CN215029322U - 一种生物质颗粒加工研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒加工研磨装置，属于研磨设备技术领域。一种生物质颗粒加工研磨装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有研磨箱，所述研磨箱内部插接有研磨辊，所述研磨辊的数量为两根，两根所述研磨辊的表面均固定连接有磨齿，所述磨齿的一侧设置有磨槽，两根所述研磨辊的一端均固定连接有齿轮，其中一根所述研磨辊的一端设置有电机；本实用新型，使用人员将筛网插接至研磨箱内部的固定辊内部，并推动限位杆卡接入限位孔内部将筛网固定，启动电机，使电机在齿轮的作用下，带动两根研磨辊对向转动，使用人员由进料斗向研磨箱的内部添加物料，物料在引导板的的引导下，滑落至两根研磨辊的中部。

Description

一种生物质颗粒加工研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒加工研磨装置。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工,原料的密度一般为0.1-0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1-1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能,而生物质颗粒在加工之前需要通过研磨机来将原料进行研磨处理，进而使原料在加工前细小化，以便于后续的加工。

现如今，生物质颗粒加工时所使用的研磨装置，大多对物料的研磨效果不佳，研磨的效率不高，且对得到物料的大小调节不便，导致得到物料的质量不佳，因此需要一种研磨效率高、便与调节得到物料大小的一种生物质颗粒加工研磨装置，来为使用人员提供便利。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中研磨的效率不高，得到物料的大小调节不便的问题，而提出的一种生物质颗粒加工研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质颗粒加工研磨装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有研磨箱，所述研磨箱内部插接有研磨辊，所述研磨辊的数量为两根，两根所述研磨辊的表面均固定连接有磨齿，所述磨齿的一侧设置有磨槽，两根所述研磨辊的一端均固定连接有齿轮，其中一根所述研磨辊的一端设置有电机，所述研磨箱靠近研磨辊的一侧插接有固定辊，所述固定辊的一侧插接有筛网，所述筛网滑动连接在研磨箱的一侧，所述筛网的一侧转动连接有拉环，所述筛网的另一侧开设有限位孔，所述研磨箱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆设置在限位孔的一侧，所述限位杆的一侧固定连接有拨杆，所述研磨箱的顶部插接有进料斗，所述进料斗的底部固定连接有引导板。

优选的，所述齿轮的数量为两个，两个所述齿轮相啮合，所述齿轮的一侧设置有防护箱，所述防护箱固定连接在研磨箱的一侧。

优选的，所述研磨箱的内部插接有下料板，所述下料板的一侧设置有出料管，所述出料管插接在基座的顶部。

优选的，所述基座的内部滑动连接有收集箱，所述收集箱的一侧设置有推板。

优选的，所述推板的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的一端设置有液压箱。

优选的，所述基座的顶部设置有抽风机，所述抽风机的一侧固定连接有积尘管，所述积尘管的一端固定连接有集尘袋。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物质颗粒加工研磨装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过研磨箱、研磨辊、磨齿、磨槽、电机、固定辊、筛网、拉环、限位孔、限位杆、拨杆、进料斗、引导板和齿轮之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员将筛网插接至研磨箱内部的固定辊内部，并推动限位杆卡接入限位孔内部将筛网固定，启动电机，使电机在齿轮的作用下，带动两根研磨辊对向转动，使用人员由进料斗向研磨箱的内部添加物料，物料在引导板的的引导下，滑落至两根研磨辊的中部，在两根研磨辊表面磨齿和磨槽的相互配合下，对物料进行挤压研磨，研磨后的物料下落至固定辊的表面，在研磨辊和固定辊的作用下再次对物料进行挤压研磨，并由筛网对合适的物料进行筛选，当使用人员需要调整物料大小时，将限位杆由限位孔的内部滑出，拉动拉环即可快速的将筛网抽出并进行更换，从而调整物料的大小，使得到的物料大小合适、质量更好，引导板将物料准确引导至研磨辊的中部，从而加速物料的进入磨槽的内部，使磨齿能够快速有效的对磨槽内部的物料挤压研磨，从而提高研磨的效率，且在磨齿与固定辊的配合下对物料进行二次研磨，使物料的眼膜效果更好，从而缩短物料的研磨效率，提高设备的生产效率，为使用人员提供便利。

2、本实用新型，通过下料板、出料管、收集箱、推板、液压杆、液压箱、抽风机、积尘管和集尘袋之间的设置，能够使得物料在加工完成后，下落至下料板的表面，并在下料板的引导下由出料管排出至研磨箱的外部，进而对物料进行收集，为使用人员回收物料提供便利，当物料收集完后，使用人员调节液压箱，使液压杆伸长，从而带动推板将收集箱由基座的内部推出，从而将物料进行后续处理，为使用人员收集取出物料提供便利，在物料排放时，使用人员启动抽风机，将物料排放时，震荡飘散至空气中的粉尘进行吸收，并由积尘管排放至集尘袋的内部对粉尘进行过滤回收，避免粉尘飘散至设备的外部造成空气污染，以及对危害使用人员的身体健康，使得设备在使用时更加的环保安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型研磨箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型防护箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型基座的内部结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、基座；2、研磨箱；3、研磨辊；4、磨齿；5、磨槽；6、电机；7、固定辊；8、筛网；9、拉环；10、限位孔；11、滑槽；12、限位杆；13、拨杆；14、进料斗；15、引导板；16、防护箱；17、下料板；18、出料管；19、收集箱；20、推板；21、液压杆；22、液压箱；23、抽风机；24、积尘管；25、集尘袋；26、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种生物质颗粒加工研磨装置，包括基座1，基座1的顶部固定连接有研磨箱2，研磨箱2的内部插接有下料板17，下料板17的一侧设置有出料管18，出料管18插接在基座1的顶部，物料在加工完成后，下落至下料板17的表面，并在下料板17的引导下由出料管18排出至研磨箱2的外部，进而对物料进行收集，为使用人员回收物料提供便利，基座1的内部滑动连接有收集箱19，收集箱19的一侧设置有推板20，推板20的一侧固定连接有液压杆21，液压杆21的一端设置有液压箱22，当物料收集完后，使用人员调节液压箱22，使液压杆21伸长，从而带动推板20将收集箱19由基座1的内部推出，从而将物料进行后续处理，为使用人员收集取出物料提供便利，基座1的顶部设置有抽风机23，抽风机23的一侧固定连接有积尘管24，积尘管24的一端固定连接有集尘袋25，在物料排放时，使用人员启动抽风机23，将物料排放时，震荡飘散至空气中的粉尘进行吸收，并由积尘管24排放至集尘袋25的内部对粉尘进行过滤回收，避免粉尘飘散至设备的外部造成空气污染，以及对危害使用人员的身体健康，使得设备在使用时更加的环保安全，研磨箱2内部插接有研磨辊3，研磨辊3的数量为两根，两根研磨辊3的表面均固定连接有磨齿4，磨齿4的一侧设置有磨槽5，两根研磨辊3的一端均固定连接有齿轮26，基座1，基座1的顶部固定连接有研磨箱2，研磨箱2内部插接有研磨辊3，研磨辊3的数量为两根，两根研磨辊3的表面均固定连接有磨齿4，磨齿4的一侧设置有磨槽5，两根研磨辊3的一端均固定连接有齿轮26，其中一根研磨辊3的一端设置有电机6，研磨箱2靠近研磨辊3的一侧插接有固定辊7，固定辊7的一侧插接有筛网8，筛网8滑动连接在研磨箱2的一侧，筛网8的一侧转动连接有拉环9，筛网8的另一侧开设有限位孔10，研磨箱2的一侧开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有限位杆12，限位杆12设置在限位孔10的一侧，限位杆12的一侧固定连接有拨杆13，研磨箱2的顶部插接有进料斗14，进料斗14的底部固定连接有引导板15，其中一根研磨辊3的一端设置有电机6，研磨箱2靠近研磨辊3的一侧插接有固定辊7，固定辊7的一侧插接有筛网8，筛网8滑动连接在研磨箱2的一侧，筛网8的一侧转动连接有拉环9，筛网8的另一侧开设有限位孔10，研磨箱2的一侧开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有限位杆12，限位杆12设置在限位孔10的一侧，限位杆12的一侧固定连接有拨杆13，研磨箱2的顶部插接有进料斗14，进料斗14的底部固定连接有引导板15，通过研磨箱2、研磨辊3、磨齿4、磨槽5、电机6、固定辊7、筛网8、拉环9、限位孔10、限位杆12、拨杆13、进料斗14、引导板15和齿轮26之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员将筛网8插接至研磨箱2内部的固定辊7内部，并推动限位杆12卡接入限位孔10内部将筛网8固定，启动电机6，使电机6在齿轮26的作用下，带动两根研磨辊3对向转动，使用人员由进料斗14向研磨箱2的内部添加物料，物料在引导板15的的引导下，滑落至两根研磨辊3的中部，在两根研磨辊3表面磨齿4和磨槽5的相互配合下，对物料进行挤压研磨，研磨后的物料下落至固定辊7的表面，在研磨辊3和固定辊7的作用下再次对物料进行挤压研磨，并由筛网8对合适的物料进行筛选，当使用人员需要调整物料大小时，将限位杆12由限位孔10的内部滑出，拉动拉环9即可快速的将筛网8抽出并进行更换，从而调整物料的大小，使得到的物料大小合适、质量更好，引导板15将物料准确引导至研磨辊3的中部，从而加速物料的进入磨槽5的内部，使磨齿4能够快速有效的对磨槽5内部的物料挤压研磨，从而提高研磨的效率，且在磨齿4与固定辊7的配合下对物料进行二次研磨，使物料的眼膜效果更好，从而缩短物料的研磨效率，提高设备的生产效率，为使用人员提供便利。

本实用新型中，通过研磨箱2、研磨辊3、磨齿4、磨槽5、电机6、固定辊7、筛网8、拉环9、限位孔10、限位杆12、拨杆13、进料斗14、引导板15和齿轮26之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员将筛网8插接至研磨箱2内部的固定辊7内部，并推动限位杆12卡接入限位孔10内部将筛网8固定，启动电机6，使电机6在齿轮26的作用下，带动两根研磨辊3对向转动，使用人员由进料斗14向研磨箱2的内部添加物料，物料在引导板15的的引导下，滑落至两根研磨辊3的中部，在两根研磨辊3表面磨齿4和磨槽5的相互配合下，对物料进行挤压研磨，研磨后的物料下落至固定辊7的表面，在研磨辊3和固定辊7的作用下再次对物料进行挤压研磨，并由筛网8对合适的物料进行筛选，当使用人员需要调整物料大小时，将限位杆12由限位孔10的内部滑出，拉动拉环9即可快速的将筛网8抽出并进行更换，从而调整物料的大小，使得到的物料大小合适、质量更好，引导板15将物料准确引导至研磨辊3的中部，从而加速物料的进入磨槽5的内部，使磨齿4能够快速有效的对磨槽5内部的物料挤压研磨，从而提高研磨的效率，且在磨齿4与固定辊7的配合下对物料进行二次研磨，使物料的眼膜效果更好，从而缩短物料的研磨效率，提高设备的生产效率，为使用人员提供便利，通过下料板17、出料管18、收集箱19、推板20、液压杆21、液压箱22、抽风机23、积尘管24和集尘袋25之间的设置，能够使得物料在加工完成后，下落至下料板17的表面，并在下料板17的引导下由出料管18排出至研磨箱2的外部，进而对物料进行收集，为使用人员回收物料提供便利，当物料收集完后，使用人员调节液压箱22，使液压杆21伸长，从而带动推板20将收集箱19由基座1的内部推出，从而将物料进行后续处理，为使用人员收集取出物料提供便利，在物料排放时，使用人员启动抽风机23，将物料排放时，震荡飘散至空气中的粉尘进行吸收，并由积尘管24排放至集尘袋25的内部对粉尘进行过滤回收，避免粉尘飘散至设备的外部造成空气污染，以及对危害使用人员的身体健康，使得设备在使用时更加的环保安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物质颗粒加工研磨装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部固定连接有研磨箱(2)，所述研磨箱(2)内部插接有研磨辊(3)，所述研磨辊(3)的数量为两根，两根所述研磨辊(3)的表面均固定连接有磨齿(4)，所述磨齿(4)的一侧设置有磨槽(5)，两根所述研磨辊(3)的一端均固定连接有齿轮(26)，其中一根所述研磨辊(3)的一端设置有电机(6)，所述研磨箱(2)靠近研磨辊(3)的一侧插接有固定辊(7)，所述固定辊(7)的一侧插接有筛网(8)，所述筛网(8)滑动连接在研磨箱(2)的一侧，所述筛网(8)的一侧转动连接有拉环(9)，所述筛网(8)的另一侧开设有限位孔(10)，所述研磨箱(2)的一侧开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)设置在限位孔(10)的一侧，所述限位杆(12)的一侧固定连接有拨杆(13)，所述研磨箱(2)的顶部插接有进料斗(14)，所述进料斗(14)的底部固定连接有引导板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工研磨装置，其特征在于，所述齿轮(26)的数量为两个，两个所述齿轮(26)相啮合，所述齿轮(26)的一侧设置有防护箱(16)，所述防护箱(16)固定连接在研磨箱(2)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工研磨装置，其特征在于，所述研磨箱(2)的内部插接有下料板(17)，所述下料板(17)的一侧设置有出料管(18)，所述出料管(18)插接在基座(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工研磨装置，其特征在于，所述基座(1)的内部滑动连接有收集箱(19)，所述收集箱(19)的一侧设置有推板(20)。

5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒加工研磨装置，其特征在于，所述推板(20)的一侧固定连接有液压杆(21)，所述液压杆(21)的一端设置有液压箱(22)。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工研磨装置，其特征在于，所述基座(1)的顶部设置有抽风机(23)，所述抽风机(23)的一侧固定连接有积尘管(24)，所述积尘管(24)的一端固定连接有集尘袋(25)。

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