CN215033326U - 一种十二角头螺栓热镦成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体揭示了一种十二角头螺栓热镦成型装置，包括压力机底座、压铸成型模块和模座，模座设置于压力机底座的顶部，模座顶部的左右两侧设置有两个立柱，且两个立柱的顶部焊接有顶板，压铸成型模块设置于顶板底部，压铸成型模块包括固定连接于顶板底部的两个一号电动伸缩杆，通过设置在顶板底部的压铸成型模块，配合上模座的形成设计，使得装置在对十二角头螺栓本体进行热镦成型时，能够通过压铸成型模块对其进行两次冲压，第一次对其杆体顶部的垫圈处进行冲压成型，第二次再对角头处进行冲压，从而使得十二角头螺栓本体的两个部位能够分两次进行冲压成型，保证了冲压后其形状和大小的质量。

Description

一种十二角头螺栓热镦成型装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体为一种十二角头螺栓热镦成型装置。

背景技术

热镦成型是指把金属材料加热到再结晶温度以上进行的金属材料塑变过程，常用于各种紧固件的生产，在螺栓的热镦工艺中，工人会将螺栓的头部进行煅烧，再螺栓后插入到模具内，然后通过压力机对其头部进行挤压，从而将其头部压制成指定形状，而在十二角头螺栓的成型工艺中，只通过一次冲模很难将其压制成型，在压制后期角头和垫圈部位的形状不一，与模具的大小存在较大差异，从而导致加工后的螺栓不符合生产标准，实用性差，所以我们推出一种十二角头螺栓热镦成型装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种十二角头螺栓热镦成型装置，具备成型效果好，且成型效率高等优点，解决了传统十二角头螺栓热镦成型只通过一次冲压难以压制成型的问题。

本实用新型的十二角头螺栓热镦成型装置，包括压力机底座、压铸成型模块和模座，模座设置于压力机底座的顶部，模座顶部的左右两侧设置有两个立柱，且两个立柱的顶部焊接有顶板，压铸成型模块设置于顶板底部，压铸成型模块包括固定连接于顶板底部的两个一号电动伸缩杆，两个一号电动伸缩杆的底部固定连接有上模具，且该上模具的底部固定连接有上压模，上压模的底部呈开口状且向上凹陷，压铸成型模块还包括固定连接于顶板底部且位于两个一号电动伸缩杆之间的二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的底部依次贯穿上模具的底部和上压模内壁的顶部且固定连接有冲压板，模座的顶部沿径向开设有模腔，模腔内放置有待加工的十二角头螺栓本体。

作为本实用新型的进一步改进，冲压板的左右两侧均固定连接有限位块，上压模内壁开设有可供限位块和冲压板卡入的凹槽。

通过上述结构设计，使得限位块能够对冲压板进行限制，以此使得冲压板能够更好的复位。

作为本实用新型的进一步改进，模座通过四个安装螺栓安装于压力机底座的顶部。

作为本实用新型的进一步改进，模腔包括杆部成型腔，杆部成型腔的顶部依次设置有圈部成型腔和角头成型腔。

作为本实用新型的进一步改进，上模具的左右两侧均固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有滑动套接于立柱上的滑块。

通过上述结构设计，使得上模具在运动时能够更加的稳定。

作为本实用新型的进一步改进，压力机底座内壁的底部设置有三号电动伸缩杆，三号电动伸缩杆的顶部固定连接有置物板。

通过上述结构设计，使得工作人员在对十二角头螺栓本体加工后，能够通过三号电动伸缩杆带动置物板运动，从而将置物板上放置的十二角头螺栓本体顶出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置在顶板底部的压铸成型模块，配合上模座的形成设计，使得装置在对十二角头螺栓本体进行热镦成型时，能够通过压铸成型模块对其进行两次冲压，第一次对其杆体顶部的垫圈处进行冲压成型，第二次再对角头处进行冲压，从而使得十二角头螺栓本体的两个部位能够分两次进行冲压成型，保证了冲压后其形状和大小的质量，同时通过两个分离的冲压结构对其进行冲压，在保证了生产质量的同时，还有效提高了冲压成型效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型上压模仰视结构示意图；

图3为本实用新型模腔剖视结构示意图；

图4为本实用新型模座俯视结构示意图；

图5为本实用新型在进行二次冲压时主视剖面结构示意图。

图中：1、压力机底座；2、立柱；3、顶板；4、一号电动伸缩杆；5、上模具；6、连接杆；7、滑块；8、上压模；9、二号电动伸缩杆；10、冲压板；101、限位块；102、凹槽；11、模座；12、三号电动伸缩杆；13、置物板；14、安装螺栓；15、模腔；151、杆部成型腔；152、圈部成型腔；153、角头成型腔；16、十二角头螺栓本体。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1、图4和图5，本实用新型的十二角头螺栓热镦成型装置，包括压力机底座1、压铸成型模块和模座11，模座11设置于压力机底座1的顶部，模座11顶部的左右两侧设置有两个立柱2，且两个立柱2的顶部焊接有顶板3，压铸成型模块设置于顶板3底部，压铸成型模块包括固定连接于顶板3底部的两个一号电动伸缩杆4，两个一号电动伸缩杆4的底部固定连接有上模具5，且该上模具5的底部固定连接有上压模8，上压模8的底部呈开口状且向上凹陷，压铸成型模块还包括固定连接于顶板3底部且位于两个一号电动伸缩杆4之间的二号电动伸缩杆9，二号电动伸缩杆9的底部依次贯穿上模具5的底部和上压模8内壁的顶部且固定连接有冲压板10，模座11的顶部沿径向开设有模腔15，模腔15内放置有待加工的十二角头螺栓本体16。

请参阅图2，冲压板10的左右两侧均固定连接有限位块101，上压模8内壁开设有可供限位块101和冲压板10卡入的凹槽102，该结构设置，使得限位块101能够对冲压板10进行限制，以此使得冲压板10能够更好的复位。

请参阅图3，模座11通过四个安装螺栓14安装于压力机底座1的顶部。

请参阅图4，模腔15包括杆部成型腔151，杆部成型腔151的顶部依次设置有圈部成型腔152和角头成型腔153。

请参阅图1，上模具5的左右两侧均固定连接有连接杆6，连接杆6的一端固定连接有滑动套接于立柱2上的滑块7，该结构设置，使得上模具5在运动时能够更加的稳定。

请参阅图1，压力机底座1内壁的底部设置有三号电动伸缩杆12，三号电动伸缩杆12的顶部固定连接有置物板13，该结构设置，使得工作人员在对十二角头螺栓本体16加工后，能够通过三号电动伸缩杆12带动置物板13运动，从而将置物板13上放置的十二角头螺栓本体16顶出。

在使用本实用新型时：首先工作人员将加热后的十二角头螺栓本体16插入到模腔15内，然后工作人员便可以先控制一号电动伸缩杆4和二号电动伸缩杆9一起运动，从而通过上压模8对十二角头螺栓本体16的顶部进行第一次冲压，而由于上压模8的底部向上凹陷，在进行第一次压模时，只会将部分十二角头螺栓本体16压入到模腔15内，从而使得十二角头螺栓本体16的中段部分压入到成型腔152中，从而对其十二角头螺栓本体16的垫圈处进行压制成型，然后工作人员便可以控制二号电动伸缩杆9单独伸长，从而带动冲压板10向下运动，以此将暴露在外部的十二角头螺栓本体16全部加入到角头成型腔153中，从而对十二角头螺栓本体16的角头处进行二次冲压，完成对十二角头螺栓本体16的加工。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种十二角头螺栓热镦成型装置，包括压力机底座(1)、压铸成型模块和模座(11)，其特征在于：所述模座(11)设置于压力机底座(1)的顶部，所述模座(11)顶部的左右两侧设置有两个立柱(2)，且两个立柱(2)的顶部焊接有顶板(3)，压铸成型模块设置于顶板(3)底部；

压铸成型模块，所述压铸成型模块包括固定连接于顶板(3)底部的两个一号电动伸缩杆(4)，两个一号电动伸缩杆(4)的底部固定连接有上模具(5)，且该上模具(5)的底部固定连接有上压模(8)，上压模(8)的底部呈开口状且向上凹陷；

所述压铸成型模块还包括固定连接于顶板(3)底部且位于两个一号电动伸缩杆(4)之间的二号电动伸缩杆(9)，二号电动伸缩杆(9)的底部依次贯穿上模具(5)的底部和上压模(8)内壁的顶部且固定连接有冲压板(10)；

所述模座(11)的顶部沿径向开设有模腔(15)，模腔(15)内放置有待加工的十二角头螺栓本体(16)。

2.根据权利要求1所述的一种十二角头螺栓热镦成型装置，其特征在于：所述冲压板(10)的左右两侧均固定连接有限位块(101)，上压模(8)内壁开设有可供限位块(101)和冲压板(10)卡入的凹槽(102)。

3.根据权利要求1所述的一种十二角头螺栓热镦成型装置，其特征在于：所述模座(11)通过四个安装螺栓(14)安装于压力机底座(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种十二角头螺栓热镦成型装置，其特征在于：所述模腔(15)包括杆部成型腔(151)，杆部成型腔(151)的顶部依次设置有圈部成型腔(152)和角头成型腔(153)。

5.根据权利要求1所述的一种十二角头螺栓热镦成型装置，其特征在于：所述上模具(5)的左右两侧均固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端固定连接有滑动套接于立柱(2)上的滑块(7)。

6.根据权利要求1所述的一种十二角头螺栓热镦成型装置，其特征在于：所述压力机底座(1)内壁的底部设置有三号电动伸缩杆(12)，三号电动伸缩杆(12)的顶部固定连接有置物板(13)。

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