CN215028932U - 一种环管反应器连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环管反应器连接结构，其包括：反应器本体，所述反应器本体由n根竖直定向的立管循环连通构成；以及设置在所述反应器本体上的多个连接单元，所述多个连接单元在纵向方向上彼此间隔开，每个所述连接单元包括：设置在每根立管外侧同一高度处的局部加强结构；以及连接相邻的局部加强结构的横梁，其中n为大于等于4的偶数。本实用新型提供的环管反应器连接结构结构简单、制造方便、易于安装/拆卸、稳定性好。

Description

一种环管反应器连接结构

技术领域

本实用新型涉及聚合物生产装置领域，更具体地，涉及一种环管反应器连接结构。

背景技术

合成树脂通称“塑料”，主要是指聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃，是有机高分子聚合物，产量位于石油化工三大合成材料(合成树脂、合成纤维、合成橡胶)之首。最近几十年，聚烯烃产业发展迅猛，由于其性能优异，价格低廉，易于加工回收，在很多领域取代了钢铁、木材、玻璃、陶瓷等传统材料。

聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃的生产装置的最关键设备——环管反应器，是工程设计的难点。早期的环管反应器，由于产品产量低，环管反应器尺寸较小，均安装在钢结构框架之中，由此导致设备整体上结构复杂、组装拆卸困难。近十几年的工程设计中，采用以下新理念：将环管反应器的功能合二为一，既是聚合反应器，又承担钢结构框架的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环管反应器连接结构，其能够克服上述现有技术中的不足。

基于上述目的，采用如下技术方案：

根据本实用新型，提供一种环管反应器连接结构，其包括：

反应器本体，所述反应器本体由n根竖直定向的立管循环连通构成；以及

设置在所述反应器本体上的多个连接单元，所述多个连接单元在纵向方向上彼此间隔开，每个所述连接单元包括：

设置在每根立管外侧同一高度处的局部加强结构；以及

连接相邻的局部加强结构的横梁，

其中，n为大于等于4的偶数。

根据本实用新型的一个实施例，相邻的连接单元之间通过斜梁连接，所述横梁和所述斜梁均为型钢。

根据本实用新型的一个实施例，所述斜梁连接相邻的连接单元的倾斜相对的局部加强结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述立管为双层套管式钢管，在所述局部加强结构所在的位置处，所述立管的内管外侧环设有多个支撑立筋。

根据本实用新型的一个实施例，所述局部加强结构为固定连接到所述立管外侧的环形件。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形件与所述立管之间设置有加强垫板，所述加强垫板的纵向高度大于所述环形件的纵向高度。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形件包括上环部立筋、下环部立筋、以及设置在所述上环部立筋和所述下环部立筋之间的两环之间立筋。

根据本实用新型的一个实施例，所述局部加强结构与所述横梁采用高强螺栓以及连接筋板连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述n根立管尺寸相同，彼此齐平地两两成组设置，每组中的两个立管的上端部通过上弯管连接，相邻组立管的下端部通过下弯管连接以形成连通通路。

根据本实用新型的一个实施例，每组中的两个立管的上端部附近通过连接导管连接，相邻组立管的下端部附近通过连接导管连接。

采用上述技术方案，本实用新型可以实现如下有益效果：

在本实用新型提供的环管反应器连接结构中，竖直定向的立管一方面充当聚合反应器，另一方面充当对聚合反应器起支撑/支承作用的钢结构框架中的立柱，而连接单元的横梁充当钢结构框架中的主梁，由此使得本实用新型提供的环管反应器连接结构实质上成为将环管反应器和钢结构框架融为一体的承载结构。相比于现有技术中环管反应器和钢结构框架为独立部件的结构而言，结构简单、制造方便、易于安装/拆卸、稳定性好，能够满足化学反应的安全、平稳运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施案例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的环管反应器连接结构的示意图；

图2为图1所示的环管反应器连接结构的一部分的示意性纵向剖视图；

图3为沿图2中的剖面线截取的剖视图。

附图标记列表

10-反应器本体；12-立管；12-1-第一立管；12-2-第二立管；12-3-第三立管；12-4-第四立管；13-上弯管；13-1-第一上弯管；13-2-第二上弯管；14-下弯管；15-进料口；16-出料口；17-连接导管；18-支撑立筋；20-连接单元；20-1-第一连接单元；20-2-第二连接单元；20-3-第三连接单元；22-局部加强结构；22-1-第一局部加强结构；22-2-第二局部加强结构；22-3-第三局部加强结构；22-4-第四局部加强结构；22a-上环部立筋；22b-下环部立筋；22c-两环之间立筋；24-横梁；26-加强垫板；30-斜梁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型实施例进一步详细说明。

在以下描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“竖直”、“纵向”、“倾斜”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的表述均是为了区分几个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型提供了一种环管反应器连接结构，如图1所示，该环管反应器连接结构包括：由n根竖直定向的立管12循环连通构成的反应器本体10；设置在反应器本体10上的多个连接单元20，多个连接单元在纵向方向上彼此间隔开，其中，每个连接单元20包括固定连接在n根立管12外侧同一高度处的n个局部加强结构22和连接相邻的局部加强结构的n根横梁24，其中n为大于等于4的偶数。在该环管反应器连接结构中，立管12一方面充当聚合反应器，另一方面充当对聚合反应器起支撑/支承作用的钢结构框架中的立柱，而连接单元20的横梁24充当钢结构框架中的主梁，由此使得本实用新型提供的环管反应器连接结构1实质上构成将环管反应器和钢结构框架融为一体的承载结构。

如图2-3所示，在所示的示例性实施例中，立管12是带钢管，即，内外双层套管式钢管。为了进一步增加立管的强度，在局部加强结构22所在的位置处，立管12的内层管与外层管之间设置有支撑立筋18。具体地，在内层管的外侧对称地环设有多个支撑立筋，例如，从图3中可以清楚地看到设置有4个支撑立筋18。然而，本实用新型并不对支撑立筋的数量进行特别限制，可以根据实际强度需要，设置不同数量的支撑立筋。

在所示的示例性实施例中，横梁24采用型钢，例如工字钢。横梁24也可以采用槽钢、角钢等。横梁24上用于铺设操作平台，用于工作人员进行工艺操作、检维修等任务。本实用新型中操作平台等零部件可以分装运输，然后在现场组装，这样使得本实用新型提供的环管反应器连接结构操作性更强，易于制造单位施工。

同样如图2-3所示，在所示的示例性实施例中，局部加强结构22为套设于立管12上的环形件。环形件包括上环部立筋22a、下环部立筋22b以及连接在上环部立筋22a和下环部立筋22b之间的两环之间立筋22c。两环之间立筋22c的设置有助于增加环形件的连接强度。局部加强结构22与立管12之间还设置有加强垫板26。加强垫板26同样是一个环形件。加强垫板26的纵向高度优选大于局部加强结构22的纵向高度。局部加强结构22与横梁24之间采用高强螺栓、连接筋板加以固定，这样便于安装、拆卸。

在所示的示例性实施例中，所有立管12高度、粗细均相同，并且彼此齐平地设置，也就是说，所有立管12的上端部处于同一水平面上，所有立管12的下端部处于同一水平面上。其中，n根竖直立管12两两成组设置，每组立管中的两根立管12的上端部通过上弯管13连接，相邻组立管之间通过下弯管14连接，以形成用于聚合物反应的连通回路。

在所示的示例性实施例中，反应器本体10包括4根立管12，分别是第一立管12-1、第二立管12-2、第三立管12-3和第四立管12-4，这些立管12总共形成两个立管组，其中，第一立管12-1和第二立管12-2形成第一组立管，这两个立管的上端部通过第一上弯管13-1连接，第三立管12-3和第四立管12-4形成第二组立管，这两个立管的上端部通过第二上弯管13-2连接。第一组立管和第二组立管的下端部通过下弯管14连接，具体地，下弯管14连接第一组立管中的第二立管12-2的下端部和第二组立管中的第三立管12-3的下端部。第一组立管中的第一立管12-1的下端部连接有一端管，用作进料口15。第二组立管中的第四立管12-4的下端部连接有一弯管，用作出料口16。由此形成用于聚合物反应的连通回路，即：进料口15——第一立管12-1——第一上弯管13-1——第二立管12-2——下弯管14——第三立管12-3——第二上弯管13-2——第四立管12-4——出料口16。

为了进一步增加结构的稳定性，每组立管中的两个立管的上端部(例如上弯管13)附近通过连接导管17连接。具体地，在所示的示例性实施例中，第一组立管中的第一立管12-1和第二立管12-2的上端部附近通过连接导管17连接，第二组立管中的第三立管12-3和第四立管12-4的上端部附近通过连接导管17连接。相邻组立管的下端部(例如下弯管14)附近通过连接导管连接。具体地，在所示的示例性实施例中，第一组立管中的第一立管12-1和第二组立管中的第四立管12-4的下端部附近通过连接导管17连接。此处需要说明的是，本实用新型的构思并不局限于包括4根立管的反应器本体，反应器本体可以包括大于4的偶数根立管，例如，6根立管、8根立管等。

在所示的示例性实施例中，该环管反应器连接结构1设置有3个连接单元20，分别是第一连接单元20-1、第二连接单元20-2、第三连接单元20-3，这3个连接单元彼此平行且纵向间隔开一定距离设置在反应器本体10上。在所示的示例性实施例中，每个连接单元20包括4个局部加强结构22(分别是22-1、22-2、22-3、22-4)和4根横梁24。此处需要说明的是，本申请并不对连接单元的数量进行限制，可以根据环管反应器稳定性要求以及工艺操作需要设置不同的连接单元数量，例如，设置1个、2个或者4个及以上连接单元等等。

为了进一步增加结构的稳定性，在所示的示例性实施例中，相邻连接单元20之间通过斜梁30连接。如图1所示，相邻的第一连接单元20-1和第二连接单元20-2之间通过相对设置的2根斜梁30连接，具体地，在第一连接单元20-1的第一局部加强结构22-1和第二连接单元20-2的第四局部加强结构22-4之间、以及在第一连接单元20-1的第二局部加强结构22-2和第二连接单元20-2的第三局部加强结构22-4之间分别设置有斜梁30。相邻的第二连接单元20-2和第三连接单元20-3之间同样通过相对设置的2根斜梁30连接，具体地，在第二连接单元20-2的第三局部加强结构22-3和第三连接单元20-3的第二局部加强结构22-2之间、以及在第二连接单元20-2的第四局部加强结构22-3和第三连接单元20-3的第一局部加强结构22-2之间分别设置有斜梁30。斜梁可以设置为斜置型钢，在立管与横梁连接处，加设斜置型钢，与钢结构框架中的立柱、主梁组成“三角形”结构，使环管反应器更好承受强风、地震载荷。在本实施例所示的结构中，相邻连接单元20之间通过2根斜梁30连接，已足以达到使整体结构稳定的效果。然而，本实用新型并不对斜梁30的数量进行限制，可以根据实际稳定需要，设置更多数量的斜梁。

综上所述，本实用新型提供的环管反应器连接结构相比于现有技术中环管反应器和钢结构框架为独立部件的结构而言，结构简单、制造方便、易于安装/拆卸、稳定性好，能够满足化学反应的安全、平稳运行。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本实用新型实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环管反应器连接结构，其特征在于，包括：

反应器本体，所述反应器本体由n根竖直定向的立管循环连通构成；以及

设置在所述反应器本体上的多个连接单元，所述多个连接单元在纵向方向上彼此间隔开，每个所述连接单元包括：

设置在每根立管外侧同一高度处的局部加强结构；以及

连接相邻的局部加强结构的横梁，

其中，n为大于等于4的偶数。

2.根据权利要求1所述的环管反应器连接结构，其特征在于，相邻的连接单元之间通过斜梁连接，所述横梁和所述斜梁均为型钢。

3.根据权利要求2所述的环管反应器连接结构，其特征在于，所述斜梁连接相邻的连接单元的倾斜相对的局部加强结构。

4.根据权利要求1所述的环管反应器连接结构，其特征在于，所述立管为双层套管式钢管，在所述局部加强结构所在的位置处，所述立管的内管外侧环设有多个支撑立筋。

5.根据权利要求1所述的环管反应器连接结构，其特征在于，所述局部加强结构为固定连接到所述立管外侧的环形件。

6.根据权利要求5所述的环管反应器连接结构，其特征在于，所述环形件与所述立管之间设置有加强垫板，所述加强垫板的纵向高度大于所述环形件的纵向高度。

7.根据权利要求5所述的环管反应器连接结构，其特征在于，所述环形件包括上环部立筋、下环部立筋、以及设置在所述上环部立筋和所述下环部立筋之间的两环之间立筋。

8.根据权利要求1所述的环管反应器连接结构，其特征在于，所述局部加强结构与所述横梁采用高强螺栓以及连接筋板连接。

9.根据权利要求1所述的环管反应器连接结构，其特征在于，所述n根立管尺寸相同，彼此齐平地两两成组设置，每组中的两个立管的上端部通过上弯管连接，相邻组立管的下端部通过下弯管连接以形成连通通路。

10.根据权利要求1所述的环管反应器连接结构，其特征在于，每组中的两个立管的上端部附近通过连接导管连接，相邻组立管的下端部附近通过连接导管连接。

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