CN215031534U - 一种水洗自动分水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水洗自动分水装置，涉及化工生产技术领域。本实用新型的一种水洗自动分水装置，包括水洗釜，所述水洗釜底部设置有与水平面成角度倾斜的水洗釜出液管，所述水洗釜出液管的外端连通有油水沉降罐；所述油水沉降罐的底部连通有油水沉降罐出液管，通过水洗釜出液管上设置的水洗釜出液切断阀实现远程手动或自动开关，节约了现场人工操作；据所述油水沉降罐内设置的油水界面计设定测得的油水界面的高度自动启动分水泵，以将分层后的主要含水液转至油水分离罐；油水分离罐通过底部设置的油水分离罐出液管连接有分水管，在油水分离罐上部的溢流管上设置了溢流开关，通过检测溢流的油相，能够及时发现油水沉降罐分水的效果和异常。

Description

一种水洗自动分水装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，更具体地说是一种水洗自动分水装置。

背景技术

在精细化工生产中，反应后的物料常伴有水溶性的副产物，并呈一定的酸碱性；如何有效去除物料中的副产物及中和酸碱性是保证产品质量的重要步骤；现在主要做法是在反应后的物料中加入一定量的水升温搅匀后，让水溶解物料中的盐分，以中和一定的酸碱性，静置至油水分层后，再进行分水；

目前车间采取的是釜底设置视盅，人工观察油水界面手动分水；在分水过程中要求操作人员一刻也不能离开，分水过程中也易夹带油相，易造成物料的损失；又因人员操作的差异让分水效果也极不稳定，使得分水流程和设备使用效率较为低下。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有分水过程需人工观察油水界面并手动分水等问题，本实用新型设计了一种水洗自动分水装置，通过在水洗釜下部的出液管的外端连接油水沉降罐，从而提高了油水静置分层效果；通过水洗釜出液管上设置的水洗釜出液切断阀实现远程手动或自动开关，节约了现场人工操作，提高了操作效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种水洗自动分水装置，包括水洗釜，所述水洗釜底部设置有水洗釜出液管，所述水洗釜出液管与水平面成角度倾斜设置，所述水洗釜出液管的外端连通有油水沉降罐，以保证油水沉降罐中的气体能自由上升至水洗釜中，不会产生气堵现象，且通过设置油水沉降罐替代现有的视盅，从而减缓了分水过程对水洗釜内物料的扰动，提高了油水静置分层效果；通过水洗釜出液管上设置的水洗釜出液切断阀控制水洗釜出液管内液体的流通，从而根据设定条件实现远程手动或自动开关设备。

进一步的技术方案，所述油水沉降罐的底部连通有油水沉降罐出液管，所述油水沉降罐出液管的外端连接有分水泵，所述分水泵通过油水分离罐进液管连接有油水分离罐，并通过所述油水分离罐进液管上设置的分水泵出液切断阀控制油水分离罐进液管内液体的流通，既节约了现场人员的操作，又能控制分水的稳定性和准确性。

进一步的技术方案，所述油水沉降罐内设置有油水界面计，所述油水界面计为浮球界面计，从而实时检测到油水沉降罐内油水界面层的高度，并根据设定油水界面层高度来启动或关闭分水泵和分水泵出液切断阀。

进一步的技术方案，所述油水沉降罐的外部安装有板式视镜I，使得现场人员可实时观察分水情况。

进一步的技术方案，所述油水分离罐上与油水分离罐进液管连通处开设有油水分离罐进液口，所述油水分离罐进液口的外径大于进液管外径，由于靠近油水分离罐罐体的管道呈喇叭口扩大，从而减缓了进液流速，提高了水中残留油相分离效果。

进一步的技术方案，所述油水分离罐的底部连通有油水分离罐出液管，所述油水分离罐出液管的外端连接有分水管，所述分水管的外端外接有废水收集罐。

进一步的技术方案，所述油水分离罐的上方开设有溢流口，所述溢流口处外接有溢流管，所述油水分离罐通过溢流管与水洗釜相连接，溢流管上设置溢流开关，以实时检测溢流，并根据溢流情况控制分水关闭，保障了前端分水异常时能及时的判断处理；所述分水管为倒U形结构，所述分水管的分水管最高点低于溢流口，根据油水密度差，所述分水管最高点与溢流口形成水平高度差h，水从油水分离罐出液管经分水管分走，残留油相上浮积存后从溢流口回水洗釜，从而充分地将油水进行了分离，通过控制好进出水量就能保证油水分离罐底部出水、油水分离罐上部的溢流口出油相。

进一步的技术方案，所述分水管上端连接有放空管，所述放空管外接有废气收集罐，以防分水管虹吸效应将管中液体排尽。

进一步的技术方案，所述油水分离罐外部安装有板式视镜II，可有效观察油水分层情况。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种水洗自动分水装置，在水洗釜底部设置有水洗釜出液管，所述水洗釜出液管与水平面成角度倾斜设置，所述水洗釜出液管的外端连通有油水沉降罐，以保证油水沉降罐中的气体能自由上升至水洗釜中，不会产生气堵现象，且通过设置油水沉降罐替代现有的视盅，从而减缓了分水过程对水洗釜内物料的扰动，提高了油水静置分层效果；

(2)本实用新型的一种水洗自动分水装置，在水洗釜下部设置水洗釜出液切断阀，从而根据控制要求可远程手动或自动开关，节约了现场人工操作，提高了操作效率、操作的准确性；

(3)本实用新型的一种水洗自动分水装置，在油水沉降罐上设置了浮球式油水界面计，能够实时检测到沉降罐内油水界面层的高度，根据油水界面层高度要求启动和关闭分水，充分节约了现场人员的操作；

(4)本实用新型的一种水洗自动分水装置，所述油水沉降罐的外部安装有板式视镜I，使得现场人员可实时观察分水情况

(5)本实用新型的一种水洗自动分水装置，油水沉降罐的底部连通有油水沉降罐出液管，所述油水沉降罐出液管的外端连接有分水泵，所述分水泵通过油水分离罐进液管连接有油水分离罐，并通过所述油水分离罐进液管上设置的分水泵出液切断阀控制油水分离罐进液管(31)内液体的流通，既节约了现场人员的操作，又能控制分水的稳定性和准确性。

(6)本实用新型的一种水洗自动分水装置，在油水分离罐上与油水分离罐进液管连通处开设有油水分离罐进液口，靠近油水分离罐罐体的管道呈喇叭口扩大，从而减缓了进液流速，提高了水中残留油相分离效果；

(7)本实用新型的一种水洗自动分水装置，在油水分离罐的上方开设有溢流口，所述溢流口处外接有溢流管，所述油水分离罐通过溢流管与水洗釜相连接，溢流管上设置溢流开关，以实时检测溢流，并根据溢流情况控制分水关闭，保障了前端分水异常时能及时的判断处理；

(8)本实用新型的一种水洗自动分水装置，在油水分离罐的底部连通有油水分离罐出液管，所述油水分离罐出液管的外端连接有分水管，所述分水管为倒U形结构，所述分水管的最高点为分水管最高点，其水平高度低于溢流口根据油水密度差，分水管最高点与溢流口形成水平高度差h，水从油水分离罐出液管经分水管分走，残留油相上浮积存后从溢流口回水洗釜，从而充分地将油水进行了分离。

(9)本实用新型的一种水洗自动分水装置，所述分水管上端连接有放空管，所述放空管外接有废气收集罐，以防分水管虹吸效应将管中液体排尽

(10)本实用新型的一种水洗自动分水装置，所述油水分离罐外部安装有板式视镜II，可有效观察油水分层情况。

附图说明

图1为本实用新型的工作流程图。

图中：1-水洗釜；2-油水沉降罐；3-油水分离罐；4-分水泵；5-分水泵出液切断阀；6-废水收集罐；7-废气收集罐；8-溢流开关；11-水洗釜出液管；12-水洗釜出液切断阀；21-油水沉降罐出液管；22-油水界面计；23-板式视镜I；30-油水分离罐进液口；31-油水分离罐进液管；32-油水分离罐出液管；33-溢流口；34-溢流管；35-分水管；36-板式视镜II；71-放空管；351-分水管最高点。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种水洗自动分水装置，如图1所示，包括水洗釜1，所述水洗釜1底部设置有水洗釜出液管11，所述水洗釜出液管11与水平面成角度倾斜设置，所述水洗釜出液管11的外端连通有油水沉降罐2，以保证油水沉降罐2中的气体能自由上升至水洗釜1中，不会产生气堵现象，且通过设置油水沉降罐2替代现有的视盅，从而减缓了分水过程对水洗釜1内物料的扰动，提高了油水静置分层效果；通过水洗釜出液管11上设置的水洗釜出液切断阀12控制水洗釜出液管11内液体的流通，从而根据设定条件实现远程手动或自动开关设备，节约了现场人工操作，提高了操作效率、操作的准确性。

实施例2

本实施例的一种水洗自动分水装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图1所示，所述油水沉降罐2的底部连通有油水沉降罐出液管21，所述油水沉降罐出液管21的外端连接有分水泵4，所述分水泵4通过油水分离罐进液管31连接有油水分离罐3，并通过所述油水分离罐进液管31上设置的分水泵出液切断阀5控制油水分离罐进液管31内液体的流通，既节约了现场人员的操作，又能控制分水的稳定性和准确性；

本实施例中，所述油水沉降罐2内设置有油水界面计22，所述油水界面计22为浮球界面计，水洗釜1内的水洗液与油水沉降罐2连通静置后，将油水进行分层，再通过油水界面计22测得油水界面高度，从而实时检测到油水沉降罐内2油水界面层的高度，并根据设定油水界面层高度来启动或关闭分水泵6和分水泵出液切断阀7。

进一步的，所述油水沉降罐2的外部安装有板式视镜I23，使得现场人员可实时观察分水情况。

实施例3

本实施例的一种水洗自动分水装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图1所示，所述油水分离罐3上与油水分离罐进液管31连通处开设有油水分离罐进液口30，所述油水分离罐进液口30的外径大于进液管31外径，由于靠近油水分离罐3罐体的管道呈喇叭口扩大，从而减缓了进液流速，提高了水中残留油相分离效果。

实施例4

本实施例的一种水洗自动分水装置，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图1所示，所述油水分离罐3的底部连通有油水分离罐出液管32，所述油水分离罐出液管32的外端连接有分水管35，所述分水管35的外端外接有废水收集罐6，采用油水分离罐3进一步对油水沉降罐2中分出的水再次进行油水分离，从而提高了水洗分水的稳定性；所述油水分离罐3的上方开设有溢流口33，所述溢流口33处外接有溢流管34，所述油水分离罐3通过溢流管34与水洗釜1相连接，溢流管34上设置溢流开关8，以实时检测溢流，通过检测溢流的油相，能够及时发现油水沉降罐2分水的效果和异常，极大优化了人工分水操作，提高了操作准确性、时效性和稳定性；所述分水管35为倒U形结构，所述分水管35的分水管最高点351低于溢流口33，根据油水密度差，所述分水管最高点351与溢流口33形成水平高度差h，水从油水分离罐出液管32经分水管35分走，残留油相上浮积存后从溢流口33回水洗釜1，从而充分地将油水进行了分离，通过控制好进出水量就能保证油水分离罐3底部出水、油水分离罐3上部的溢流口33出油相。

本实施例中，所述分水管35上端连接有放空管71，所述放空管71外接有废气收集罐7，以防分水管35虹吸效应将管中液体排尽。

进一步的，所述油水分离罐3外部安装有板式视镜II36，可有效观察油水分层情况。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种水洗自动分水装置，包括水洗釜(1)，所述水洗釜(1)底部设置有水洗釜出液管(11)，其特征在于：所述水洗釜出液管(11)与水平面成角度倾斜设置，所述水洗釜出液管(11)的外端连通有油水沉降罐(2)，并通过水洗釜出液管(11)上设置的水洗釜出液切断阀(12)控制水洗釜出液管(11)内液体的流通。

2.根据权利要求1所述的一种水洗自动分水装置，其特征在于：所述油水沉降罐(2)的底部连通有油水沉降罐出液管(21)，所述油水沉降罐出液管(21)的外端连接有分水泵(4)，所述分水泵(4)通过油水分离罐进液管(31)连接有油水分离罐(3)，并通过所述油水分离罐进液管(31)上设置的分水泵出液切断阀(5)控制油水分离罐进液管(31)内液体的流通。

3.根据权利要求2所述的一种水洗自动分水装置，其特征在于：所述油水分离罐(3)上与油水分离罐进液管(31)连通处开设有油水分离罐进液口(30)，所述油水分离罐进液口(30)的外径大于进液管(31)外径。

4.根据权利要求3所述的一种水洗自动分水装置，其特征在于：所述油水分离罐(3)的底部连通有油水分离罐出液管(32)，所述油水分离罐出液管(32)的外端连接有分水管(35)，所述分水管(35)的外端外接有废水收集罐(6)。

5.根据权利要求4所述的一种水洗自动分水装置，其特征在于：所述油水分离罐(3)的上方开设有溢流口(33)，所述溢流口(33)处外接有溢流管(34)，所述油水分离罐(3)通过溢流管(34)与水洗釜(1)相连接，并通过溢流管(34)上设置的溢流开关(8)控制溢流管(34)流通。

6.根据权利要求5所述的一种水洗自动分水装置，其特征在于：所述分水管(35)为倒U形结构，所述分水管(35)的最高点为分水管最高点(351)，其水平高度低于溢流口(33)，并与溢流口(33)形成水平高度差h。

7.根据权利要求6所述的一种水洗自动分水装置，其特征在于：所述分水管(35)上端连接有放空管(71)，所述放空管(71)外接有废气收集罐(7)。

8.根据权利要求3所述的一种水洗自动分水装置，其特征在于：所述油水沉降罐(2)内设置有油水界面计(22)，所述油水界面计(22)为浮球界面计。

9.根据权利要求8所述的一种水洗自动分水装置，其特征在于：所述油水沉降罐(2)的外部安装有板式视镜I(23)。

10.根据权利要求7所述的一种水洗自动分水装置，其特征在于：所述油水分离罐(3)外部安装有板式视镜II(36)。

Images