CN215032402U - 一种用于铜线中拉机的张力架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属线材加工设备技术领域，尤其是一种用于铜线中拉机的张力架，其包括底座、张力架本体、滑轮以及润滑组件，底座安装于铜丝中拉机上，张力架本体安装于底座的上表面，滑轮安装于张力架本体的顶部，润滑组件包括油瓶、电磁阀、输油管以及控制器，油瓶安装于底座上，电磁阀的输入端与油瓶的出油口连通，输油管的一端与电磁阀的输出端连通，输油管的另一端朝向滑轮与铜丝的接触点处，控制器安装于底座上，控制器分别与电磁阀以及铜丝中拉机的电源电连接；本申请具有间接提高铜丝加工质量的优点。

Description

一种用于铜线中拉机的张力架

技术领域

本申请涉及金属线材加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于铜线中拉机的张力架。

背景技术

拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求；为保证拉丝机在拉丝过程中，铜丝能够保持一定的张力，通常需要用到张力架。

相关技术中，现有的张力架在调节铜丝的张力时，需要用到滑轮，滑轮与铜丝滚动配合，在此过程中，滑轮通常会与铜丝发生摩擦，为提高铜丝的输送流畅度，操作人员会定时地在铜丝中拉机开始运作时，在滑轮和铜丝接触点处手工添加润滑油。

针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：由于润滑油是通过操作人员手工添加的，当操作人员因失误而忘记添加润滑油时，则使得滑轮和铜丝接触点因润滑度不足，而导致滑轮和铜丝均受到磨损的情况发生，进而降低了铜丝的加工质量，故需要改进。

实用新型内容

为了提高铜丝的加工质量，本申请提供一种用于铜线中拉机的张力架。

本申请提供的一种用于铜线中拉机的张力架采用如下的技术方案：

一种用于铜线中拉机的张力架，包括底座、张力架本体、滑轮以及润滑组件，所述底座安装于铜丝中拉机上，所述张力架本体安装于底座的上表面，所述滑轮安装于张力架本体的顶部，所述润滑组件包括油瓶、电磁阀、输油管以及控制器，所述油瓶安装于底座上，所述电磁阀的输入端与油瓶的出油口连通，所述输油管的一端与电磁阀的输出端连通，所述输油管的另一端朝向滑轮与铜丝的接触点处，所述所述控制器安装于底座上，所述控制器分别与电磁阀以及铜丝中拉机的电源电连接。

通过采用上述技术方案，当铜丝中拉机的电源启动时，铜丝中拉机的电源通过控制器向电磁阀传递信号，以使电磁阀打开，电磁阀将油瓶内的润滑油通过输油管输送至滑轮与铜丝的接触点处，进而对该区域进行润滑，与相关技术相比，上述操作在每次铜丝中拉机的电源启动能够对滑轮与铜丝的接触点处及时补充润滑油，以减少滑轮和铜丝接触点因润滑度不足，而导致滑轮和铜丝均受到磨损的情况发生，因此间接提高了铜丝的加工质量。

优选的，所述底座上设置有隔离箱，所述油瓶、电磁阀、以及控制器均设置于隔离箱内部，所述输油管的一端贯穿隔离箱的内外侧壁，所述隔离箱一侧呈开口设置，所述隔离箱的开口处铰接有启闭门，所述启闭门的活动端与隔离箱之间设置固定件。

通过采用上述技术方案，油瓶、电磁阀、以及控制器均设置于隔离箱内部，隔离箱将油瓶、电磁阀、以及控制器与外界隔离，以对油瓶、电磁阀、以及控制器进行保护。

优选的，所述固定件设置为弹性卡钩，所述弹性卡钩固定于启闭门的活动端，所述隔离箱的侧壁开设有卡槽，所述弹性卡钩与卡槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，转动启闭门，当弹性卡钩运动至卡槽处之前，弹性卡钩受到隔离箱外壁的挤压而发生弹性形变，在弹性卡钩运动至卡槽处时，弹性卡钩在自身的弹性作用力下卡入至卡槽内，进而实现了弹性卡钩与卡槽之间的固定，以间接实现启闭门与隔离箱之间的固定。

优选的，所述弹性卡钩的端部设置有拨块。

通过采用上述技术方案，操作人员通过手部握持拨块，进而能够更加方便快捷地拨动弹性卡钩，以使弹性卡钩与卡槽脱离，从而解锁启闭门。

优选的，所述拨块的边缘呈圆角设置。

通过采用上述技术方案，拨块的边缘呈圆角设置，降低了拨块边缘的锋利度，进而间接提高了操作人员手部握持拨块时的舒适感。

优选的，所述启闭门的侧壁设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，操作人员通过观察窗能够方便快捷地观察隔离箱内部的情况。

优选的，所述隔离箱的侧壁设置有放置盒，所述放置盒内放置有清洁块。

通过采用上述技术方案，当铜丝中拉机或张力架上附着有油污时，操作人员可拿取放置盒内的清洁块，以对附着有油污的区域进行清洁，进而在一定程度上保持了工作环境的洁净度。

优选的，所述隔离箱的侧壁设置有挂环，所述放置盒的侧壁设置有挂杆，所述挂杆与挂环勾持配合。

通过采用上述技术方案，清洁块使用一端时间后会更换新的清洁块，清洁块使用完后会放入放置盒内，当放置盒使用一段时间后，放置盒的内部会因放置有使用过的清洁块而附着有过量的油污，将挂杆从挂环中抽出，以将放置盒取出，以便于对放置盒进行清洗，减少了放置盒内的油污对新更换的清洁块造成污染的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该种用于铜线中拉机的张力架能够间接提高铜丝的加工质量；

2.该种用于铜线中拉机的张力架的结构简单，便于操作；

3.该种用于铜线中拉机的张力架能够提高操作人员的使用舒适度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中挂环与挂杆的装配示意图。

附图标记说明：1、底座；11、卡环；2、张力架本体；3、滑轮；4、润滑组件；41、油瓶；42、电磁阀；43、输油管；44、控制器；5、隔离箱；51、卡槽；52、挂环；6、启闭门；61、观察窗；7、弹性卡钩；71、拨块；8、放置盒；81、挂杆；9、清洁块。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于铜线中拉机的张力架。参照图1和图2，一种用于铜线中拉机的张力架包括底座1、张力架本体2、滑轮3以及润滑组件4，底座1呈长方体状设置，且底座1呈水平设置，底座1可通过螺栓固定于铜丝中拉机的机架上，在本实施例中，铜丝中拉机为现有技术，在此不做过多赘述。

此外，张力架本体2安装于底座1的上表面，在本实施例中，张力架本体2为现有技术，具体描述如下：

具体的，张力架本体2包括主轮架、左副轮架、右副轮架，以及安装座、拉杆、调节部和伸缩气缸。滑轮3的数量设置为三个，三个滑轮3分别转动承载于主轮架、左副轮架以及右副轮架的顶部，左副轮架、右副轮架分别铰接在主轮架两侧，其铰接处设置回力弹簧。

此外，主轮架由主滑轮安装部、主支撑段组成，主支撑段下端固定在门型架顶部，并设置有一根转轴，回力弹簧安装在转轴上，在无外力作用下，左副轮架、右副轮架分别向主支撑段靠拢。门型架底部与安装座固定，安装座上固定伸缩气缸；左副轮架与主轮架的相向侧、以及右副轮架与主轮架的相向侧各自沿轴向开设有滑槽，左副轮架、右副轮架结构彼此对称，

具体的，左副轮架和右副轮架均由副滑轮安装部、副支撑段、铰接部组成，副支撑段内侧开设有滑槽。左副轮架与主轮架之间、以及右副轮架与主轮架之间分别安装一调节部；调节部两端各安装一滚轮，滚轮嵌入各自所在侧的滑槽内，两调节部各连接一拉杆，拉杆穿过门型架顶部后其末端彼此铰接，其铰接处连接伸缩气缸的伸出端。

进一步的，拉杆末端为L形，其横向段开设有腰型孔。两拉杆之间通过彼此的腰型孔铰接。进一步的，左副轮架、右副轮架的末端为L形，其横向段分别开设有通孔，即铰接部与副支撑段呈夹角结构形成L形，横向段即为铰接部，通孔开设在铰接部上，拉杆穿过该通孔。

此外，主轮架、左副轮架、右副轮架各自的滑轮3至其铰接处的距离相同。门型架顶部对称开设有两个拉杆孔，拉杆分别穿过一个拉杆孔后铰接在一起，安装座开设有若干螺孔用于安装整个张力架，并满足使用状态下主轮架与水平面呈45°夹角固定。

具体的，润滑组件4包括油瓶41、电磁阀42、输油管43以及控制器44，油瓶41与底座1的上表面相互垂直，油瓶41的顶部呈开口设置，底座1的上表面固定有卡环11，油瓶41的底端卡接于卡环11上，进而实现了油瓶41与底座1之间的固定。

此外，电磁阀42的输入端固定于油瓶41的顶部，输油管43的一端固定于电磁阀42的输出端，输油管43的另一端朝向滑轮3，输油管43、电磁阀42以及油瓶41三者相互连通。在本实施例中，输油管43设置为蛇形管，蛇形管能够在自然状态在保持固定形状，在人为作用下改变自身形状，因此，操作人员可通过拨动输油管43的一端，输油管43端部均能朝向三个位于不同位置的滑轮3。

此外，控制器44通过螺丝固定于底座1的上表面，控制器44分别与铜丝中拉机的电源以及电磁阀42电性连接。当铜丝中拉机的电源启动时，铜丝中拉机的电源通过控制器44向电磁阀42传递信号，以使电磁阀42打开，电磁阀42将油瓶41内的润滑油通过输油管43输送至滑轮3与铜丝的接触点处，进而对该区域进行润滑。在本实施例中，电磁阀42和控制器44均现有技术，在此不做过多赘述。

进一步的，底座1的上表面通过焊接的放置固定有呈竖直设置的隔离箱5，隔离箱5与底座1的上表面垂直，隔离箱5的下表面呈开口设置，对应的，油瓶41、电磁阀42、以及控制器44均设置于隔离箱5内部，即隔离箱5将对油瓶41、电磁阀42、以及控制器44隔绝于隔离箱5的外部，以对上述部件起到隔离保护的作用。

具体的，隔离箱5的一侧壁呈开口设置，该开口处铰接有启闭门6，启闭门6的转动轴呈竖向设置，启闭门6的活动端与隔离箱5之间设置固定件，在本实施例中，固定件设置为弹性卡钩7，弹性卡钩7由具有一定弹性的橡胶制成，弹性卡钩7通过螺丝垂直固定于启闭门6活动端的侧壁。对应的，隔离箱5的侧壁开设有卡槽51。

转动启闭门6，当弹性卡钩7运动至卡槽51处之前，弹性卡钩7受到隔离箱5外壁的挤压而发生弹性形变，在弹性卡钩7运动至卡槽51处时，弹性卡钩7在自身的弹性作用力下卡入至卡槽51内，此时，启闭门6闭合，启闭门6与隔离箱5之间固定。

进一步的，弹性卡钩7的端部设置有拨块71，拨块71与弹性卡钩7为一体成型设置，且拨块71的边缘呈圆角设置。

操作人员通过手部握持拨块71，进而能够更加方便快捷地拨动弹性卡钩7，以使弹性卡钩7与卡槽51脱离，从而解锁启闭门6；同时，拨块71的边缘呈圆角设置，降低了拨块71边缘的锋利度，进而间接提高了操作人员手部握持拨块71时的舒适感。

进一步的，启闭门6的侧壁开设有观察窗61，观察窗61呈透明设置，在本实施例中，观察窗61采用玻璃制成，操作人员通过观察窗61能够方便快捷地观察隔离箱5内部的情况。

此外，隔离箱5的侧壁通过焊接的方式固定有呈水平设置的挂环52，挂环52的截面呈U型设置，挂环52的两个端部与隔离箱5的侧壁相互垂直。对应的，隔离箱5的一侧还设置有放置盒8，放置盒8的上表面呈开口设置，放置盒8的侧壁通过焊接的方式固定有挂杆81，挂杆81的截面呈L型设置，挂杆81的一端部与放置盒8的侧壁相互垂直。挂杆81的另一端卡接于挂环52内，以间接实现放置盒8与隔离箱5之间的固定。

此外，放置盒8内部还放置有清洁块9，在本实施例中，清洁块9设置为海绵块，海绵具有一定的吸油性和吸水性，当铜丝中拉机或张力架上附着有油污时，操作人员可拿取放置盒8内的清洁块9，以对附着有油污的区域进行清洁，进而在一定程度上保持了工作环境的洁净度。

同时，当清洁块9使用一端时间后会更换新的清洁块9，清洁块9使用完后会放入放置盒8内，当放置盒8使用一段时间后，放置盒8的内部会因放置有使用过的清洁块9而附着有过量的油污，将挂杆81从挂环52中抽出，以将放置盒8取出，以便于对放置盒8进行清洗，减少了放置盒8内的油污对新更换的清洁块9造成污染的情况发生。

本申请实施例一种用于铜线中拉机的张力架的实施原理为：当铜丝中拉机的电源启动时，铜丝中拉机的电源通过控制器44向电磁阀42传递信号，以使电磁阀42打开，电磁阀42将油瓶41内的润滑油通过输油管43输送至滑轮3与铜丝的接触点处，进而对该区域进行润滑；在每次铜丝中拉机的电源启动能够对滑轮3与铜丝的接触点处及时补充润滑油，以减少滑轮3和铜丝接触点因润滑度不足，而导致滑轮3和铜丝均受到磨损的情况发生，因此间接提高了铜丝的加工质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于铜线中拉机的张力架，其特征在于：包括底座(1)、张力架本体(2)、滑轮(3)以及润滑组件(4)，所述底座(1)安装于铜丝中拉机上，所述张力架本体(2)安装于底座(1)的上表面，所述滑轮(3)安装于张力架本体(2)的顶部，所述润滑组件(4)包括油瓶(41)、电磁阀(42)、输油管(43)以及控制器(44)，所述油瓶(41)安装于底座(1)上，所述电磁阀(42)的输入端与油瓶(41)的出油口连通，所述输油管(43)的一端与电磁阀(42)的输出端连通，所述输油管(43)的另一端朝向滑轮(3)与铜丝的接触点处，所述控制器(44)安装于底座(1)上，所述控制器(44)分别与电磁阀(42)以及铜丝中拉机的电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜线中拉机的张力架，其特征在于：所述底座(1)上设置有隔离箱(5)，所述油瓶(41)、电磁阀(42)、以及控制器(44)均设置于隔离箱(5)内部，所述输油管(43)的一端贯穿隔离箱(5)的内外侧壁，所述隔离箱(5)一侧呈开口设置，所述隔离箱(5)的开口处铰接有启闭门(6)，所述启闭门(6)的活动端与隔离箱(5)之间设置固定件。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜线中拉机的张力架，其特征在于：所述固定件设置为弹性卡钩(7)，所述弹性卡钩(7)固定于启闭门(6)的活动端，所述隔离箱(5)的侧壁开设有卡槽(51)，所述弹性卡钩(7)与卡槽(51)卡接配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于铜线中拉机的张力架，其特征在于：所述弹性卡钩(7)的端部设置有拨块(71)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铜线中拉机的张力架，其特征在于：所述拨块(71)的边缘呈圆角设置。

6.根据权利要求2所述的一种用于铜线中拉机的张力架，其特征在于：所述启闭门(6)的侧壁设置有观察窗(61)。

7.根据权利要求2所述的一种用于铜线中拉机的张力架，其特征在于：所述隔离箱(5)的侧壁设置有放置盒(8)，所述放置盒(8)内放置有清洁块(9)。

8.根据权利要求7所述的一种用于铜线中拉机的张力架，其特征在于：所述隔离箱(5)的侧壁设置有挂环(52)，所述放置盒(8)的侧壁设置有挂杆(81)，所述挂杆(81)与挂环(52)勾持配合。

Images