CN215034045U - 一种大型金属切割用管材输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型金属切割用管材输送设备，属于管材输送设备技术领域，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底端贯穿并延伸至安装架的内部，所述液压推杆的底端固定安装有切割装置。该实用新型，当移动到定长距离后启动驱动电机重新与金属管材之间固定，接着控制电动推杆将下夹持板一向下移动使得金属管材与定安装座之间分离，随后通过伺服电机转动使得动安装座带动金属管材向左运动即可，若金属管材过长多次重复以上操作即可，在此不过多赘述，最后将金属管材取下即可完成切割，解决了以往大型金属的管材在切割时需要人工不断搬运的问题。

Description

一种大型金属切割用管材输送设备

技术领域

本实用新型涉及管材输送设备技术领域，更具体地说，涉及一种大型金属切割用管材输送设备。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管、水泥管、钢筋混凝土管、石棉水泥管、球墨铸铁管、镀锌钢管、塑料管及铝塑复合管的发展历程。

在进行金属管材切割时一般需要人工固定管材后进行切割，切割过程中也需要人进行手扶管材以便切割，并且在切割完成后下一段管材切割时需要向前搬运一部分在进行切割，非常不方便，而且大型管材十分容易对使用者造成伤害，因此本领域的专业人员提供了一种大型金属切割用管材输送设备，已解决上述提到的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种大型金属切割用管材输送设备，具备切割效率高与减少劳动力的优点，解决了上述背景技术提到的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种大型金属切割用管材输送设备，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底端贯穿并延伸至安装架的内部，所述液压推杆的底端固定安装有切割装置，所述工作台的右侧固定连接有放置台，所述工作台的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的左端转动连接在工作台上，所述驱动轴上螺纹连接有动安装座，所述工作台的顶部固定连接有定安装座，所述动安装座与定安装座上均开设有通槽，两个所述通槽的内壁上均固定安装有滚珠，所述定安装座的右侧固定连接有上夹持板一，所述定安装座的右侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有下夹持板一，所述下夹持板一位于通槽的底部，所述动安装座的右侧固定连接有上夹持板二，所述上夹持板二位于通槽的顶部，所述动安装座的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿并延伸至上夹持板二的底部，所述螺纹杆上螺纹连接有下夹持板二，所述下夹持板二位于上夹持板二的底部，所述放置台的顶部设置有金属管材，所述金属管材的底部与放置台的内壁相接触，所述金属管材的左端依次贯穿两个通槽并延伸至安装架的左侧。

优选的，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑条，所述滑条的顶部固定连接在动安装座的底部。

优选的，所述安装架的正面固定安装有控制面板，所述液压推杆、电动推杆、伺服电机与驱动电机均与控制面板之间电性连接。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有橡胶软垫，所述橡胶软垫位于切割装置的底部。

优选的，所述上夹持板二的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底端贯穿并延伸至下夹持板二的底部。

优选的，所述驱动轴的左端固定连接有轴承，所述轴承的外圈固定连接在工作台上。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案，当需要使用此装置对金属管材进行切割时，首先使用人员将金属管材放置在放置台上，接着向左推动金属管材使得金属管材的左端穿过动安装座的通槽，接着使用人员通过控制面板控制驱动电机通电工作，控制面板的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入提高切割效率，驱动电机带动螺纹杆同步转动，与螺纹杆螺纹连接的下夹持板二开始随着限位杆的方向向上移动直至与金属管材贴合，此时金属管材与动安装座之间相固定，限位杆的设置可以对下夹持板二起到限位作用，防止下夹持板随着螺纹杆转动无法对金属管材起到固定作用，接着控制伺服电机通电工作，伺服电机通电后带动驱动轴同步转动，轴承随之转动，轴承的设置可以对驱动轴起到一定的稳固作用，同时还能减少驱动轴与工作台之间的摩擦，使得驱动轴可以更好的进行转动，与驱动轴螺纹连接的动安装座开始带动金属管材向左移动，此时滑条也在滑槽内部移动，滑槽与滑条之间的配合使用可以减少动安装座与工作台之间的摩擦，同时还能对动安装座起到限位作用，防止动安装座随着驱动轴转动，当金属管材的左端穿过定安装座内的通槽并到达切割装置底部后即可将伺服电机停止工作，然后通过电动推杆推动下夹持板一上移使得金属管材与定安装座之间固定连接，接着控制液压推杆与切割装置通电工作，液压推杆带动启动后的切割装置下移并对金属管材进行切割，被切割后的金属管材下落至橡胶软垫后使用人员即可将其取走，橡胶软垫的设置可以对被切割掉落的金属管材起到保护作用，防止其发生凹陷，同时还可以减少金属管材与工作台碰撞产生的噪音，接着驱动电机反向转动，使得金属管材与动安装座之间分离，然后伺服电机反向转动使得动安装座向右移动，当移动到定长距离后启动驱动电机重新与金属管材之间固定，接着控制电动推杆将下夹持板一向下移动使得金属管材与定安装座之间分离，随后通过伺服电机转动使得动安装座带动金属管材向左运动即可，若金属管材过长多次重复以上操作即可，在此不过多赘述，最后将金属管材取下即可完成切割，解决了以往大型金属的管材在切割时需要人工不断搬运的问题。

(2)本方案，滑槽与滑条之间的配合使用可以减少动安装座与工作台之间的摩擦，同时还能对动安装座起到限位作用，防止动安装座随着驱动轴转动。

(3)本方案，控制面板的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入提高切割效率。

(4)本方案，橡胶软垫的设置可以对被切割掉落的金属管材起到保护作用，防止其发生凹陷，同时还可以减少金属管材与工作台碰撞产生的噪音。

(5)本方案，限位杆的设置可以对下夹持板二起到限位作用，防止下夹持板随着螺纹杆转动无法对金属管材起到固定作用。

(6)本方案，轴承的设置可以对驱动轴起到一定的稳固作用，同时还能减少驱动轴与工作台之间的摩擦，使得驱动轴可以更好的进行转动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的定安装座侧视结构示意图；

图4为本实用新型的动安装座侧视结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、安装架；3、液压推杆；4、上夹持板二；5、切割装置； 6、放置台；7、伺服电机；8、驱动轴；9、动安装座；10、定安装座；11、通槽；12、滚珠；13、上夹持板一；14、电动推杆；15、下夹持板一；16、驱动电机；17、螺纹杆；18、下夹持板二；19、金属管材；20、滑槽；21、滑条；22、控制面板；23、橡胶软垫；24、限位杆；25、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种大型金属切割用管材输送设备，包括工作台1，工作台1顶部的左侧固定连接有安装架2，安装架2的顶部固定安装有液压推杆3，液压推杆3的底端贯穿并延伸至安装架2的内部，液压推杆3的底端固定安装有切割装置5，工作台1的右侧固定连接有放置台6，工作台1的顶部固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴上固定连接有驱动轴8，驱动轴8的左端转动连接在工作台1上，驱动轴8上螺纹连接有动安装座9，工作台1的顶部固定连接有定安装座10，动安装座9与定安装座10上均开设有通槽11，两个通槽11的内壁上均固定安装有滚珠12，定安装座10的右侧固定连接有上夹持板一13，定安装座10的右侧固定安装有电动推杆14，电动推杆14的顶部固定连接有下夹持板一15，下夹持板一15位于通槽11的底部，动安装座9的右侧固定连接有上夹持板二4，上夹持板二4位于通槽11的顶部，动安装座9的右侧固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴上固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的底端贯穿并延伸至上夹持板二4的底部，螺纹杆17 上螺纹连接有下夹持板二18，下夹持板二18位于上夹持板二4的底部，放置台6的顶部设置有金属管材19，金属管材19的底部与放置台6的内壁相接触，金属管材19的左端依次贯穿两个通槽11并延伸至安装架2的左侧，当需要使用此装置对金属管材19进行切割时，首先使用人员将金属管材19放置在放置台6上，接着向左推动金属管材19使得金属管材19的左端穿过动安装座9的通槽11，接着使用人员通过控制面板22控制驱动电机16通电工作，控制面板22的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入提高切割效率，驱动电机16带动螺纹杆17同步转动，与螺纹杆 17螺纹连接的下夹持板二18开始随着限位杆24的方向向上移动直至与金属管材19贴合，此时金属管材19与动安装座9之间相固定，限位杆24的设置可以对下夹持板二18起到限位作用，防止下夹持板二18随着螺纹杆17转动无法对金属管材19起到固定作用，接着控制伺服电机7通电工作，伺服电机 7通电后带动驱动轴8同步转动，轴承25随之转动，轴承25的设置可以对驱动轴8起到一定的稳固作用，同时还能减少驱动轴8与工作台1之间的摩擦，使得驱动轴8可以更好的进行转动，与驱动轴8螺纹连接的动安装座9开始带动金属管材19向左移动，此时滑条21也在滑槽20内部移动，滑槽20与滑条21之间的配合使用可以减少动安装座9与工作台1之间的摩擦，同时还能对动安装座9起到限位作用，防止动安装座9随着驱动轴8转动，当金属管材19的左端穿过定安装座10内的通槽11并到达切割装置5底部后即可将伺服电机7停止工作，然后通过电动推杆14推动下夹持板一15上移使得金属管材19与定安装座10之间固定连接，接着控制液压推杆3与切割装置5 通电工作，液压推杆3带动启动后的切割装置5下移并对金属管材19进行切割，被切割后的金属管材19下落至橡胶软垫23后使用人员即可将其取走，橡胶软垫23的设置可以对被切割掉落的金属管材19起到保护作用，防止其发生凹陷，同时还可以减少金属管材19与工作台1碰撞产生的噪音，接着驱动电机16反向转动，使得金属管材19与动安装座9之间分离，然后伺服电机7反向转动使得动安装座9向右移动，当移动到定长距离后启动驱动电机 16重新与金属管材19之间固定，接着控制电动推杆14将下夹持板一15向下移动使得金属管材19与定安装座10之间分离，随后通过伺服电机7转动使得动安装座9带动金属管材19向左运动即可，若金属管材19过长多次重复以上操作即可，在此不过多赘述，最后将金属管材19取下即可完成切割，解决了以往大型金属的管材在切割时需要人工不断搬运的问题。

进一步的，工作台1的顶部开设有滑槽20，滑槽20的内部滑动连接有滑条21，滑条21的顶部固定连接在动安装座9的底部，滑槽20与滑条21之间的配合使用可以减少动安装座9与工作台1之间的摩擦，同时还能对动安装座9起到限位作用，防止动安装座9随着驱动轴8转动。

进一步的，安装架2的正面固定安装有控制面板22，液压推杆3、电动推杆14、伺服电机7与驱动电机16均与控制面板22之间电性连接，控制面板22的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入提高切割效率。

进一步的，工作台1的顶部固定连接有橡胶软垫23，橡胶软垫23位于切割装置5的底部，橡胶软垫23的设置可以对被切割掉落的金属管材19起到保护作用，防止其发生凹陷，同时还可以减少金属管材19与工作台1碰撞产生的噪音。

进一步的，上夹持板二4的底部固定连接有限位杆24，限位杆24的底端贯穿并延伸至下夹持板二18的底部，限位杆24的设置可以对下夹持板二18 起到限位作用，防止下夹持板二18随着螺纹杆17转动无法对金属管材19起到固定作用。

进一步的，驱动轴8的左端固定连接有轴承25，轴承25的外圈固定连接在工作台1上，轴承25的设置可以对驱动轴8起到一定的稳固作用，同时还能减少驱动轴8与工作台1之间的摩擦，使得驱动轴8可以更好的进行转动。

本方案中，液压推杆3的型号可为DYTP-3000；伺服电机7与驱动电机 16的型号可为110ST-M04030；电动推杆14的型号可为行程200mm。

工作原理：当需要使用此装置对金属管材19进行切割时，首先使用人员将金属管材19放置在放置台6上，接着向左推动金属管材19使得金属管材 19的左端穿过动安装座9的通槽11，接着使用人员通过控制面板22控制驱动电机16通电工作，驱动电机16带动螺纹杆17同步转动，与螺纹杆17螺纹连接的下夹持板二18开始随着限位杆24的方向向上移动直至与金属管材19贴合，此时金属管材19与动安装座9之间相固定，接着控制伺服电机7通电工作，伺服电机7通电后带动驱动轴8同步转动，轴承25随之转动，与驱动轴8螺纹连接的动安装座9开始带动金属管材19向左移动，此时滑条21 也在滑槽20内部移动，当金属管材19的左端穿过定安装座10内的通槽11 并到达切割装置5底部后即可将伺服电机7停止工作，然后通过电动推杆14 推动下夹持板一15上移使得金属管材19与定安装座10之间固定连接，接着控制液压推杆3与切割装置5通电工作，液压推杆3带动启动后的切割装置5 下移并对金属管材19进行切割，被切割后的金属管材19下落至橡胶软垫23 后使用人员即可将其取走，接着驱动电机16反向转动，使得金属管材19与动安装座9之间分离，然后伺服电机7反向转动使得动安装座9向右移动，当移动到定长距离后启动驱动电机16重新与金属管材19之间固定，接着控制电动推杆14将下夹持板一15向下移动使得金属管材19与定安装座10之间分离，随后通过伺服电机7转动使得动安装座9带动金属管材19向左运动即可，若金属管材19过长多次重复以上操作即可，在此不过多赘述，最后将金属管材19取下即可完成切割，解决了以往大型金属的管材在切割时需要人工不断搬运的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种大型金属切割用管材输送设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部固定安装有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)的底端贯穿并延伸至安装架(2)的内部，所述液压推杆(3)的底端固定安装有切割装置(5)，所述工作台(1)的右侧固定连接有放置台(6)，所述工作台(1)的顶部固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴上固定连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)的左端转动连接在工作台(1)上，所述驱动轴(8)上螺纹连接有动安装座(9)，所述工作台(1)的顶部固定连接有定安装座(10)，所述动安装座(9)与定安装座(10)上均开设有通槽(11)，两个所述通槽(11)的内壁上均固定安装有滚珠(12)，所述定安装座(10)的右侧固定连接有上夹持板一(13)，所述定安装座(10)的右侧固定安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的顶部固定连接有下夹持板一(15)，所述下夹持板一(15)位于通槽(11)的底部，所述动安装座(9)的右侧固定连接有上夹持板二(4)，所述上夹持板二(4)位于通槽(11)的顶部，所述动安装座(9)的右侧固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴上固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的底端贯穿并延伸至上夹持板二(4)的底部，所述螺纹杆(17)上螺纹连接有下夹持板二(18)，所述下夹持板二(18)位于上夹持板二(4)的底部，所述放置台(6)的顶部设置有金属管材(19)，所述金属管材(19)的底部与放置台(6)的内壁相接触，所述金属管材(19)的左端依次贯穿两个通槽(11)并延伸至安装架(2)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种大型金属切割用管材输送设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部滑动连接有滑条(21)，所述滑条(21)的顶部固定连接在动安装座(9)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种大型金属切割用管材输送设备，其特征在于：所述安装架(2)的正面固定安装有控制面板(22)，所述液压推杆(3)、电动推杆(14)、伺服电机(7)与驱动电机(16)均与控制面板(22)之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型金属切割用管材输送设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有橡胶软垫(23)，所述橡胶软垫(23)位于切割装置(5)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种大型金属切割用管材输送设备，其特征在于：所述上夹持板二(4)的底部固定连接有限位杆(24)，所述限位杆(24)的底端贯穿并延伸至下夹持板二(18)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种大型金属切割用管材输送设备，其特征在于：所述驱动轴(8)的左端固定连接有轴承(25)，所述轴承(25)的外圈固定连接在工作台(1)上。

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