CN215032755U - 一种角钢冲孔用角钢定位结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种角钢冲孔用角钢定位结构,包括加工台,所述加工台的顶部左侧固定安装有支撑座,支撑座的顶部固定连接有L形夹具板,所述L形夹具板的左侧顶部固定焊接有固定架,所述固定架的左端固定套接有固定转轴,且固定架的左端通过固定转轴转动套接有U型铰接头,所述U型铰接头的顶侧固定连接有旋转架,所述旋转架下表面的右端固定连接有用于对角钢进行定位夹紧的定位压头。本实用新型的一种角钢冲孔用角钢定位结构,在冲孔过程中能够对角钢进行稳固的定位,避免了现有技术在冲孔过程中,因对角钢定位的不稳而偏移,进而造成孔形不佳,甚至角钢飞出酿成安全事故的弊端,且结构非常简单,便于定位使用。

Description

一种角钢冲孔用角钢定位结构
技术领域
本实用新型涉及角钢定位结构技术领域,尤其涉及一种角钢冲孔用角钢定位结构。
背景技术
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件,也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构,如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库。
冲孔,是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求。根据孔形的区别,可分为冲十字孔,冲菱形孔,冲鱼鳞孔,冲八字孔,冲六方孔,冲长孔,冲四方孔,冲圆孔,冲三角孔等。
而在对角钢冲孔过程中,都需要对角钢进行定位固定,然而,现有技术中,难以形成对角钢的有效固定,这样在冲孔过程中,角钢容易因定位的不稳而产生移动,进而造成孔形不佳,甚至角钢飞出酿成安全事故。因此,本实用新型提供了一种角钢冲孔用角钢定位结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种角钢冲孔用角钢定位结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种角钢冲孔用角钢定位结构,包括加工台,所述加工台的顶部左侧固定安装有支撑座,支撑座的顶部固定连接有L形夹具板,所述L形夹具板的左侧顶部固定焊接有固定架,所述固定架的左端固定套接有固定转轴,且固定架的左端通过固定转轴转动套接有U型铰接头,所述U型铰接头的顶侧固定连接有旋转架,所述旋转架下表面的右端固定连接有用于对角钢进行定位夹紧的定位压头,所述旋转架的左端下侧固定连接有联动架,所述加工台的左侧设有安装槽,安装槽的右侧内壁上固定安装有液压伸缩缸,且液压伸缩缸的输出端固定连接有移动推杆,所述移动推杆左端部的一侧固定连接有联动销,且移动推杆的左端部通过联动销与联动架的底端部滑动连接。
优选的,所述联动架的底端部设有滑动通槽,所述联动销远离移动推杆的一端滑动贯穿于滑动通槽并延伸至滑动通槽的外部,且联动销远离移动推杆的一端上还固定套接有限位环。
优选的,所述定位压头的底侧下表面上设置有多个防滑凸起。
优选的,所述L形夹具板的底部内壁上固定设置有缓冲垫。
优选的,所述液压伸缩缸的输出端固定设置有联轴器,液压伸缩缸的输出端通过联轴器与移动推杆的一端连接固定。
优选的,位于U型铰接头内部的固定架上设有转动孔,且固定架通过转动孔转动套接在固定转轴上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,在冲孔过程中需要对角钢进行定位固定时,通过液压伸缩缸输出端的伸出来带动移动推杆左移,而移动推杆左移时带动联动销左移并与联动架上的滑动通槽进行滑动配合,进而可以使得联动架以及旋转架通过U型铰接头基于固定转轴为中心进行顺时针转动,而旋转架顺时针转动时又带动定位压头顺时针向下移动,进而将角钢下压定位在定位压头与L形夹具板的底部内壁之间,且通过设置防滑凸起,可以起到防滑的作用,确保了定位固定的更稳固,而且通过设置缓冲垫,又可以起到缓冲的效果;
综上所述,本实用新型的一种角钢冲孔用角钢定位结构,在冲孔过程中能够对角钢进行稳固的定位,避免了现有技术在冲孔过程中,因对角钢定位的不稳而偏移,进而造成孔形不佳,甚至角钢飞出酿成安全事故的弊端,且结构非常简单,便于定位使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种角钢冲孔用角钢定位结构的结构示意图;
图2为本实用新型中U型铰接头、固定架、固定转轴之间俯视的结构示意图;
图3为本实用新型中液压伸缩缸、移动推杆、联动销、限位环的俯视结构示意图。
图中:加工台1、支撑座2、L形夹具板3、缓冲垫301、安装槽4、液压伸缩缸5、移动推杆6、联动销7、限位环701、联动架8、滑动通槽801、旋转架9、U型铰接头10、固定架11、固定转轴12、定位压头13、防滑凸起131、联轴器14、转动孔15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种角钢冲孔用角钢定位结构,包括加工台1,所述加工台1的顶部左侧固定安装有支撑座2,支撑座2的顶部固定连接有L形夹具板3,所述L形夹具板3的左侧顶部固定焊接有固定架11,所述固定架11的左端固定套接有固定转轴12,且固定架11的左端通过固定转轴12转动套接有U型铰接头10,所述U型铰接头10的顶侧固定连接有旋转架9,所述旋转架9下表面的右端固定连接有用于对角钢进行定位夹紧的定位压头13,所述旋转架9的左端下侧固定连接有联动架8,所述加工台1的左侧设有安装槽4,安装槽4的右侧内壁上固定安装有液压伸缩缸5,且液压伸缩缸5的输出端固定连接有移动推杆6,所述移动推杆6左端部的一侧固定连接有联动销7,且移动推杆6的左端部通过联动销7与联动架8的底端部滑动连接。本实用新型的一种角钢冲孔用角钢定位结构,在冲孔过程中能够对角钢进行稳固的定位,避免了现有技术在冲孔过程中,因对角钢定位的不稳而偏移,进而造成孔形不佳,甚至角钢飞出酿成安全事故的弊端,且结构非常简单,便于定位使用。
具体地,所述联动架8的底端部设有滑动通槽801,所述联动销7远离移动推杆6的一端滑动贯穿于滑动通槽801并延伸至滑动通槽801的外部,且联动销7远离移动推杆6的一端上还固定套接有限位环701。
具体地,所述定位压头13的底侧下表面上设置有多个防滑凸起131。
具体地,所述L形夹具板3的底部内壁上固定设置有缓冲垫301。
具体地,所述液压伸缩缸5的输出端固定设置有联轴器14,液压伸缩缸5的输出端通过联轴器14与移动推杆6的一端连接固定。
具体地,位于U型铰接头10内部的固定架11上设有转动孔15,且固定架11通过转动孔15转动套接在固定转轴12上。
本实用新型的一种角钢冲孔用角钢定位结构,在冲孔过程中需要对角钢进行定位固定时,通过液压伸缩缸5输出端的伸出来带动移动推杆6左移,而移动推杆6左移时带动联动销7左移并与联动架8上的滑动通槽801进行滑动配合,进而可以使得联动架8以及旋转架9通过U型铰接头10基于固定转轴12为中心进行顺时针转动,而旋转架9顺时针转动时又带动定位压头13顺时针向下移动,进而将角钢下压定位在定位压头13与L形夹具板3的底部内壁之间,且通过设置防滑凸起131,可以起到防滑的作用,确保了定位固定的更稳固,而且通过设置缓冲垫301,又可以起到缓冲的效果;最终,本实用新型的一种角钢冲孔用角钢定位结构,在冲孔过程中能够对角钢进行稳固的定位,避免了现有技术在冲孔过程中,因对角钢定位的不稳而偏移,进而造成孔形不佳,甚至角钢飞出酿成安全事故的弊端,且结构非常简单,便于定位使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种角钢冲孔用角钢定位结构,包括加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)的顶部左侧固定安装有支撑座(2),支撑座(2)的顶部固定连接有L形夹具板(3),所述L形夹具板(3)的左侧顶部固定焊接有固定架(11),所述固定架(11)的左端固定套接有固定转轴(12),且固定架(11)的左端通过固定转轴(12)转动套接有U型铰接头(10),所述U型铰接头(10)的顶侧固定连接有旋转架(9),所述旋转架(9)下表面的右端固定连接有用于对角钢进行定位夹紧的定位压头(13),所述旋转架(9)的左端下侧固定连接有联动架(8),所述加工台(1)的左侧设有安装槽(4),安装槽(4)的右侧内壁上固定安装有液压伸缩缸(5),且液压伸缩缸(5)的输出端固定连接有移动推杆(6),所述移动推杆(6)左端部的一侧固定连接有联动销(7),且移动推杆(6)的左端部通过联动销(7)与联动架(8)的底端部滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种角钢冲孔用角钢定位结构,其特征在于,所述联动架(8)的底端部设有滑动通槽(801),所述联动销(7)远离移动推杆(6)的一端滑动贯穿于滑动通槽(801)并延伸至滑动通槽(801)的外部,且联动销(7)远离移动推杆(6)的一端上还固定套接有限位环(701)。
3.根据权利要求1所述的一种角钢冲孔用角钢定位结构,其特征在于,所述定位压头(13)的底侧下表面上设置有多个防滑凸起(131)。
4.根据权利要求1所述的一种角钢冲孔用角钢定位结构,其特征在于,所述L形夹具板(3)的底部内壁上固定设置有缓冲垫(301)。
5.根据权利要求1所述的一种角钢冲孔用角钢定位结构,其特征在于,所述液压伸缩缸(5)的输出端固定设置有联轴器(14),液压伸缩缸(5)的输出端通过联轴器(14)与移动推杆(6)的一端连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种角钢冲孔用角钢定位结构,其特征在于,位于U型铰接头(10)内部的固定架(11)上设有转动孔(15),且固定架(11)通过转动孔(15)转动套接在固定转轴(12)上。
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