CN215030990U - 一种羊毛短毛与杂质分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种羊毛短毛与杂质分离装置，包括：机架、第一传送带机构、第二传送带机构及第三传送带机构，所述第一传送带机构包括第一驱动装置、第一主动轮、第一从动轮及包覆于第一主动轮及第一从动轮上的第一传送带，所述第二传送带机构包括第二驱动装置、第二主动轮、第二从动轮及包覆于第二主动轮及第二从动轮上的第二传送带，所述第三传送带机构包括第三驱动装置、第三主动轮、第三从动轮及第三传送带，所述第二传送带与机架之间设有第一斜板，所述第三传送带与机架之间设有第二斜板，所述第二斜板上设有若干个均匀排布的网孔，所述第二斜板上设有震动器，从而可将羊毛短毛与杂质分离开，并对羊毛短毛进行回收利用。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种羊毛短毛与杂质分离装置。
【背景技术】
羊毛是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。羊毛纺织品以其华贵高雅、穿着舒适的天然风格而著称，毛条是用洗净羊毛通过毛纺工艺制成的条子，毛纺工艺中，先要将毛纤维加工成毛条，然后才能纺成毛线。
现有技术中，羊毛从牧区收购后，一般是通过人工分拣杂物，经人工分拣后清洗原毛，清洗后原料毛分梳5—7遍，用环保洗料清洗梳理后的羊毛，后经高温消毒蒸48小时，用水冲净烘干，开毛后经梳理，铺网，针刺，做成成品絮片。
由于人工分拣的效率较低，随着技术的发展，业界采用了分拣机对羊毛进行分拣，该种分拣机设有数个并排布置的转筒，所述转筒上布满了针，所述转筒的下方设有网板，通过转筒转动来实现羊毛的传递，在传递的过程中短毛跟杂质通过下方的网板落下，现有技术中一般都是将落下的短毛跟杂质一起作废物处理，并没有对短毛进行回收利用。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的羊毛短毛与杂质分离装置。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可对短毛进行回收利用的羊毛短毛与杂质分离装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种羊毛短毛与杂质分离装置，包括：机架、设置于机架上方的第一传送带机构及设置于机架一侧的第二传送带机构及第三传送带机构，所述第一传送带机构包括第一驱动装置、第一主动轮、第一从动轮及包覆于第一主动轮及第一从动轮上的第一传送带，所述第二传送带机构包括第二驱动装置、第二主动轮、第二从动轮及包覆于第二主动轮及第二从动轮上的第二传送带，所述第三传送带机构包括第三驱动装置、第三主动轮、第三从动轮及包覆于第三主动轮及第三从动轮上的第三传送带，所述第二传送带与机架之间设有第一斜板，所述第三传送带与机架之间设有第二斜板，所述第二斜板上设有若干个均匀排布的网孔，所述第二斜板上设有震动器。
优选地，本实用新型中的一种羊毛短毛与杂质分离装置进一步设置为：所述机架包括第一支架、与第一支架平行设置的第二支架及设置于第一支架与第二支架上方的第三支架，所述第一斜板及第二斜板的顶部均与第三支架相连接。
优选地，本实用新型中的一种羊毛短毛与杂质分离装置进一步设置为：所述第二斜板与第一支架之间的夹角为50°～60°。
优选地，本实用新型中的一种羊毛短毛与杂质分离装置进一步设置为：所述第一斜板与第一支架之间的夹角为25°～35°。
优选地，本实用新型中的一种羊毛短毛与杂质分离装置进一步设置为：所述第一驱动装置、第二驱动装置及第三驱动装置均为电机。
优选地，本实用新型中的一种羊毛短毛与杂质分离装置进一步设置为：所述第一传送带、第二传送带及第三传送带均为皮带。
优选地，本实用新型中的一种羊毛短毛与杂质分离装置进一步设置为：所述第二传送带与第三传送带呈并排布置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的羊毛短毛与杂质分离装置结构简单、安装方便，从而可将羊毛短毛与杂质分离开，并对羊毛短毛进行回收利用，进而节约了原材料，降低了生产成本。
【附图说明】
图1为本实用新型中羊毛短毛与杂质分离装置的结构示意图。
图2为本实用新型中第二斜板的结构示意图。
图1及图2中：1、机架，10、第一支架，11、第二支架，12、第三支架，2、第一传送带机构，20、第一驱动装置，21、第一主动轮，22、第一从动轮，23、第一传送带，3、第二传送带机构，30、第二驱动装置，31、第二主动轮，32、第二传送带，4、第三传送带机构，40、第三驱动装置，41、第三主动轮，42、第三传送带，5、第一斜板，6、第二斜板，60、网孔，7、震动器。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种羊毛短毛与杂质分离装置作进一步的详细描述。
请参阅图1及图2所示，一种羊毛短毛与杂质分离装置，包括：机架1、设置于机架1上方的第一传送带机构2及设置于机架1一侧的第二传送带机构3及第三传送带机构4。所述机架1包括第一支架10、与第一支架10平行设置的第二支架11及设置于第一支架10与第二支架11上方的第三支架12。
所述第一传送带机构2包括第一驱动装置20、第一主动轮21、第一从动轮22及包覆于第一主动轮21及第一从动轮22上的第一传送带23，所述第二传送带机构3包括第二驱动装置30、第二主动轮31、第二从动轮(未图示)及包覆于第二主动轮31及第二从动轮上的第二传送带32，所述第三传送带机构4包括第三驱动装置40、第三主动轮41、第三从动轮(未图示)及包覆于第三主动轮41及第三从动轮上的第三传送带42。在本实施方式中，所述第一驱动装置20、第二驱动装置30及第三驱动装置40均为电机，所述第一传送带23、第二传送带32及第三传送带42均为皮带。所述第二传送带32与第三传送带42呈并排布置。
所述第二传送带32与机架1之间设有第一斜板5，所述第三传送带42与机架1之间设有第二斜板6，所述第一斜板5及第二斜板6的顶部均与第三支架12相连接。所述第一斜板5与第一支架10之间的夹角为25°～35°，所述第二斜板6与第一支架10之间的夹角为50°～60°，所述第二斜板6上设有若干个均匀排布的网孔60，所述第二斜板6上设有震动器7。
本实用新型中羊毛短毛与杂质分离装置的工作原理为：羊毛通过分拣机进行分拣，然后将羊毛短毛连同杂质一起落在第一传送带上，羊毛短毛与杂质通过第一传送带23的传送落在第二斜板6上，由于第二斜板6上设有网孔60，且设置于第二斜板6上的震动器7一直在震动，从而使得杂质由第二斜板6上的网孔60落在第二传送带32上，并由第二传送带32进行输出，羊毛短毛被留在第二斜板6上并由第二斜板6向下滑落至第三传送带42上，最后由第三传送带42进行输出，从而实现了羊毛短毛与杂质的分离。
综上所述，本实用新型中的羊毛短毛与杂质分离装置结构简单、安装方便，从而可将羊毛短毛与杂质分离开，并对羊毛短毛进行回收利用，进而节约了原材料，降低了生产成本。
上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种羊毛短毛与杂质分离装置，其特征在于：包括：机架、设置于机架上方的第一传送带机构及设置于机架一侧的第二传送带机构及第三传送带机构，所述第一传送带机构包括第一驱动装置、第一主动轮、第一从动轮及包覆于第一主动轮及第一从动轮上的第一传送带，所述第二传送带机构包括第二驱动装置、第二主动轮、第二从动轮及包覆于第二主动轮及第二从动轮上的第二传送带，所述第三传送带机构包括第三驱动装置、第三主动轮、第三从动轮及包覆于第三主动轮及第三从动轮上的第三传送带，所述第二传送带与机架之间设有第一斜板，所述第三传送带与机架之间设有第二斜板，所述第二斜板上设有若干个均匀排布的网孔，所述第二斜板上设有震动器。
2.如权利要求1所述的一种羊毛短毛与杂质分离装置，其特征在于：所述机架包括第一支架、与第一支架平行设置的第二支架及设置于第一支架与第二支架上方的第三支架，所述第一斜板及第二斜板的顶部均与第三支架相连接。
3.如权利要求2所述的一种羊毛短毛与杂质分离装置，其特征在于：所述第二斜板与第一支架之间的夹角为50°～60°。
4.如权利要求2所述的一种羊毛短毛与杂质分离装置，其特征在于：所述第一斜板与第一支架之间的夹角为25°～35°。
5.如权利要求1所述的一种羊毛短毛与杂质分离装置，其特征在于：所述第一驱动装置、第二驱动装置及第三驱动装置均为电机。
6.如权利要求1所述的一种羊毛短毛与杂质分离装置，其特征在于：所述第一传送带、第二传送带及第三传送带均为皮带。
7.如权利要求1所述的一种羊毛短毛与杂质分离装置，其特征在于：所述第二传送带与第三传送带呈并排布置。
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