机一2带动排气管弯头5转动到合适的角度，然后对排气管弯头5进行打磨，打磨好后，通过伺服电机二11带动皮带14转动，将机械手臂6移动到排气管弯头5处，机械手臂6将焊接件放置在排气管弯头5打磨处，并带动激光焊接头7将焊接件焊接在排气管弯头5打磨处。实施例2：参照附图4，本实用新型提供的适用于激光焊接的排气管弯头结构，包括固定部件101；进一步地，固定部件101还包括内置螺纹孔17，内置螺纹孔17设有四组，每个内置螺纹孔17内螺纹连接有手拧螺栓18，每个手拧螺栓18顶端通过轴承21固定安装在弧形金属片19外壁上，具体的，通过转动手拧螺栓18，手拧螺栓18起到将弧形金属片19和弧形防滑垫20紧密的连接在排气管弯头5一端的外壁上的作用。本实用新型的使用过程如下：相比较实施例1，本实施例中的内置螺纹孔17设有四组，每个内置螺纹孔17内螺纹连接有手拧螺栓18，每个手拧螺栓18顶端通过轴承21固定安装在弧形金属片19外壁上，可以将排气管弯头5固定的更牢固。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.适用于激光焊接的排气管弯头结构，包括放置架（1），所述放置架（1）顶端固定安装有伺服电机一（2），所述伺服电机一（2）输出端固定安装有圆轴（3），其特征在于，所述圆轴（3）一端连接有固定部件（101），所述放置架（1）上方设有吊架部件（301），还包括：位于吊架部件（301）一侧的激光焊接部件（201）；所述激光焊接部件（201）包括转轮（16），所述转轮（16）外壁通过金属杆连接有机械手臂（6），所述机械手臂（6）位于转轮（16）下方，所述机械手臂（6）下端固定安装有激光焊接头（7）。

2.根据权利要求1所述的适用于激光焊接的排气管弯头结构，其特征在于：所述吊架部件（301）包括吊杆（8），所述吊杆（8）下端固定安装有轨道（9），所述轨道（9）两端之间固定安装有连接杆（10），所述连接杆（10）上固定安装有伺服电机二（11），所述伺服电机二（11）输出端固定安装有皮带轮一（12），所述轨道（9）另一端的连接杆（10）上转动连接有皮带轮二（13），所述皮带轮一（12）和皮带轮二（13）上张力连接有皮带（14）。

3.根据权利要求1所述的适用于激光焊接的排气管弯头结构，其特征在于：所述转轮（16）连接在轨道（9）上端，所述转轮（16）内侧固定安装有固定件（15），所述固定件（15）固定安装在皮带（14）上。

4.根据权利要求1所述的适用于激光焊接的排气管弯头结构，其特征在于：所述固定部件（101）包括固定安装在圆轴（3）另一端上的固定套（4），所述固定套（4）呈圆柱状，所述固定套（4）另一端呈开放式，所述固定套（4）侧壁上开设有内置螺纹孔（17），所述固定套（4）内设有弧形金属片（19），所述弧形金属片（19）内壁上固定安装有弧形防滑垫（20）。

5.根据权利要求4所述的适用于激光焊接的排气管弯头结构，其特征在于：所述内置螺纹孔（17）设有三组，每个所述内置螺纹孔（17）内螺纹连接有手拧螺栓（18），每个所述手拧螺栓（18）顶端连接有轴承（21），每个所述轴承（21）固定安装在弧形金属片（19）外壁上。

6.根据权利要求4所述的适用于激光焊接的排气管弯头结构，其特征在于：所述弧形防滑垫（20）内侧连接有排气管弯头（5），所述排气管弯头（5）一端外壁与弧形防滑垫（20）内壁连接。

7.根据权利要求1所述的适用于激光焊接的排气管弯头结构，其特征在于：所述固定部件（101）还包括内置螺纹孔（17），所述内置螺纹孔（17）设有四组，每个所述内置螺纹孔（17）内螺纹连接有手拧螺栓（18），每个所述手拧螺栓（18）顶端通过轴承（21）固定安装在弧形金属片（19）外壁上。

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