CN215030192U - 一种简易喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易喷头，涉及一种喷头，包括内部中空且主体为圆柱形顶部为锥形的喷头主体，所述喷头主体的顶部中心处设有出液口，所述喷头主体的主体部分上自上而下的依次套设有上盖、环形密封圈、环形压板和倒锥形密封圈，所述环形压板与喷头主体为一体结构，所述上盖的底端内壁与喷头主体的主体部分顶端外壁螺纹连接，所述上盖的顶部开设有喷口，所述上盖的侧壁上还设有进气口，所述上盖可向下旋拧至挤压环形密封圈令其与环形压板之间通过环形密封圈密封，且仅其向下旋拧挤压环形密封圈至极限位置时，其内腔顶部可密封出液口，同时此刻外部空气仍可由进气口进入上盖内腔并经喷口流出；本实用新型可有效实现喷头的启闭，安装简单。

Description

一种简易喷头

技术领域

本实用新型涉及一种喷头，尤其涉及的是一种简易喷头。

背景技术

喷淋设备是养鸡棚内消毒降温系统中的重要设备，但是传统的喷淋设备组成复杂、设备价格高，不利于降低生产成本，同时不利于小规模养殖。

同时传统的喷淋设备功能仅仅为喷淋，当一个管道上的喷淋设备损坏后，需要关掉整个主管道的进水才能够进行维修，维修复杂，影响正常生产；而部分不需要喷淋的区域，因为无法实现单独关闭，导致存在一定的资源浪费。

因此，提供一种结构简单，安装便捷的喷淋设备，是急需解决的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简易喷头，以克服现有技术中喷头设备成本高等技术问题。

本实用新型提供一种简易喷头，包括内部中空且主体为圆柱形顶部为锥形的喷头主体，所述喷头主体的顶部中心处设有出液口，所述喷头主体的主体部分上自上而下的依次套设有上盖、环形密封圈、环形压板和倒锥形密封圈，所述环形压板与喷头主体为一体结构，所述上盖的底端内壁与喷头主体的主体部分顶端外壁螺纹连接，所述上盖的顶部开设有喷口，所述上盖的侧壁上还设有进气口，所述上盖可向下旋拧至挤压环形密封圈令其与环形压板之间通过环形密封圈密封，且仅其向下旋拧挤压环形密封圈至极限位置时，其内腔顶部可密封出液口，同时此刻外部空气仍可由进气口进入上盖内腔并经喷口流出。

进一步，所述喷头主体的内腔具体主体部分为圆柱形空腔顶部为锥形空腔的结构，且其内腔顶部与出液口连通。

进一步，所述上盖的内壁上均匀设置有自下而上的导流槽，且所述进气口与至少一个导流槽连通。

进一步，所述上盖底端内壁上开设有与每个导流槽均连通的环形凹槽，所述进气口与环形凹槽连通。

进一步，所述简易喷头具体为两个，两个所述简易喷头中的两个喷头主体的底部相互连接构成一个内腔相互连通的进液主体，且进液主体的中部均匀开设有多个与其内腔连通的进液口，且两个环形压板中的一个或两个与进液主体螺纹。

进一步，两个上盖朝向进液主体中部旋拧时，二者旋拧方向相反。

进一步，所述上盖顶端内腔为锥形腔体，且锥形腔体顶部中处于出液口正上方的部分为面积大于出液口的封堵平面或球形凸起，且所述封堵平面或球形凸起的外缘均匀开设有与喷口连通的通孔。

进一步，所述上盖的顶端为锥形结构。

进一步，所述上盖下段外壁上设有防滑纹。

进一步，所述上盖中处于锥形结构下方的部分的内壁仅底部设置有螺纹。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种简易喷头，本实施例提供的喷头能够有效的降低喷淋的设备成本，不需要特定的管材，仅需普通的管道钻孔后便可有效安装设备，降低了设备安装成本，设备能够有效的提高喷淋面积；能够有效实现喷淋的开启或关闭，避免了传统设备功能单一的缺陷。

附图说明

图1为实施例一中一种简易喷头的结构示意图；

图2为实施例二中一种简易喷头的结构示意图；

图3为实施例三中上盖的结构示意图；

图4为实施例四中上盖的结构示意图；

图中：1、喷头主体；2、出液口；3、上盖；4、环形密封圈；5、环形压板；6、倒锥形密封圈；7、喷口；8、进气口；9、导流槽；10、环形凹槽；11、进液主体；12、进液口；13、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种简易喷头，为了便于在养鸡场棚内消毒降温，需要进行液体喷洒，同时为了降低设备成本，在本实施例中，首先设置有内部中空且主体为圆柱形顶部为锥形的喷头主体1，结合附图，喷头主体1内部中空，其内腔底端贯穿其本体，从而便于液体流入，在其顶部开有出液口2，从而液体可以流出，为了令液力流出时仍有一定的压力和流速，在本实施例中，喷头主体1的内腔具体为下部为圆柱形空腔，上部为锥形空腔，即喷头主体1内腔的形状与其外形形似，上部锥形空腔的顶部与出液口2连通，从而液体能够在流出时有效增压和增速；

特别的，为了能够实现喷出液体的有效雾化，在本实施例中，还设置有用于盖住喷头主体1顶部的上盖3，上盖3的底端内壁可与喷头主体1圆柱形部分的顶端螺纹连接，从而能够有效连接二者，同时，上盖3的内腔能够有效容纳喷头主体1的锥形部分，并且上盖3与喷头主体1螺纹连接后，上盖3内腔顶部与喷头主体1顶部之间存在缝隙，从而便于液体和空气混合和流动，为了便于液体由上盖3流出，在上盖3的顶部开设喷口7，从而液体经出液口2流出后可有效经喷口7流出，为了实现雾化效果，首先上盖3在与喷头主体1连接后二者之间存在令空气流动的空间，然后在上盖3的侧壁上开通进气口8，外部压缩空气经进气口8进入上盖3内，然后流动至喷头主体1顶部与上盖3顶部之间的缝隙后，推动其内的液体经喷口7喷出实现雾化；

特别的，为了便于设备的安装，在本实施例中，在喷头主体1外自上而下的依次套设有环形密封圈4、环形压板5和倒锥形密封圈6，其中环形压板5与喷头主体1为一体结构，在上盖3与喷头主体1螺纹连接后，上盖3的底部和环形压板5的顶部之间的缝隙通过环形密封圈4密封，从而液体不会由二者之间的缝隙流出，同时，在设备安装时，将喷头主体1的底端插入外部水管外壁上开设的孔洞内后，可通过倒锥形密封圈6密封喷头主体1与外部水管上孔洞之间的缝隙，同时依靠压紧环形压板5便可将设备整体固定在外部水管的外壁上。

特别的，为了能够实现出液口2的有效启停，在本实施例中，当上盖3向下旋拧至挤压环形密封圈4至极限位置时，上盖3内腔的顶部可封闭出液口2，进而实现出液口2的有效封堵，而当上盖3向下旋拧挤压环形密封圈4至密封其底部与环形压板5之间的缝隙而未至极限位置的过程中，出液口2不会被封堵或未完全封堵，即旋拧至极限位置时才会完全封堵，从而实现了出液口2的有效封堵，同时在上述过程中，高压气流始终能够由进气口8进入经上盖3内腔后由喷口7喷出；上述效果的实现，可通过将喷口7和出液口2偏置设置，二者不在一条竖直线上，且上盖3内腔中处于出液口2正上方的位置设置可封堵其的凸起便可，可根据需求进行设置。

特别的，为了实现空气在上盖3和喷头主体1外壁之间能够有效流动，在本实施例中，可通过在上盖3内壁上均匀设置导流槽9，导流槽9为竖向设置，可为多条，进气口8与导流槽9连通，导流槽9与上盖3内腔顶部和喷头主体1顶部之间的空间连通，从而能够实现气体的有效流通。

特别的，为了进一步有效流通外部气流，在上盖3内壁上开设环形凹槽10，环形凹槽10与每个导流槽9连通，同时与进气口8连通，进而气流可经进气口8、环形凹槽10、导流槽9后进入喷头主体1顶部与上盖3内腔顶部之间的空间，从而推动其内的液体经喷口7喷出，实现有效雾化。

特别的，为了便于安装，在上盖3的外壁上设置防滑纹，同时为了节省制造材料，降低制造成本，上盖3的外形可为上部为锥形下部圆柱形结构，其内可有效容纳喷头主体1的顶端和部分圆柱形部分，从而可有效降低生产成本。

工作原理

上述设备在安装时，首先在外部管道上钻设一个内径略大于喷头主体1圆柱形部分外径的孔，然后将喷头主体1的底端插入该孔内，同时将部分倒锥形密封圈6的部分挤入喷头主体1与孔之间的缝隙进行密封，然后用铁丝等扎紧环形压板5挤压倒锥形密封圈6，进而有效密封喷头主体1与外部管道之间的缝隙，然后将上盖3套设在喷头主体1上，向下旋拧至挤压环形密封圈4，从而密封其与环形压板5之间的缝隙，且此时上盖3未封堵出液口2，如图1，然后将外部气管与进气口8连通，向外部管道注水并向外部气管送气，水流经喷头主体1底部进入其内腔并由出液口2流出，同时，高压气体经进气口8进入，上盖3内腔，经导流槽9进入上盖3内腔顶部与喷头主体1之间的空间内后，推动其内的水流经喷口7流出，实现有效雾化的目的；

当不需要喷淋雾化时，通过向下旋拧上盖3至挤压环形密封圈4至极限位置，上盖3内腔顶部封堵出液口2，从而不再喷淋。

实施例2

为了提高设备的利用效率，同时提高喷淋的面积，在本实施例中，对实施例1的设备进行改造，具体为将实施例1提供的简易喷头两两拼接成一个，即关于一个简易喷头中的喷头主体1的底部对称设置，结合图2，可知相当于将喷头主体1由原来的一端为锥形设置为两端为锥形，且两端的设置均一样，即两个喷头主体1拼成一个新的进液主体11，二者为一体结构，并在进液主体11的中部开设进液口12，同时，令环形压板5与进液主体11螺纹连接而非一体结构，从而便于安装，同时为了能够有效拧紧两个上盖3，两个上盖3向进液主体11中心方向旋拧时，二者旋拧方向相反，进而便于后期安装。

工作原理

本实施例的安装过程具体为首先在外部管道上打对穿的孔然后进液主体11的一端由外部管道一侧的孔进入并由另一侧孔穿出，然后在进液主体11的两端套设倒锥形密封圈6并挤压部分进入对应的孔内，然后旋拧两个环形压板5至目标位置，能够有效密封进液主体11与两个孔之间的缝隙，然后在进液主体11两端套设环形密封圈4，之后旋拧上盖3，并外接外部气管，其它操作同实施例1。

本实施例的优点在于能够有效的令外部管道两侧实现喷雾，提高了喷雾效率。

实施例3

在本实施例中为对实施例1中上盖3的进一步改进，为了便于气体有效流通，具体的为：上盖3非圆柱形部分的内壁为了与喷头主体1连接，可设置为全部螺纹结构，但是为了进一步便于气体流动，在本实施例中，将该部分内壁仅下半部份设置为螺纹上半部分则为光滑内壁，且光滑部分的内径大于螺纹部分的内径，并大于喷头主体1对应部分的外径，进气口8则开设在光滑部分对应的侧壁上，进而气流可有效由喷头主体1外壁和上盖3该部分的内壁之间的缝隙流通，从而环形凹槽10和导流槽9也可不再设置进而降低了设备结构的复杂程度。

实施例4

在本实施例中为对实施例1中上盖3的进一步改进，为了提高雾化效果，令上盖3顶端内腔为锥形腔体，且锥形腔体顶部中处于出液口2正上方的部分为面积大于出液口2的球形凸起，且球形凸起的外缘均匀开设有与喷口7连通的通孔13，通过上述，液体经出液口2流出后可冲击球形凸起被打散，然后受到导流槽9内的空气导流后经通孔13进入喷口7雾化喷出，从而有效的增强了雾化效果。

其中，实施例3和4的改进均适用于实施例2，也可相互结合进行改进。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种简易喷头，其特征在于，包括内部中空且主体为圆柱形顶部为锥形的喷头主体(1)，所述喷头主体(1)的顶部中心处设有出液口(2)，所述喷头主体(1)的主体部分上自上而下的依次套设有上盖(3)、环形密封圈(4)、环形压板(5)和倒锥形密封圈(6)，所述环形压板(5)与喷头主体(1)为一体结构，所述上盖(3)的底端内壁与喷头主体(1)的主体部分顶端外壁螺纹连接，所述上盖(3)的顶部开设有喷口(7)，所述上盖(3)的侧壁上还设有进气口(8)，所述上盖(3)可向下旋拧至挤压环形密封圈(4)令其与环形压板(5)之间通过环形密封圈(4)密封，且仅其向下旋拧挤压环形密封圈(4)至极限位置时，其内腔顶部可密封出液口(2)，同时此刻外部空气仍可由进气口(8)进入上盖(3)内腔并经喷口(7)流出。

2.根据权利要求1所述的一种简易喷头，其特征在于，所述喷头主体(1)的内腔具体主体部分为圆柱形空腔顶部为锥形空腔的结构，且其内腔顶部与出液口(2)连通。

3.根据权利要求2所述的一种简易喷头，所述上盖(3)的内壁上均匀设置有自下而上的导流槽(9)，且所述进气口(8)与至少一个导流槽(9)连通。

4.根据权利要求3所述的一种简易喷头，其特征在于，所述上盖(3)底端内壁上开设有与每个导流槽(9)均连通的环形凹槽(10)，所述进气口(8)与环形凹槽(10)连通。

5.根据权利要求1-4任意所述的一种简易喷头，其特征在于，所述简易喷头具体为两个，两个所述简易喷头中的两个喷头主体(1)的底部相互连接构成一个内腔相互连通的进液主体(11)，且进液主体(11)的中部均匀开设有多个与其内腔连通的进液口(12)，且两个环形压板(5)中的一个或两个与进液主体(11)螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种简易喷头，其特征在于，两个上盖(3)朝向进液主体(11)中部旋拧时，二者旋拧方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种简易喷头，其特征在于，所述上盖(3)顶端内腔为锥形腔体，且锥形腔体顶部中处于出液口(2)正上方的部分为面积大于出液口(2)的封堵平面或球形凸起，且所述封堵平面或球形凸起的外缘均匀开设有与喷口(7)连通的通孔(13)。

8.根据权利要求7所述的一种简易喷头，其特征在于，所述上盖(3)的顶端为锥形结构。

9.根据权利要求8所述的一种简易喷头，其特征在于，所述上盖(3)下段外壁上设有防滑纹。

10.根据权利要求9所述的一种简易喷头，其特征在于，所述上盖(3)中处于锥形结构下方的部分的内壁仅底部设置有螺纹。

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