CN215033515U - 一种用于压气机叶轮石膏型精密铸造的振动清壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱壳装置技术领域，具体涉及一种用于压气机叶轮石膏型精密铸造的振动清壳装置，包括机架、伸缩缸和转盘，转盘与机架转动连接，所述转盘上沿圆周方向分布有若干个放置槽，所述伸缩缸固定在机架上，所述伸缩缸的活塞杆连接有振动机构，振动机构与放置槽相对并位于放置槽的上方，通过转动转盘可以实现振动机构与若干放置槽中的任一放置槽相对。将未清理石膏壳的铸件放在放置槽内，伸缩缸带动振动机构下移，使得振动机构与铸件接触，通过振动机构带动铸件振动使石膏壳脱落。通过转动转盘可以实现振动机构与若干放置槽中的任一放置槽相对，从而实现多工位作业，提高了工作效率。

Description

一种用于压气机叶轮石膏型精密铸造的振动清壳装置

技术领域

本实用新型属于脱壳装置技术领域，具体涉及一种用于压气机叶轮石膏型精密铸造的振动清壳装置。

背景技术

涡轮增压器是现代发动机中的一个重要部件，在环境保护、能源危机等诸因素的影响下，涡轮增压器的应用得以飞速的发展。压气机叶轮是涡轮增压器中的一个关键零件，它的作用是在涡轮的带动下高速旋转，从大气中吸收新鲜空气将之升压后压入发动机气缸，从而达到增加发动机功率，节油和改善排放的目的。由于它是一高速旋转的零件，故在装配前必须做精密的动平衡。由于发动机功率密度的不断提高，致使所需的涡轮增压器转速也相应攀升，增压器的转速越高，对压气机叶轮的动平衡精度要求也越高。

由于压气机叶轮上可为动平衡去重的空间是有限的，这就要求不断提高涡轮铸件毛坯的质量，尽最大可能减少涡轮的初始不平衡量。在压气机叶轮“石膏型精密铸造”工艺过程中，型壳清理过程对铸件质量的影响至关重要。衡量铸件质量的标准是铸件的变形大小，在其它因素规范的前提下，影响铸件清理过程的主要因素是：a).清理时影响工艺柱对于子午面的垂直度；b).清理时影响子午面的平面度。同时，现有清壳的效率较低。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种用于压气机叶轮石膏型精密铸造的振动清壳装置，该振动清壳装置可以提高效率，降低脱壳过程对铸件的影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于压气机叶轮石膏型精密铸造的振动清壳装置，包括机架、伸缩缸和转盘，转盘与机架转动连接，所述转盘上沿圆周方向分布有若干个放置槽，所述伸缩缸固定在机架上，所述伸缩缸的活塞杆连接有振动机构，振动机构与放置槽相对并位于放置槽的上方，通过转动转盘可以实现振动机构与若干放置槽中的任一放置槽相对。

每个放置槽均与转盘滑动连接，放置槽可以纵向移动，放置槽与转盘之间设有弹簧。

所述弹簧采用螺旋弹簧，螺旋弹簧套设在放置槽外，放置槽上设有一圈凸沿。

还包括硅橡胶弹球，所述硅橡胶弹球固定在机架上，硅橡胶弹球与振动机构相对并位于放置槽的下方。

所述硅橡胶弹球可以采用空气弹簧代替。

所述振动机构采用风镐，风镐通过螺纹方式与活塞杆连接。

所述伸缩缸采用气缸。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

将未清理石膏壳的铸件放在放置槽内，伸缩缸带动振动机构下移，使得振动机构与铸件接触，通过振动机构带动铸件振动使石膏壳脱落。通过转动转盘可以实现振动机构与若干放置槽中的任一放置槽相对，从而实现多工位作业，提高了工作效率。

放置槽均与转盘滑动连接，放置槽可以纵向移动，放置槽与转盘之间设有弹簧，通过弹簧与振动机构的配合，可以提高清壳的效果。

设置有硅橡胶弹球，利用伸缩缸的压力与硅橡胶弹球的弹力将铸件压紧，既保证了铸件在振壳过程不移动，又可以利用弹球的弹性减缓振动的冲击。

附图说明

图1是本发明的轴测图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明放置槽与转盘的连接示意图；

图4是本发明的气路连接图；

其中：1为机架，2为伸缩缸，3为转盘，4为放置槽，5为振动机构，6为弹簧，7为凸沿，8为橡胶弹球。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示，一种用于压气机叶轮石膏型精密铸造的振动清壳装置，包括机架1、伸缩缸2和转盘3，转盘3与机架1转动连接，为了方便转动可以在转盘3与机架1转动连接处设置轴承。转盘3上沿圆周方向分布有若干个放置槽4，伸缩缸2的缸体固定在机架1上。伸缩缸2的活塞杆连接有振动机构5，通过伸缩缸2可以带动振动机构5上下移动。振动机构5与放置槽4相对并位于放置槽4的上方，通过转动转盘3可以实现振动机构5与若干放置槽4中的任一放置槽4相对。

操作时，将每个放置槽4内均放置待清壳的铸件，通过转动转盘3使其中一个放置槽4与振动机构5相对，然后伸缩缸2下移使振动机构5与放置槽4内的铸件接触，通过振动机构5带动铸件振动将石膏壳脱落；当石膏壳脱落后，伸缩缸2带动振动机构5上移，然后通过工人转动转盘3，将清壳后的铸件取出；然后重复上述步骤将放置有待清理铸件的放置槽4旋转至振动机构5的下方，进行清壳作业。

进一步，每个放置槽4均与转盘3滑动连接，具体可以在转盘3上设有相应的通孔实现；放置槽4可以纵向移动，放置槽4与转盘3之间设有弹簧6。放置槽4在纵向移动过程中可以压缩弹簧6。

当振动机构5与铸件接触时，通过弹簧6可以保证铸件与振动机构5之间处于弹性接触状态，从而可以提高振动的效果，进而利于清壳作业。

进一步，弹簧6采用螺旋弹簧，螺旋弹簧套设在放置槽4外，放置槽4上设有一圈凸沿7；螺旋弹簧的一端与凸沿7相抵，另一端与转盘3相抵。

进一步，设置弹簧6时，放置槽4的下方缺乏支撑和缓冲，因此可以设置硅橡胶弹球8，硅橡胶弹球8固定在机架1上，硅橡胶弹球8与振动机构5相对并位于放置槽4的下方。

由于设置有弹簧6，当不施压的情况下，放置槽4处于被顶起的状态与硅橡胶弹球8之间存在间隙，因此不会影响转盘3的转动；当伸缩缸2下移时，对弹簧6施压后，放置槽4下移其底部与硅橡胶弹球8接触。利用伸缩缸2的压力与硅橡胶弹球8的弹力将铸件压紧，既保证了铸件在振壳过程不移动，又可以利用弹球的弹性减缓振动的冲击，并可以起到较好的支撑作用。

进一步，硅橡胶弹球8可以采用空气弹簧代替。

进一步，振动机构5采用风镐，风镐采用现有技术中的常见的结构即可，风镐通过螺纹方式与活塞杆连接或者可以采用其它方式与活塞杆固定即可；伸缩缸2采用气缸。

当采用现有技术中的风镐时，可以将风镐的开关固定使其处于常开状态，通过阀门控制风镐气源的通断。气源通过气动三联件与三通连接，阀门一和阀门二均与三通连接。阀门一与气缸连接，阀门二与风镐连接。

如图4所示，先开启阀门一给气缸通气，气缸带动振动锤头(风镐)向下运动直至压紧铸件；之后开启阀门二给风镐通气，风镐锤头产生振动并带动铸件振动使石膏壳脱落，待石膏壳完全脱落后，关闭阀门二，风镐停止振动；最后打开阀门一(换向)反向气源，气缸带动振动锤头向上运动至原处，并取出已脱壳的铸件。上述阀门以及其它控制可以通过人工方式进行控制，当然也可以采用自动化控制，具体可根据实际进行调整和设计。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于压气机叶轮石膏型精密铸造的振动清壳装置，其特征在于：包括机架(1)、伸缩缸(2)和转盘(3)，转盘(3)与机架(1)转动连接，所述转盘(3)上沿圆周方向分布有若干个放置槽(4)，所述伸缩缸(2)固定在机架(1)上，所述伸缩缸(2)的活塞杆连接有振动机构(5)，振动机构(5)与放置槽(4)相对并位于放置槽(4)的上方，通过转动转盘(3)可以实现振动机构(5)与若干放置槽(4)中的任一放置槽(4)相对。

2.根据权利要求1所述的一种用于压气机叶轮石膏型精密铸造的振动清壳装置，其特征在于：每个放置槽(4)均与转盘(3)滑动连接，放置槽(4)可以纵向移动，放置槽(4)与转盘(3)之间设有弹簧(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于压气机叶轮石膏型精密铸造的振动清壳装置，其特征在于：所述弹簧(6)采用螺旋弹簧，螺旋弹簧套设在放置槽(4)外，放置槽(4)上设有一圈凸沿(7)。

4.根据权利要求2所述的一种用于压气机叶轮石膏型精密铸造的振动清壳装置，其特征在于：还包括硅橡胶弹球(8)，所述硅橡胶弹球(8)固定在机架(1)上，硅橡胶弹球(8)与振动机构(5)相对并位于放置槽(4)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种用于压气机叶轮石膏型精密铸造的振动清壳装置，其特征在于：所述硅橡胶弹球(8)可以采用空气弹簧代替。

6.根据权利要求1所述的一种用于压气机叶轮石膏型精密铸造的振动清壳装置，其特征在于：所述振动机构(5)采用风镐，风镐通过螺纹方式与活塞杆连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种用于压气机叶轮石膏型精密铸造的振动清壳装置，其特征在于：所述伸缩缸(2)采用气缸。

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