CN215029407U - 中药研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药研磨技术领域，具体涉及中药研磨装置，包括装置主体，所述装置主体的底端安装有底座吸盘，所述装置主体的内部安装有调节机构，所述装置主体的内部安装有研磨辊，且研磨辊设置在装置主体的内部，所述装置主体和研磨辊的内部安装有转动机构，所述转动机构包括固定块和旋钮，所述固定块与装置主体内壁相连接。本实用新型通过设置有研磨辊，当卡板通过固定杆带动研磨辊进行转动时，从而可以使切割后的中药被研磨辊进行挤压，使中药得到研磨，减少人工研磨造成研磨效率低的情况发生，随后通过按压压板，使卡板带动固定杆脱离研磨辊，便于后续对装置主体和研磨辊进行清洗，使研磨效率更加稳定便捷。

Description

中药研磨装置

技术领域

本实用新型涉及中药研磨技术领域，具体为中药研磨装置。

背景技术

随着社会的飞速发展，我国的中药学也随着崛起，中药主要来源于天然药及其加工品，主要以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法，在大多数中药进行熬制前，需要将其进行研磨成细小颗粒进行使用。

现有的研磨装置一般都通过人工使用研磨锤进行击打与研磨，由于通过人工进行操作，从而可能会导致研磨所需时间过长，或研磨效率较低影响后续使用的情况发生，同时现有的研磨装置一般都直接放置在工作台上，从而当进行研磨时需要使用人工对其进行固定，容易造成增加工人的工作难度，使研磨效率减慢，因此，针对以上问题，提出了中药研磨装置，来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供中药研磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的研磨装置一般都通过人工使用研磨锤进行击打与研磨，由于通过人工进行操作，从而可能会导致研磨所需时间过长，或研磨效率较低影响后续使用的情况发生，同时现有的研磨装置一般都直接放置在工作台上，从而当进行研磨时需要使用人工对其进行固定，容易造成增加工人的工作难度，使研磨效率减慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：中药研磨装置，包括装置主体，所述装置主体的底端安装有底座吸盘，所述装置主体的内部安装有调节机构，所述装置主体的内部安装有研磨辊，且研磨辊设置在装置主体的内部，所述装置主体和研磨辊的内部安装有转动机构，所述转动机构包括固定块和旋钮，所述固定块与装置主体内壁相连接，所述固定块远离装置主体内壁的一端插设在研磨辊的内部，所述旋钮设置在装置主体的外部，所述旋钮靠近装置主体的一侧连接有卡板，且卡板贯穿装置主体并插设在研磨辊的内部，所述卡板的内部固定安装有固定杆，所述旋钮和卡板的内部插设有压板，且压板靠近固定杆的一端连接有滑动套，所述滑动套套设在固定杆的外表面，所述滑动套远离压板的一端连接有移动板，且移动板的底端连接有第三弹簧，所述移动板远离第三弹簧的一端连接有卡球，且卡球贯穿研磨辊并插设在研磨辊的内部。

优选的，所述调节机构包括拉板和固定板，所述拉板设置在装置主体的外部，所述拉板靠近装置主体的一侧连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的表面套设有第一弹簧，所述第一伸缩杆远离拉板的一端连接有拉块，所述拉板靠近拉块的一侧两端皆安装有限位杆，且限位杆贯穿第一伸缩杆并插设至装置主体的内壁处，所述拉块远离第一伸缩杆的一端连接有连接轴，且连接轴贯穿装置主体并连接有第一转动轮，所述第一转动轮的一端连接有第二转动轮，所述连接轴通过皮带连接有连接杆，所述固定板与装置主体底端相连接，所述连接杆插设在固定板的内部，所述连接杆的底端连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的表面套设有第二弹簧，所述第二伸缩杆远离连接杆的一端连接有卡块。

优选的，所述第一弹簧远离拉板的一端与拉块表面相焊接，所述第一弹簧远离拉块的一端与拉板表面相焊接。

优选的，所述限位杆的表面设置为半圆形，所述装置主体的外壁开设有圆形阵列分布的限位槽，且限位槽与限位杆抵触相连。

优选的，所述研磨辊的内部开设有方形凹槽，所述卡球与方形凹槽适配相连。

优选的，所述卡板的内部开设有滑槽，所述移动板远离滑动套的一端安装有滑块，所述移动板与卡板滑动相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该中药研磨装置，通过设置有研磨辊，当卡板通过固定杆带动研磨辊进行转动时，从而可以使切割后的中药被研磨辊进行挤压，使中药得到研磨，减少人工研磨造成研磨效率低的情况发生，随后通过按压压板，使卡板通过固定杆向外滑动，此时可以将研磨辊拆卸下来，便于后续对装置主体和研磨辊进行清洗，使研磨效率更加稳定便捷。

2.该装置通过设置有底座吸盘，通过底座吸盘与桌面进行抵触，从而可以使该装置放置的更加稳定，便于进行后续研磨工作，随后通过外拉转动拉板，使连接轴带动连接杆转动，此时可以使卡块进行转动，随后使卡块的顶端与底座吸盘一侧进行抵触，从而使底座吸盘从地面脱离，便于后续将该装置进行移动工作，使其进行清洗移动更加稳定便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型研磨辊和卡球的侧视剖面示意图；

图5为本实用新型限位杆和连接轴的正视剖面示意图。

图中：1、装置主体；2、底座吸盘；3、调节机构；31、拉板；32、第一伸缩杆；33、第一弹簧；34、拉块；35、限位杆；36、连接轴；37、第一转动轮；38、第二转动轮；39、连接杆；310、固定板；311、第二伸缩杆；312、第二弹簧；313、卡块；4、研磨辊；5、转动机构；51、固定块；52、旋钮；53、卡板；54、固定杆；55、压板；56、滑动套；57、移动板；58、第三弹簧；59、卡球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：中药研磨装置，包括装置主体1，装置主体1的底端安装有底座吸盘2，装置主体1的内部安装有调节机构3，装置主体1的内部安装有研磨辊4，且研磨辊4设置在装置主体1的内部，装置主体1和研磨辊4的内部安装有转动机构5，转动机构5包括固定块51和旋钮52，固定块51与装置主体1内壁相连接，固定块51远离装置主体1内壁的一端插设在研磨辊4的内部，旋钮52设置在装置主体1的外部，旋钮52靠近装置主体1的一侧连接有卡板53，且卡板53贯穿装置主体1并插设在研磨辊4的内部，卡板53的内部固定安装有固定杆54，旋钮52和卡板53的内部插设有压板55，且压板55靠近固定杆54的一端连接有滑动套56，滑动套56套设在固定杆54的外表面，滑动套56远离压板55的一端连接有移动板57，且移动板57的底端连接有第三弹簧58，移动板57远离第三弹簧58的一端连接有卡球59，且卡球59贯穿研磨辊4并插设在研磨辊4的内部。

进一步的，调节机构3包括拉板31和固定板310，拉板31设置在装置主体1的外部，拉板31靠近装置主体1的一侧连接有第一伸缩杆32，且第一伸缩杆32的表面套设有第一弹簧33，第一伸缩杆32远离拉板31的一端连接有拉块34，拉板31靠近拉块34的一侧两端皆安装有限位杆35，且限位杆35贯穿第一伸缩杆32并插设至装置主体1的内壁处，拉块34远离第一伸缩杆32的一端连接有连接轴36，且连接轴36贯穿装置主体1并连接有第一转动轮37，第一转动轮37的一端连接有第二转动轮38，连接轴36通过皮带连接有连接杆39，固定板310与装置主体1底端相连接，连接杆39插设在固定板310的内部，连接杆39的底端连接有第二伸缩杆311，且第二伸缩杆311的表面套设有第二弹簧312，第二伸缩杆311远离连接杆39的一端连接有卡块313，通过拉板31的外拉转动，会使拉块34带动连接轴36进行转动，此时可以使第一转动轮37带动第二转动轮38进行转动，随后使连接杆39带动第二伸缩杆311进行转动，随着第二伸缩杆311的转动，会使卡块313与地面进行抵触，此时在第二弹簧312自身的弹力作用下，会使第二伸缩杆311带动卡块313与地面进行抵触，随着卡块313的不断转动，会使卡块313的顶端与底座吸盘2的一侧进行抵触，从而使底座吸盘2的一侧崛起，便于完成对底座吸盘2的后续拆卸工作。

进一步的，第一弹簧33远离拉板31的一端与拉块34表面相焊接，第一弹簧33远离拉块34的一端与拉板31表面相焊接，通过外拉拉板31，在第一弹簧33自身的弹力作用下，会使拉块34进行拉伸，此时可以将限位杆35从装置主体1外壁脱离，便于后续对拉板31的转动工作。

进一步的，限位杆35的表面设置为半圆形，装置主体1的外壁开设有圆形阵列分布的限位槽，且限位槽与限位杆35抵触相连，通过装置主体1外壁限位槽的开设，从而可以使限位杆35卡在限位槽内将拉板31进行固定，便于后续带动卡块313的固定工作，同时当拉板31进行转动后，通过装置主体1外壁圆形阵列开设的限位槽，从而可以使拉板31带动限位杆35转动到不同角度时皆便于进行固定。

进一步的，研磨辊4的内部开设有方形凹槽，卡球59与方形凹槽适配相连，通过卡球59卡在凹槽的内部，从而可以使卡球59卡在凹槽内将研磨辊4进行固定，随后通过卡槽设置为方形，从而可以使固定杆54带动研磨辊4转动的更加稳定，便于研磨辊4进行后续研磨工作。

进一步的，卡板53的内部开设有滑槽，移动板57远离滑动套56的一端安装有滑块，移动板57与卡板53滑动相连，当压板55通过滑动套56带动移动板57进行滑动时，通过卡板53内部滑槽的开设，从而可以使移动板57滑动的更加稳定。

工作原理：当该装置进行使用时，根据附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，通过底座吸盘2将该装置稳定的放置在工作台上，随后将中药放入到装置主体1的内部，通过转动卡板53，使固定杆54带动卡球59进行转动，此时会使卡球59带动研磨辊4进行转动，随着研磨辊4的转动，通过装置主体1底端与研磨辊4表面相适配，从而可以使研磨辊4转动将中药进行研磨，便于中药完成迅速稳定的研磨工作，增加研磨效率，当研磨完毕后，通过按压压板55，在第三弹簧58自身的弹力作用下，会使移动板57带动滑动套56进行滑动，从而使卡球59进入到固定杆54的内部，此时可以将拉块34抽离装置主体1，便于后续将研磨辊4拆卸下来进行清洗工作，此时通过外拉拉板31，在第一弹簧33自身的弹力作用下，使限位杆35脱离装置主体1，此时可以将拉板31进行转动，从而使连接轴36通过皮带带动连接杆39转动，此时可以将连接杆39通过第二伸缩杆311带动卡块313进行转动，随着卡块313的不断转动，会使第二弹簧312发生弹性形变，从而使卡块313的顶端一直与地面进行抵触，随后使卡块313抵触底座吸盘2的一角，使底座吸盘2可以将地面拆卸下来，便于将装置主体1内部研磨完毕后的重要进行倒出，使其进行后续使用更加稳定，此时通过底座吸盘2脱离工作台，可以使该装置内部进行清洗，避免造成残留药物影响后续药效的情况发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.中药研磨装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底端安装有底座吸盘(2)，所述装置主体(1)的内部安装有调节机构(3)，所述装置主体(1)的内部安装有研磨辊(4)，且研磨辊(4)设置在装置主体(1)的内部，所述装置主体(1)和研磨辊(4)的内部安装有转动机构(5)，所述转动机构(5)包括固定块(51)和旋钮(52)，所述固定块(51)与装置主体(1)内壁相连接，所述固定块(51)远离装置主体(1)内壁的一端插设在研磨辊(4)的内部，所述旋钮(52)设置在装置主体(1)的外部，所述旋钮(52)靠近装置主体(1)的一侧连接有卡板(53)，且卡板(53)贯穿装置主体(1)并插设在研磨辊(4)的内部，所述卡板(53)的内部固定安装有固定杆(54)，所述旋钮(52)和卡板(53)的内部插设有压板(55)，且压板(55)靠近固定杆(54)的一端连接有滑动套(56)，所述滑动套(56)套设在固定杆(54)的外表面，所述滑动套(56)远离压板(55)的一端连接有移动板(57)，且移动板(57)的底端连接有第三弹簧(58)，所述移动板(57)远离第三弹簧(58)的一端连接有卡球(59)，且卡球(59)贯穿研磨辊(4)并插设在研磨辊(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的中药研磨装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括拉板(31)和固定板(310)，所述拉板(31)设置在装置主体(1)的外部，所述拉板(31)靠近装置主体(1)的一侧连接有第一伸缩杆(32)，且第一伸缩杆(32)的表面套设有第一弹簧(33)，所述第一伸缩杆(32)远离拉板(31)的一端连接有拉块(34)，所述拉板(31)靠近拉块(34)的一侧两端皆安装有限位杆(35)，且限位杆(35)贯穿第一伸缩杆(32)并插设至装置主体(1)的内壁处，所述拉块(34)远离第一伸缩杆(32)的一端连接有连接轴(36)，且连接轴(36)贯穿装置主体(1)并连接有第一转动轮(37)，所述第一转动轮(37)的一端连接有第二转动轮(38)，所述连接轴(36)通过皮带连接有连接杆(39)，所述固定板(310)与装置主体(1)底端相连接，所述连接杆(39)插设在固定板(310)的内部，所述连接杆(39)的底端连接有第二伸缩杆(311)，且第二伸缩杆(311)的表面套设有第二弹簧(312)，所述第二伸缩杆(311)远离连接杆(39)的一端连接有卡块(313)。

3.根据权利要求2所述的中药研磨装置，其特征在于：所述第一弹簧(33)远离拉板(31)的一端与拉块(34)表面相焊接，所述第一弹簧(33)远离拉块(34)的一端与拉板(31)表面相焊接。

4.根据权利要求2所述的中药研磨装置，其特征在于：所述限位杆(35)的表面设置为半圆形，所述装置主体(1)的外壁开设有圆形阵列分布的限位槽，且限位槽与限位杆(35)抵触相连。

5.根据权利要求1所述的中药研磨装置，其特征在于：所述研磨辊(4)的内部开设有方形凹槽，所述卡球(59)与方形凹槽适配相连。

6.根据权利要求1所述的中药研磨装置，其特征在于：所述卡板(53)的内部开设有滑槽，所述移动板(57)远离滑动套(56)的一端安装有滑块，所述移动板(57)与卡板(53)滑动相连。

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