CN215033700U - 一种耐用性好的蝶形刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐用性好的蝶形刀，涉及蝶形刀技术领域，本实用新型包括：包括：所述金属座，所述金属座的底部焊接有固定板，且固定板的底部两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内表壁均开设有卡槽，两个所述卡槽的内部均固定安装有连接杆，到刀体向下切割后，刀体上的开设的外斜面与内壁毛刺接触，对毛刺进行切割，外斜面和接触平面之间产生0.1mm的厚度可增加刀具的耐用度，解决了现有蝶形刀没有开合角度造成刀体与固定结构贴合过高，导致在高速旋转时外圈跳动频率过大的问题，转动螺纹杆，对两者进行固定，解决了现有蝶形刀连接机构和外接装置连接复杂，造成安装和拆解的难度增大的问题，提高人力做工的效率。

Description

一种耐用性好的蝶形刀

技术领域

本实用新型涉及蝶形刀技术领域，尤其涉及一种耐用性好的蝶形刀。

背景技术

蝶形刀具是机械制造中用于切削加工的工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具。

现有的蝶形刀，通过旋转机构对加工工件进行做工，但刀体与固定结构连接复杂，则刀体的没有开合角度造成刀体与固定结构贴合过高，导致在高速旋转时外圈跳动频率过大，现有蝶形刀连接机构和外接装置连接复杂，造成安装和拆解的难度增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过开设刀体的与固定机构之间的贴合角度，减小刀架和刀体间的间隙，增加旋转角度，减少外圈跳动。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐用性好的蝶形刀，包括：所述金属座，所述金属座的底部焊接有固定板，且固定板的底部两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内表壁均开设有卡槽，两个所述卡槽的内部均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的相背一侧均焊接有刀体，两个所述刀体的顶部均开设有切口和外斜面，所两个所述刀体的底部均固定安装有接触平面，两个所述外斜面和接触平面之间形成0.1mm的厚度，两个所述刀体和连接杆的相连处设置均设置有连接倒角。

优选的，所述金属座的外表面固定套设有固定环，所述固定环的外面壁焊接有两个插杆，所述金属座的顶部开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内表面设置有螺纹丝。

优选的，所述固定环的外表面开设有两个第二圆孔，两个所述第二圆孔的内表壁均旋转连接有螺纹杆。

优选的，两个所述切口的倾斜角度为3°，两个所述刀体采用钨钢材质。

优选的，两个所述外斜面的倾斜角度为10°。

优选的，两个所述连接倒角的半径范围为0.1mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，刀体与固定结构连接复杂，且刀体与固定结构贴和过高，本装置通过刀体和连接杆之间的连接倒角，防止刀片受压力断裂，同时使装刀更为简单，在刀体做工时，装置旋转，刀体底部的接触平面设置为5mm的宽台阶进而防止刃口在使用时发生断裂，到刀体向下切割后，刀体上的开设的外斜面与内壁毛刺接触，对毛刺进行切割，外斜面和接触平面之间产生0.1mm的厚度可增加刀具的耐用度，解决了现有蝶形刀没有开合角度造成刀体与固定结构贴合过高，导致在高速旋转时外圈跳动频率过大的问题。

2、本实用新型中，本装置通过转动金属座通过第一圆孔内部的螺纹丝与外接装置相连接，使固定环上的第二圆孔与外接装置的孔洞对齐，转动螺纹杆，对两者进行固定，解决了现有蝶形刀连接机构和外接装置连接复杂，造成安装和拆解的难度增大的问题，提高人力做工的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种耐用性好的蝶形刀的主视结构立体图；

图2为本实用新型提出一种耐用性好的蝶形刀的俯视结构立体图；

图3为本实用新型提出一种耐用性好的蝶形刀图1中A处结构放大立体图。

图例说明：

1、金属座；2、安装槽；3、卡槽；4、连接杆；5、刀体；6、切口；7、连接倒角；8、固定环；9、插杆；10、第一圆孔；11、螺纹丝；12、第二圆孔；13、螺纹杆；14、接触平面；15、外斜面。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐用性好的蝶形刀，包括：金属座1，金属座1的底部焊接有固定板，且固定板的底部两侧均开设有安装槽2，两个安装槽2的内表壁均开设有卡槽3，两个卡槽3的内部均固定安装有连接杆4，两个连接杆4的相背一侧均焊接有刀体5，两个刀体5的顶部均开设有切口6和外斜面15，所两个刀体5的底部均固定安装有接触平面14，两个外斜面15和接触平面14之间形成0.1mm的厚度，两个刀体5和连接杆4的相连处设置均设置有连接倒角7，两个切口6的倾斜角度为3°，两个刀体5采用钨钢材质，两个外斜面15的倾斜角度为10°，两个连接倒角7的半径范围为0.1mm。

其整个实施例1达到的效果为，首先将刀体5上的连接杆4安装到金属座1内部的卡槽3，通过刀体5和连接杆4之间的连接倒角7，防止刀片受压力断裂，同时使装刀更为简单，在刀体5做工时，装置旋转，刀体5底部的接触平面14设置为5mm的宽台阶进而防止刃口在使用时发生断裂，到刀体5向下切割后，刀体5上的开设的外斜面15与内壁毛刺接触，对毛刺进行切割，外斜面15和接触平面14之间产生0.1mm的厚度可增加刀具的耐用度。

实施例2，如图1-2所示，金属座1的外表面固定套设有固定环8，固定环8的外面壁焊接有两个插杆9，金属座1的顶部开设有第一圆孔10，第一圆孔10的内表面设置有螺纹丝11，固定环8的外表面开设有两个第二圆孔12，两个第二圆孔12的内表壁均旋转连接有螺纹杆13。

其整个实施例2达到的效果为，当金属座1底部对的刀体5固定安装后，将固定环8套接到旋转机器上，插杆9产生的角度防止在旋转做工时，与连接机构之间的摩擦，转动金属座1通过第一圆孔10内部的螺纹丝11与外接装置相连接，使固定环8上的第二圆孔12与外接装置的孔洞对齐，转动螺纹杆13，对两者进行固定，两者活动连接的防止，在增加固定和稳定性外，也使安装拆解的难度降低，提高人力做工的效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐用性好的蝶形刀，包括：金属座(1)，其特征在于：所述金属座(1)的底部焊接有固定板，且固定板的底部两侧均开设有安装槽(2)，两个所述安装槽(2)的内表壁均开设有卡槽(3)，两个所述卡槽(3)的内部均固定安装有连接杆(4)，两个所述连接杆(4)的相背一侧均焊接有刀体(5)，两个所述刀体(5)的顶部均开设有切口(6)和外斜面(15)，所两个所述刀体(5)的底部均固定安装有接触平面(14)，两个所述外斜面(15)和接触平面(14)之间形成0.1mm的厚度，两个所述刀体(5)和连接杆(4)的相连处设置均设置有连接倒角(7)。

2.根据权利要求1所述的一种耐用性好的蝶形刀，其特征在于：所述金属座(1)的外表面固定套设有固定环(8)，所述固定环(8)的外面壁焊接有两个插杆(9)，所述金属座(1)的顶部开设有第一圆孔(10)，所述第一圆孔(10)的内表面设置有螺纹丝(11)。

3.根据权利要求2所述的一种耐用性好的蝶形刀，其特征在于：所述固定环(8)的外表面开设有两个第二圆孔(12)，两个所述第二圆孔(12)的内表壁均旋转连接有螺纹杆(13)。

4.根据权利要求1所述的一种耐用性好的蝶形刀，其特征在于：两个所述切口(6)的倾斜角度为3°，两个所述刀体(5)采用钨钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种耐用性好的蝶形刀，其特征在于：两个所述外斜面(15)的倾斜角度为10°。

6.根据权利要求1所述的一种耐用性好的蝶形刀，其特征在于：两个所述连接倒角(7)的半径范围为0.1mm。

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