CN215032995U - 一种冷轧带钢目标板型成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧带钢目标板型成型装置，包括主体，所述主体的内侧顶端设置有减震弹簧，所述减震弹簧的底端与定位板的底面固定连接在一起，所述定位板的底面设置有固定环，所述固定环的内侧与电动伸缩杆的顶端固定连接在一起，所述电动伸缩杆的底端与加工箱的顶面固定连接在一起，所述加工箱的内侧设置有双向电机，且两个双向电机对称分布在加工箱的内侧，所述双向电机的延伸轴与辅助齿轮的内侧固定连接在一起，所述辅助齿轮的外侧与链条的一端啮合连接在一起。本实用新型中，通过两个双向电机同向旋转，与链条相互来配合，带动三个加工滚轮进行加工，从而在保证加工效率的同时，也能提高其加工的精度。

Description

一种冷轧带钢目标板型成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置领域，尤其涉及一种冷轧带钢目标板型成型装置。

背景技术

冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产，其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。

市面上也有很多类型的加工成型设备，但是多数的加工成型设备，虽能保证其加工的效率，但是加工的精度较低，且其减震性能较低，为了能够保其加工的效率，增加加工的精度，同时保证其减震性能，因此有必要设计一种冷轧带钢目标板型成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧带钢目标板型成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷轧带钢目标板型成型装置，包括主体，所述主体的内侧顶端设置有减震弹簧，且多个减震弹簧均匀分布在主体的内侧顶端，所述减震弹簧的底端与定位板的底面固定连接在一起；

所述定位板的底面设置有固定环，且四个固定环均匀分布在定位板的底面，所述固定环的内侧与电动伸缩杆的顶端固定连接在一起，所述电动伸缩杆的底端与加工箱的顶面固定连接在一起，所述加工箱的内侧设置有双向电机，且两个双向电机对称分布在加工箱的内侧，所述双向电机的延伸轴与辅助齿轮的内侧固定连接在一起，所述辅助齿轮的外侧与链条的一端啮合连接在一起，所述链条的一端与连接齿轮的外壁啮合连接在一起，且三个连接齿轮均匀分布在链条的内圈，所述连接齿轮的内侧与加工滚轮的轴杆固定连接在一起；

所述主体的内侧底端设置有支撑板，所述支撑板的底端设置有固定架，且两个固定架对称分布在支撑板的底端，所述固定架的内侧与加热管的两端固定连接在一起；

所述支撑板的底端设置有减震伸缩杆，且两个减震伸缩杆对称分布在支撑板的底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的内侧底端设置有固定槽，所述固定槽的内侧与驱动电机的外侧固定连接在一起，所述驱动电机的延伸轴与扇叶的内侧固定连接在一起

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工箱的内侧设置有支撑架，且三个支撑架均匀分布在加工箱的内侧，所述支撑架的内侧与加工滚轮的轴杆旋转连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的侧面设置有料口，且两个料口对称分布在主体的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的正面设置有合页，且两个合页均匀分布在主体的正面，所述合页的另一端与箱门的正面固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱门的正面中间设置有观察窗，所述观察窗的右侧设置有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的侧面下端设置有散热窗，且两个散热窗对称分布在主体的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的底端设置有支架，且四个支架均匀分布在主体的底端。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，通过在主体的内侧顶端安装有减震弹簧，且多个减震弹簧均匀分布在主体的内侧顶端，减震弹簧的底端与定位板的底面固定连接在一起，利用减震弹簧为电动伸缩杆向下运动时进行减震，增加使用时的稳定性。

2、本实用新型，通过在定位板的底面安装有固定环，且四个固定环均匀分布在定位板的底面，固定环的内侧与电动伸缩杆的顶端固定连接在一起，电动伸缩杆的底端与加工箱的顶面固定连接在一起，加工箱的内侧安装有双向电机，双向电机的延伸轴与辅助齿轮的内侧固定连接在一起，辅助齿轮的外侧与链条的一端啮合连接在一起，链条的一端与连接齿轮的外壁啮合连接在一起，连接齿轮的内侧与加工滚轮的轴杆固定连接在一起，利用两个双向电机同向旋转，与链条相互来配合，带动三个加工滚轮进行加工，从而在保证加工效率的同时，也能提高其加工的精度。

3、本实用新型，通过在主体的内侧底端安装有支撑板，支撑板的底端安装有固定架，固定架的内侧与加热管的两端固定连接在一起，利用加热管为加工的材料进行加热，从而能够提高成型的效率。

4、本实用新型，通过在支撑板的底端安装有减震伸缩杆，利用减震伸缩杆为支撑板进行减震，增加其减震性能，保证其加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷轧带钢目标板型成型装置的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种冷轧带钢目标板型成型装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种冷轧带钢目标板型成型装置的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种冷轧带钢目标板型成型装置的立体图。

图例说明：

1、主体；2、料口；3、辅助齿轮；4、减震伸缩杆；5、固定架；6、驱动电机；7、扇叶；8、散热窗；9、支撑板；10、加热管；11、加工箱；12、双向电机；13、固定环；14、连接齿轮；15、定位板；16、支撑架；17、减震弹簧；18、链条；19、加工滚轮；20、电动伸缩杆；21、合页；22、箱门；23、把手；24、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种冷轧带钢目标板型成型装置，包括主体1，主体1的内侧顶端设置有减震弹簧17，且多个减震弹簧17均匀分布在主体1的内侧顶端，减震弹簧17的底端与定位板15的底面固定连接在一起，增加其减震性能，保证工作时的稳定性；

定位板15的底面设置有固定环13，且四个固定环13均匀分布在定位板15的底面，固定环13的内侧与电动伸缩杆20的顶端固定连接在一起，电动伸缩杆20的底端与加工箱11的顶面固定连接在一起，加工箱11的内侧设置有双向电机12，且两个双向电机12对称分布在加工箱11的内侧，双向电机12的延伸轴与辅助齿轮3的内侧固定连接在一起，辅助齿轮3的外侧与链条18的一端啮合连接在一起，链条18的一端与连接齿轮14的外壁啮合连接在一起，且三个连接齿轮14均匀分布在链条18的内圈，连接齿轮14的内侧与加工滚轮19的轴杆固定连接在一起，使用两个双向电机12相互配合，带动三个加工滚轮19进行加工，从而保证加工的效率；

主体1的内侧底端设置有支撑板9，支撑板9的底端设置有固定架5，且两个固定架5对称分布在支撑板9的底端，固定架5的内侧与加热管10的两端固定连接在一起，使用加热管10为加工的材料进行加热，提高成型的效率；

支撑板9的底端设置有减震伸缩杆4，且两个减震伸缩杆4对称分布在支撑板9的底端，增加减震性能，保证其加工的精度。

主体1的内侧底端设置有固定槽，固定槽的内侧与驱动电机6的外侧固定连接在一起，驱动电机6的延伸轴与扇叶7的内侧固定连接在一起，用于主体1的散热，保证其正常工作，加工箱11的内侧设置有支撑架16，且三个支撑架16均匀分布在加工箱11的内侧，支撑架的16的内侧与加工滚轮19的轴杆旋转连接在一起，增加加工滚轮19工作时的稳定性，主体1的侧面设置有料口2，且两个料口2对称分布在主体1的外侧，便于进行材料的放置与取出，主体1的正面设置有合页21，且两个合页21均匀分布在主体1的正面，合页21的另一端与箱门22的正面固定连接在一起，便于进行定期的保养与检修，箱门22的正面中间设置有观察窗24，观察窗24的右侧设置有把手23，便于观察内部的加工情况，主体1的侧面下端设置有散热窗8，且两个散热窗8对称分布在主体1的外侧，增加其散热性能，主体1的底端设置有支架，且四个支架均匀分布在主体1的底端，便于将主体1进行支撑。

工作原理：首先，由料口2将加工材料的一端送入主体1的内部，放置在支撑板9之上；其次，开启加热管10，为支撑板9进行加热，为加工材料进行加热，使其便于进行塑形；然后，开启双向电机12，使用链条18带动三个加工滚轮19进行进行旋转，使用电动伸缩杆20带动加工箱11向下运动，为加工材料进行加工；最后，加工完后的材料由另一端的料口2导出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷轧带钢目标板型成型装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内侧顶端设置有减震弹簧(17)，且多个减震弹簧(17)均匀分布在主体(1)的内侧顶端，所述减震弹簧(17)的底端与定位板(15)的底面固定连接在一起；

所述定位板(15)的底面设置有固定环(13)，且四个固定环(13)均匀分布在定位板(15)的底面，所述固定环(13)的内侧与电动伸缩杆(20)的顶端固定连接在一起，所述电动伸缩杆(20)的底端与加工箱(11)的顶面固定连接在一起，所述加工箱(11)的内侧设置有双向电机(12)，且两个双向电机(12)对称分布在加工箱(11)的内侧，所述双向电机(12)的延伸轴与辅助齿轮(3)的内侧固定连接在一起，所述辅助齿轮(3)的外侧与链条(18)的一端啮合连接在一起，所述链条(18)的一端与连接齿轮(14)的外壁啮合连接在一起，且三个连接齿轮(14)均匀分布在链条(18)的内圈，所述连接齿轮(14)的内侧与加工滚轮(19)的轴杆固定连接在一起；

所述主体(1)的内侧底端设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的底端设置有固定架(5)，且两个固定架(5)对称分布在支撑板(9)的底端，所述固定架(5)的内侧与加热管(10)的两端固定连接在一起；

所述支撑板(9)的底端设置有减震伸缩杆(4)，且两个减震伸缩杆(4)对称分布在支撑板(9)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢目标板型成型装置，其特征在于：所述主体(1)的内侧底端设置有固定槽，所述固定槽的内侧与驱动电机(6)的外侧固定连接在一起，所述驱动电机(6)的延伸轴与扇叶(7)的内侧固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢目标板型成型装置，其特征在于：所述加工箱(11)的内侧设置有支撑架(16)，且三个支撑架(16)均匀分布在加工箱(11)的内侧，所述支撑架(16)的内侧与加工滚轮(19)的轴杆旋转连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢目标板型成型装置，其特征在于：所述主体(1)的侧面设置有料口(2)，且两个料口(2)对称分布在主体(1)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢目标板型成型装置，其特征在于：所述主体(1)的正面设置有合页(21)，且两个合页(21)均匀分布在主体(1)的正面，所述合页(21)的另一端与箱门(22)的正面固定连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧带钢目标板型成型装置，其特征在于：所述箱门(22)的正面中间设置有观察窗(24)，所述观察窗(24)的右侧设置有把手(23)。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢目标板型成型装置，其特征在于：所述主体(1)的侧面下端设置有散热窗(8)，且两个散热窗(8)对称分布在主体(1)的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢目标板型成型装置，其特征在于：所述主体(1)的底端设置有支架，且四个支架均匀分布在主体(1)的底端。

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