CN215034281U - 一种筒型刮刀钎焊用的感应线圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种筒型刮刀钎焊用的感应线圈，包括相对分布的正极杆和负极杆，所述正极杆的端部和负极杆的端部通过线圈体连接，所述线圈体包括远离正极杆与负极杆的相对面延伸的两个延伸部，所述延伸部的前端与正极杆或负极杆连接，所述延伸部的后端设置有与其所在平面垂直的L形部，所述L形部的后端设置有第一直杆部，所述第一直杆部的后端设置有与其通过圆弧过渡的第二直杆部，所述第二直杆部朝L形部的相反方向延伸，所述第二直杆部之间设置有第三直杆部，所述线圈体的外部缠绕有耐高温胶带。本装置既能防止工件或合金过热又能防止部分位置烧不透的现象，有效避免了资源浪费，节省了时间，对工件与合金都起到了保护作用，设计合理，结构简单，适合大规模推广。

Description

一种筒型刮刀钎焊用的感应线圈

技术领域

本实用新型属于盾构设备技术领域，涉及盾构刀具的加工，尤其涉及一种筒型刮刀钎焊用的感应线圈。

背景技术

盾构机是一种采掘设备。在盾构机中，掘削系统包括刀盘及其驱动系统，掘削系统对于盾构机的施工效果具有决定性的影响，盾构机刀具可根据运动方式、布置位置和方式以及形状等进行分类。其中，按照切削原理可划分为切削刀和滚刀两种，而切削刀又分为齿刀、刮刀和先行刀。圆形筒型刮刀的切削层大多数会采用钎焊的方式进行加工，而感应钎焊又是目前最节能清洁环保的加热焊接方式。

目前，用于钎焊刮刀切削面的感应线圈结构单一，而圆形筒形刮刀具有多个角度的切削面，感应线圈与筒形刮刀的匹配度较低，所以实际钎焊的效率是比较低的，而且还存在一定的资源浪费现象。其次，由于感应线圈需要多角度或多方向进行移动，所以感应线圈在焊接过程中可能会与刀体接触并产生电火花，这样对感应线圈的使用寿命具有很大的影响。

实用新型内容

本实用新型针对上述钎焊筒形刮刀用的感应线圈所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、使用寿命较长、针对性较强且有利于提高钎焊效率的一种筒型刮刀钎焊用的感应线圈。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种筒型刮刀钎焊用的感应线圈，包括相对分布的正极杆和负极杆，所述正极杆的端部和负极杆的端部通过线圈体连接，所述线圈体包括远离正极杆与负极杆的相对面延伸的两个延伸部，所述延伸部的前端与正极杆或负极杆连接，所述延伸部的后端设置有与其所在平面垂直的L形部，所述L形部的后端设置有第一直杆部，所述第一直杆部的后端设置有与其通过圆弧过渡的第二直杆部，所述第二直杆部朝L形部的相反方向延伸，所述第二直杆部之间设置有第三直杆部，所述线圈体的外部缠绕有耐高温胶带。

作为优选，所述L形部包括两个呈60度角设置的第四直杆部和第五直杆部，所述第五直杆部与第一直杆部呈100度角设置，所述第二直杆部与第一直杆部呈125度角设置。

作为优选，所述线圈体在其长度方向上的单位宽度为30mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的一种筒型刮刀钎焊用的感应线圈，L形部与第一直杆部组合成V型结构保证筒形刮刀背部合金能够直接受热切均匀，而且第一直杆部的位置可以保证顶部大合金直接加热，第二直杆部的倾斜角度与筒形刮刀的前面合金角度一致，而整个线圈体可沿工件表面的合金分布方向平移，从而良好地对工件进行感应加热，既能防止工件或合金过热又能防止部分位置烧不透的现象，这有效避免了资源浪费，节省了时间，对工件与合金都起到了保护作用。本实用新型设计合理，结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种筒型刮刀钎焊用的感应线圈的结构示意图；

图2为实施例提供的一种筒型刮刀钎焊用的感应线圈的轴测图；

图3为实施例提供的一种筒型刮刀钎焊用的感应线圈的工作图；

以上各图中，1、正极杆；2、负极杆；3、线圈体；31、延伸部；32、L形部；321、第四直杆部；322、第五直杆部；33、第一直杆部；34、第二直杆部；35、第三直杆部；4、筒形刮刀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种筒型刮刀钎焊用的感应线圈，包括相对分布的正极杆1和负极杆2，所述正极杆1的端部和负极杆2的端部通过线圈体3连接。其中，正极杆1和负极杆2用来将线圈体3与电源接通以产生感应电动势。在此基础上，本实用新型提供的线圈体3包括远离正极杆与负极杆的相对面延伸的两个延伸部31，延伸部31的前端与正极杆或负极杆连接，延伸部31的后端设置有与其所在平面垂直的L形部32，L形部32的后端设置有第一直杆部33，第一直杆部33的后端设置有与其通过圆弧过渡的第二直杆部34，第二直杆部34朝L形部32的相反方向延伸，第二直杆部34之间设置有第三直杆部35。其中，两个延伸部31可保证线圈体产生足够完成感应加热的电势差；L形部32与第一直杆部33组合成V型结构保证筒形刮刀背部合金能够直接受热切均匀，而且第一直杆部33的位置可以保证顶部大合金直接加热；第二直杆部33的倾斜角度与筒形刮刀4的前面合金角度一致，再加上整个线圈体3在夹持设备的作用下沿工件表面的合金分布方向平移，从而良好地对工件进行感应加热。这样的话，采用本装置来完成钎焊作业，既能防止工件或合金过热又能防止部分位置烧不透的现象，有效避免了资源浪费，节省了时间，对工件与合金都起到了保护作用。本装置设计合理，结构简单，实用性较强，利用率较高。

由于线圈体3使用的是导热性很好的铜，本装置在其周围缠绕一圈耐高温胶带(图中未画出)，有效避免工件与本装置相碰产生电火花，从而有效延长本装置的实际使用寿命。

为了提高本装置的钎焊效率，考虑到筒形刮刀4顶部合金的分布情况，本实用新型提供的L形部32包括两个呈60度角设置的第四直杆部321和第五直杆部322，第五直杆部322与第一直杆部33呈100度角设置，第二直杆部34与第一直杆部33呈125度角设置。这样的话，通过使本装置的形状与工件顶部合金的分布特点相适应，以提高本装置作为钎焊工具的利用率，大大提高筒形刮刀的生产效率。

进一步地，本实用新型提供的线圈体3在其长度方向上的单位宽度为30mm，这样有利于产生足够的感应电动势以进行钎焊，并且缩短线圈体的移动长度，进而提高钎焊效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种筒型刮刀钎焊用的感应线圈，包括相对分布的正极杆和负极杆，所述正极杆的端部和负极杆的端部通过线圈体连接，其特征在于，所述线圈体包括远离正极杆与负极杆的相对面延伸的两个延伸部，所述延伸部的前端与正极杆或负极杆连接，所述延伸部的后端设置有与其所在平面垂直的L形部，所述L形部的后端设置有第一直杆部，所述第一直杆部的后端设置有与其通过圆弧过渡的第二直杆部，所述第二直杆部朝L形部的相反方向延伸，所述第二直杆部之间设置有第三直杆部，所述线圈体的外部缠绕有耐高温胶带。

2.根据权利要求1所述的一种筒型刮刀钎焊用的感应线圈，其特征在于，所述L形部包括两个呈60度角设置的第四直杆部和第五直杆部，所述第五直杆部与第一直杆部呈100度角设置，所述第二直杆部与第一直杆部呈125度角设置。

3.根据权利要求2所述的一种筒型刮刀钎焊用的感应线圈，其特征在于，所述线圈体在其长度方向上的单位宽度为30mm。

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