CN215032194U - 一种锻压机脱模剂喷涂烟气回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻压机脱模剂喷涂烟气回收设备，包括锻压机上模和锻压机下模，所述锻压机上模位于锻压机下模的上方位置，所述锻压机上模和锻压机下模的外侧设置有碱吸收塔，所述碱吸收塔的一侧设置有低温等离子净化器，所述锻压机上模和锻压机下模之间固定安装有支撑架，且锻压机上模的底部固定安装有负压风罩，所述负压风罩和锻压机下模的内侧均分布有脱模剂喷头，所述锻压机上模和锻压机下模的内侧设置有工件。本实用新型所述的一种锻压机脱模剂喷涂烟气回收设备，通过负压风罩将烟气吸收到碱液吸收塔、中和后的废气再经过低温等离子净化器，通过净化器的吸附和分解等工序，达到污染净化的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压生产领域，特别涉及一种锻压机脱模剂喷涂烟气回收设备。
背景技术
锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，为了方便锻压机上的工件进行脱模需要喷涂脱模剂，喷涂脱模剂时会产生烟气，本方案具体涉及一种锻压机脱模剂喷涂烟气回收设备；但是现有的锻压机在生产加工时存在着一定的不足之处有待改善，锻压行业生产中脱模剂喷涂后产生的烟气，使生产环境污染，空气质量下降。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种锻压机脱模剂喷涂烟气回收设备，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种锻压机脱模剂喷涂烟气回收设备，包括锻压机上模和锻压机下模，所述锻压机上模位于锻压机下模的上方位置，所述锻压机上模和锻压机下模的外侧设置有碱吸收塔，所述碱吸收塔的一侧设置有低温等离子净化器，所述锻压机上模和锻压机下模之间固定安装有支撑架，且锻压机上模的底部固定安装有负压风罩，所述负压风罩和锻压机下模的内侧均分布有脱模剂喷头，所述锻压机上模和锻压机下模的内侧设置有工件，所述负压风罩与碱吸收塔之间连接有抽风管，所述碱吸收塔的底部固定安装有支撑脚，所述碱吸收塔与低温等离子净化器之间连接连通管，所述低温等离子净化器的顶部连接有出烟管，所述碱吸收塔的内部由上而下依次设置有喷淋层、中和层和过滤层，所述低温等离子净化器的内部靠近底部位置嵌设有吸附层，且低温等离子净化器的内部靠近顶部位置嵌设有分解层。
作为本实用新型的进一步方案，所述脱模剂喷头呈线性排列在负压风罩和锻压机下模的内侧。
作为本实用新型的进一步方案，所述连通管与碱吸收塔和低温等离子净化器之间均设置有密封座。
作为本实用新型的进一步方案，所述碱吸收塔的内部设置有喷淋头，喷淋头设置在喷淋层的上方位置。
作为本实用新型的进一步方案，所述锻压机上模和锻压机下模的内侧均开设有用于工件放置的放置槽。
作为本实用新型的进一步方案，所述抽风管与负压风罩和碱吸收塔之间均设置有连接头。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过负压风罩将烟气吸收到碱液吸收塔、中和后的废气再经过低温等离子净化器，通过净化器的吸附和分解等工序，达到污染净化的目的。
附图说明
图1为本实用新型一种锻压机脱模剂喷涂烟气回收设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种锻压机脱模剂喷涂烟气回收设备的碱吸收塔的内部结构示意图；
图3为本实用新型一种锻压机脱模剂喷涂烟气回收设备的低温等离子净化器的内部结构示意图。
图中：1、锻压机上模；2、锻压机下模；3、碱吸收塔；4、低温等离子净化器；5、支撑架；6、负压风罩；7、脱模剂喷头；8、工件；9、抽风管；10、支撑脚；11、连通管；12、出烟管；13、喷淋层；14、中和层；15、过滤层；16、吸附层；17、分解层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种锻压机脱模剂喷涂烟气回收设备，包括锻压机上模1和锻压机下模2，锻压机上模1位于锻压机下模2的上方位置，锻压机上模1和锻压机下模2的外侧设置有碱吸收塔3，碱吸收塔3的一侧设置有低温等离子净化器4，锻压机上模1和锻压机下模2之间固定安装有支撑架5，且锻压机上模1的底部固定安装有负压风罩6，负压风罩6和锻压机下模2的内侧均分布有脱模剂喷头7，锻压机上模1和锻压机下模2的内侧设置有工件8，负压风罩6与碱吸收塔3之间连接有抽风管9，碱吸收塔3的底部固定安装有支撑脚10，碱吸收塔3与低温等离子净化器4之间连接连通管11，低温等离子净化器4的顶部连接有出烟管12，碱吸收塔3的内部由上而下依次设置有喷淋层13、中和层14和过滤层15，低温等离子净化器4的内部靠近底部位置嵌设有吸附层16，且低温等离子净化器4的内部靠近顶部位置嵌设有分解层17；
在本实施例中，为了实现均匀的向工件8的表面喷涂脱模剂，脱模剂喷头7呈线性排列在负压风罩6和锻压机下模2的内侧。
在本实施例中，为了防止连通管11与碱吸收塔3和低温等离子净化器4之间产生泄漏，连通管11与碱吸收塔3和低温等离子净化器4之间均设置有密封座。
在本实施例中，为了实现对烟气进行喷淋，碱吸收塔3的内部设置有喷淋头，喷淋头设置在喷淋层13的上方位置，喷淋后的烟气能够更好的中和。
在本实施例中，为了便于对工件8进行收纳，锻压机上模1和锻压机下模2的内侧均开设有用于工件8放置的放置槽。
在本实施例中，为了方便抽风管9与负压风罩6和碱吸收塔3进行安装和拆卸，抽风管9与负压风罩6和碱吸收塔3之间均设置有连接头。
需要说明的是，本实用新型为一种锻压机脱模剂喷涂烟气回收设备，在使用时，锻压机上模1、锻压机下模2、碱吸收塔3和低温等离子净化器4构成了整个锻压机脱模剂喷涂烟气回收设备的主体部分，脱模剂喷头7向工件8的表面均匀的喷涂脱模剂，喷涂脱模剂会产生烟气，产生的烟气通过负压风罩6和抽风管9进入到碱吸收塔3内，烟气在碱吸收塔3的内部由上而下依次经过喷淋处理、中和处理和过滤处理，经过喷淋处理、中和处理和过滤处理的烟气通过连通管11进入到低温等离子净化器4的内部，烟气在低温等离子净化器4的内部进行吸附处理和分解处理，可以将烟气中的污染物吸附分解掉，最后通过出烟管12排出洁净的空气。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种锻压机脱模剂喷涂烟气回收设备，其特征在于：包括锻压机上模(1)和锻压机下模(2)，所述锻压机上模(1)位于锻压机下模(2)的上方位置，所述锻压机上模(1)和锻压机下模(2)的外侧设置有碱吸收塔(3)，所述碱吸收塔(3)的一侧设置有低温等离子净化器(4)，所述锻压机上模(1)和锻压机下模(2)之间固定安装有支撑架(5)，且锻压机上模(1)的底部固定安装有负压风罩(6)，所述负压风罩(6)和锻压机下模(2)的内侧均分布有脱模剂喷头(7)，所述锻压机上模(1)和锻压机下模(2)的内侧设置有工件(8)，所述负压风罩(6)与碱吸收塔(3)之间连接有抽风管(9)，所述碱吸收塔(3)的底部固定安装有支撑脚(10)，所述碱吸收塔(3)与低温等离子净化器(4)之间连接连通管(11)，所述低温等离子净化器(4)的顶部连接有出烟管(12)，所述碱吸收塔(3)的内部由上而下依次设置有喷淋层(13)、中和层(14)和过滤层(15)，所述低温等离子净化器(4)的内部靠近底部位置嵌设有吸附层(16)，且低温等离子净化器(4)的内部靠近顶部位置嵌设有分解层(17)。
2.根据权利要求1所述的一种锻压机脱模剂喷涂烟气回收设备，其特征在于：所述脱模剂喷头(7)呈线性排列在负压风罩(6)和锻压机下模(2)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种锻压机脱模剂喷涂烟气回收设备，其特征在于：所述连通管(11)与碱吸收塔(3)和低温等离子净化器(4)之间均设置有密封座。
4.根据权利要求1所述的一种锻压机脱模剂喷涂烟气回收设备，其特征在于：所述碱吸收塔(3)的内部设置有喷淋头，喷淋头设置在喷淋层(13)的上方位置。
5.根据权利要求4所述的一种锻压机脱模剂喷涂烟气回收设备，其特征在于：所述锻压机上模(1)和锻压机下模(2)的内侧均开设有用于工件(8)放置的放置槽。
6.根据权利要求1所述的一种锻压机脱模剂喷涂烟气回收设备，其特征在于：所述抽风管(9)与负压风罩(6)和碱吸收塔(3)之间均设置有连接头。
Priority Applications (1)
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| CN202121398347.8U CN215032194U (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 一种锻压机脱模剂喷涂烟气回收设备 |
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Publications (1)
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| CN202121398347.8U Active CN215032194U (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 一种锻压机脱模剂喷涂烟气回收设备 |
Country Status (1)
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2021
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