CN215032784U - 一种气瓶开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气瓶开孔装置，包括：机体，设有打孔腔体；气瓶装载组件，用于将气瓶限定于所述打孔腔体中；打孔机构，包括打孔锥头和加压组件，所述加压组件驱动所述打孔锥头刺破所述打孔腔体中的气瓶。气瓶开孔时，将气瓶放入气瓶装载组件，并进一步限定于机体的打孔腔体中，加压组件驱动打孔锥头靠近并刺破打孔腔体中的气瓶，完成开孔动作。其间，气瓶通过气瓶装载组件进行固定，避免打滑等气瓶固定问题发生。而且，气瓶的刺破过程位于机体的打孔腔体内部，有效避免气瓶开孔过程中的安全隐患。

Description

一种气瓶开孔装置

技术领域

本实用新型用于开孔设备领域，特别是涉及一种气瓶开孔装置。

背景技术

现有多种规格的小气瓶，如防锈剂、顶针油、涂料喷剂等，体积300-450m l，直径60-70mm，高度165-185mm。小气瓶内的气体有一定的危害性、腐蚀性，使用完后瓶内还有残留气体，不便于运输，因为运输过程中瓶身依然有少量压力，如果受到挤压就有可能发生爆裂，存在安全隐患；另外，残留的气体不释放干净，也不符合危险废弃物的移交处理要求。并且目前没有可用于释放气体的合适方案或开孔工具设备。如果徒手开孔，存在瓶子自身残留压力所带来的安全隐患、没有适合的工具、以及开孔操作不便(瓶身为圆柱形，表面为曲面，不容易夹住，易打滑，也不容易进行开孔受力点的定位，容易打滑伤手)所带来的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种气瓶开孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气瓶开孔装置，包括：

机体，设有打孔腔体；

气瓶装载组件，用于将气瓶限定于所述打孔腔体中；

打孔机构，包括打孔锥头和加压组件，所述加压组件驱动所述打孔锥头刺破所述打孔腔体中的气瓶。

在一些实施例中，所述气瓶装载组件包括装载底座，所述装载底座设有前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板之间留有间隔，所述后挡板设有固定夹头，所述前挡板设有浮动夹头，所述浮动夹头与所述固定夹头相配合以将气瓶夹紧于所述间隔。

在一些实施例中，所述装载底座能够由所述打孔腔体抽出或推入所述打孔腔体中，所述装载底座推入所述打孔腔体中后，所述前挡板和后挡板将所述打孔腔体的两端封堵。

在一些实施例中，所述固定夹头包括套筒组件，所述套筒组件包括若干套接的套筒。

在一些实施例中，所述前挡板设有导向孔，所述浮动夹头包括夹紧头和弹簧，所述夹紧头穿过所述导向孔，所述弹簧套装于所述夹紧头并支撑于所述夹紧头和前挡板之间。

在一些实施例中，所述气瓶装载组件还包括第一把手，所述第一把手铰接于所述装载底座，所述夹紧头穿过所述导向孔，并通过第一连杆与所述第一把手连接。

在一些实施例中，所述装载底座的端部连接推拉把手。

在一些实施例中，所述打孔机构包括浮动座和导向轴，所述浮动座在所述加压组件的驱动下沿所述导向轴往复运动，所述打孔锥头可拆卸地安装于所述浮动座。

在一些实施例中，所述加压组件包括驱动座和第二手柄，所述驱动座连接于所述导向轴，所述第二手柄通过第二连杆与所述浮动座连接。

在一些实施例中，所述驱动座设有测量所述浮动座下降行程的刻度尺。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：气瓶开孔时，将气瓶放入气瓶装载组件，并进一步限定于机体的打孔腔体中，加压组件驱动打孔锥头靠近并刺破打孔腔体中的气瓶，完成开孔动作。其间，气瓶通过气瓶装载组件进行固定，避免打滑等气瓶固定问题发生。而且，气瓶的刺破过程位于机体的打孔腔体内部，有效避免气瓶开孔过程中的安全隐患。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例轴测图；

图2是图1所示的一个实施例主视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

其中，图2给出了本实用新型实施例的参考方向坐标系，以下结合图2所示的方向，对本实用新型的实施例进行说明。

参见图1、图2，本实用新型的实施例提供了一种气瓶开孔装置，包括机体1、气瓶装载组件2和打孔机构3，机体1设有打孔腔体11，打孔腔体11通过机体1结构与外界分隔。气瓶装载组件2用于将气瓶限定于打孔腔体11中；打孔机构3包括打孔锥头31和加压组件，加压组件驱动打孔锥头31刺破打孔腔体11中的气瓶。

气瓶开孔时，将气瓶放入气瓶装载组件2，并进一步限定于机体1的打孔腔体11中，加压组件驱动打孔锥头31靠近并刺破打孔腔体11中的气瓶，完成开孔动作。其间，气瓶通过气瓶装载组件2进行有效固定，避免打滑等气瓶固定问题发生。而且，气瓶的刺破过程位于机体1的打孔腔体11内部，有效避免气瓶开孔过程中的安全隐患。此外，本装置体积小，其针对气瓶的开孔而设计，方便搬动固定，设备小巧易操作。

气瓶装载组件2可采用气缸、弹簧等夹紧结构实现气瓶的固定，例如在一些实施例中，参见图1、图2，气瓶装载组件2包括装载底座21，装载底座21设有前挡板22和后挡板23，前挡板22和后挡板23之间留有间隔，后挡板23设有固定夹头，前挡板22设有浮动夹头，浮动夹头与固定夹头相配合以将气瓶夹紧于间隔。在气瓶装载组件2装载气瓶时，先使浮动夹头向前回缩，然后把气瓶放入装载底座21的固定夹头，再使浮动夹头伸出，最终通过浮动夹头与固定夹头实现气瓶压紧。浮动夹头与固定夹头相配合使设备能适用于一定尺寸、体积的气瓶，更具有通用性，减少投入成本。

进一步的，在一些实施例中，参见图1、图2，为了方便气瓶在装载底座21的装载固定，装载底座21能够由打孔腔体11抽出或推入打孔腔体11中。当装载底座21由打孔腔体11抽出后，装载底座21的浮动夹头与固定夹头显露于机体1外，从而使气瓶在装载底座21的装载固定更加便利，定位也更加精确。而当装载底座21推入打孔腔体11中后，前挡板22和后挡板23将打孔腔体11的两端封堵，保证打孔腔体11的相对密封性，排出安全隐患。其中，为了方便装载底座21在打孔腔体11中抽出或推入，装载底座21的端部连接推拉把手20。

可以理解的是，装载底座21也可以固定设置在打孔腔体11内部，而通过在机体1上设置开口来实现气瓶在装载底座21上的装载固定。

在一些实施例中，参见图1、图2，固定夹头包括套筒组件24，套筒组件24能够与气瓶的端部适配，并自动实现对中。其中，套筒组件24包括若干套接的套筒，从而获得不同的套筒孔径，以满足多种尺寸的气瓶打孔定位需求。

进一步的，前挡板22设有导向孔，浮动夹头包括夹紧头25和弹簧26，夹紧头25穿过导向孔，弹簧26套装于夹紧头25并支撑于夹紧头25和前挡板22之间。装载气瓶时，先把夹紧头25往外拉，弹簧26压缩，然后把气瓶放入底座，松开夹紧头25，夹紧头25在的弹簧26力作用下压紧气瓶。浮动夹头和套筒组件24相配合，使得瓶身定位精度高、偏位矫正能力强。当气瓶被夹紧的情况下，无论是在静止状态还是在被推入状态，由于受到弹簧26的持续压紧力，只要位置出现偏差，会即时矫正。

瓶身定位矫正原理如下：由于瓶顶/瓶底压紧面为球面，如果瓶身未放到位(存在两种情况：①瓶身中心线与定位中心线整体偏离②瓶身倾斜，瓶身中心线与定位中心线存在一定角度)，弹簧26力与瓶顶/瓶底接触点的受力会产生纵向分力(一个摆正的分力)，矫正瓶身位置，使瓶身对中。定位精度在0±5mm范围内波动，确保打孔质量。

为了方便夹紧头25向外拉，在一些实施例中，参见图1、图2，气瓶装载组件2还包括第一把手27，第一把手27铰接于装载底座21，夹紧头25穿过导向孔，并通过第一连杆28与第一把手27连接。第一把手27转动时通过第一连杆28带动夹紧头25沿导向孔运动，操作更方便、省力。

参见图1、图2，打孔机构3包括浮动座30和导向轴32，浮动座30在加压组件的驱动下沿导向轴32往复运动，打孔锥头31可拆卸地安装于浮动座30，当打孔锥头31磨损或需要更换其它尺寸的打孔锥头31，可在浮动座30上进行拆卸、安装。

进一步的，浮动座30可采用气缸、电动丝杆进行驱动，也可以采用手动驱动，例如在一些实施例中，在一些实施例中，加压组件包括驱动座33和第二手柄34，驱动座33连接于导向轴32，第二手柄34通过第二连杆35与浮动座30连接。第二手柄34使用杠杆原理实现浮动座30的驱动，操作更加省力。

在一些实施例中，参见图2，驱动座33设有测量浮动座30下降行程的刻度尺36。可通过刻度尺36确认打孔深度，从而推断孔径是否达到所需要求。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种气瓶开孔装置，其特征在于，包括：

机体，设有打孔腔体；

气瓶装载组件，用于将气瓶限定于所述打孔腔体中；

打孔机构，包括打孔锥头和加压组件，所述加压组件驱动所述打孔锥头刺破所述打孔腔体中的气瓶。

2.根据权利要求1所述的气瓶开孔装置，其特征在于，所述气瓶装载组件包括装载底座，所述装载底座设有前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板之间留有间隔，所述后挡板设有固定夹头，所述前挡板设有浮动夹头，所述浮动夹头与所述固定夹头相配合以将气瓶夹紧于所述间隔。

3.根据权利要求2所述的气瓶开孔装置，其特征在于，所述装载底座能够由所述打孔腔体抽出或推入所述打孔腔体中，所述装载底座推入所述打孔腔体中后，所述前挡板和后挡板将所述打孔腔体的两端封堵。

4.根据权利要求2所述的气瓶开孔装置，其特征在于，所述固定夹头包括套筒组件，所述套筒组件包括若干套接的套筒。

5.根据权利要求2所述的气瓶开孔装置，其特征在于，所述前挡板设有导向孔，所述浮动夹头包括夹紧头和弹簧，所述夹紧头穿过所述导向孔，所述弹簧套装于所述夹紧头并支撑于所述夹紧头和前挡板之间。

6.根据权利要求5所述的气瓶开孔装置，其特征在于，所述气瓶装载组件还包括第一把手，所述第一把手铰接于所述装载底座，所述夹紧头穿过所述导向孔，并通过第一连杆与所述第一把手连接。

7.根据权利要求2所述的气瓶开孔装置，其特征在于，所述装载底座的端部连接推拉把手。

8.根据权利要求1所述的气瓶开孔装置，其特征在于，所述打孔机构包括浮动座和导向轴，所述浮动座在所述加压组件的驱动下沿所述导向轴往复运动，所述打孔锥头可拆卸地安装于所述浮动座。

9.根据权利要求8所述的气瓶开孔装置，其特征在于，所述加压组件包括驱动座和第二手柄，所述驱动座连接于所述导向轴，所述第二手柄通过第二连杆与所述浮动座连接。

10.根据权利要求9所述的气瓶开孔装置，其特征在于，所述驱动座设有测量所述浮动座下降行程的刻度尺。

Images