CN215028741U - 一种s-80乳化剂生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种S‑80乳化剂生产系统，包括预热筒、醚化反应釜、酯化反应釜、冷凝器、换热器、积液箱、泄压管、输送泵，所述预热筒上开设有进料口，预热筒能加入山梨醇，预热筒的底部为漏斗型设计，预热筒的底部通过管线与醚化反应釜连接，预热筒的高度大于醚化反应釜，预热筒与醚化反应釜之间的管线上安装有阀门，所述醚化反应釜的一侧安装有输送泵，输送泵的出口与酯化反应釜连接，醚化反应釜的顶部设有法兰连接的泄压管，醚化反应釜的上方安装有冷凝器，所述酯化反应釜的顶部设有法兰连接的泄压管，泄压管的上方设有换热器，换热器的下料管与积液箱连接。本实用新型设计合理；预热筒提高了山梨醇的温度从而加快了醚化反应釜内的反应速度。

Description

一种S-80乳化剂生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种S-80乳化剂生产系统。

背景技术

S-80乳化剂可用与炸药中的分散剂、产矿业的防锈剂、石油开采的压裂剂，同时S-80乳化剂在食品、化妆品中也有着重要的作用，S-80乳化剂生产多采用山梨醇作为原料进行醚化、酯化，现有的S-80乳化剂在生产中需要进行加热从而提高生产速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种S-80乳化剂生产系统，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种S-80乳化剂生产系统，包括预热筒、醚化反应釜、酯化反应釜、冷凝器、换热器、积液箱、泄压管、输送泵，所述预热筒上开设有进料口，预热筒能加入山梨醇，预热筒的底部为漏斗型设计，预热筒的底部通过管线与醚化反应釜连接，预热筒的高度大于醚化反应釜，预热筒与醚化反应釜之间的管线上安装有阀门，所述醚化反应釜的一侧安装有输送泵，输送泵的出口与酯化反应釜连接，醚化反应釜的顶部设有法兰连接的泄压管，醚化反应釜的上方安装有冷凝器，所述酯化反应釜的顶部设有法兰连接的泄压管，泄压管的上方设有换热器，换热器的下料管与积液箱连接，下料管上安装有三通阀，利用三通阀将一部分冷凝液引导至酯化反应釜内。

优选的，所述醚化反应釜的一侧开设有进口，酸性催化剂通过进口进入醚化反应釜内，酯化反应釜加入碱性催化剂，预热筒、醚化反应釜、酯化反应釜均通过导热油进行加热。

优选的，所述预热筒的内壁上设有多圈加热盘管，加热盘管内进行导热油的流动，预热筒内的加热盘管与醚化反应釜、酯化反应釜内的加热盘管相似。

优选的，所述积液箱为双层设计，积液箱的空隙内安装有降温管，积液箱顶部的密封盖的底部焊接有多个冷凝板。

优选的，所述泄压管上开设有多个泄压孔，泄压管内安装有密封柱，密封柱的顶部焊接有膨大板，膨大板的直径大于泄压管的直径，密封柱的两侧设有螺钉安装的弹簧，弹簧通过螺钉与泄压管的内壁连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；预热筒能将山梨醇进行提前预热从而提高了后续醚化反应的速度；加热盘管内的导热油能对预热筒、醚化反应釜、酯化反应釜内的进行均匀加热，同时导热油的导热效果好；积液箱内的降温管能对生产出来的乳化剂进行降温操作，同时冷凝板能对气化后的乳化剂进行冷凝；泄压管的设计当压力较大时，在压力的作用下密封柱沿泄压管上移，压力经泄压孔排出从而防止压力较大对反应釜造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型S-80乳化剂生产系统示意图。

图2为本实用新型S-80乳化剂生产系统的预热筒剖视图。

图3为本实用新型S-80乳化剂生产系统的积液箱剖视图。

图4为本实用新型S-80乳化剂生产系统的泄压管分解示意图。

图5为本实用新型S-80乳化剂生产系统的生产工艺图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-5所示，一种S-80乳化剂生产系统，包括预热筒1、醚化反应釜2、酯化反应釜3、冷凝器4、换热器5、积液箱6、泄压管7、输送泵9，所述预热筒1上开设有进料口，预热筒1能加入山梨醇，预热筒1的底部为漏斗型设计，预热筒1的底部通过管线与醚化反应釜2连接，预热筒1的高度大于醚化反应釜2，预热筒固定固定架安装，醚化反应釜固定在地面上，预热筒1与醚化反应釜2之间的管线上安装有阀门，所述醚化反应釜2的一侧安装有输送泵9，输送泵采用耐高温泵，输送泵9的出口与酯化反应釜3连接，醚化反应釜2的顶部设有法兰连接的泄压管7，醚化反应釜2的上方安装有冷凝器4，所述酯化反应釜3的顶部设有法兰连接的泄压管7，泄压管7的上方设有换热器5，换热器5的下料管与积液箱6连接，下料管上安装有三通阀8，利用三通阀将一部分冷凝液引导至酯化反应釜3内，醚化反应釜2的一侧开设有进口，酸性催化剂通过进口进入醚化反应釜2内，山梨醇在酸性催化剂（磷酸）作用失水醚化，酯化反应釜3加入碱性催化剂（氢氧化钠），同时酯化反应釜内按照一定的比例加入油酸，醚化后的山梨醇与油酸在碱性催化剂的作用下发生酯化反应生成乳化剂，预热筒1、醚化反应釜2、酯化反应釜3均通过导热油进行加热，预热筒1的内壁上设有多圈加热盘管10，加热盘管10内进行导热油的流动，预热筒的加热温度为100℃，醚化反应釜的加热温度为150℃，酯化反应釜的加热温度为220℃，预热筒1内的加热盘管10与醚化反应釜2、酯化反应釜3内的加热盘管10相似，积液箱6为双层设计，积液箱6的空隙内安装有降温管11，积液箱6顶部的密封盖13的底部焊接有多个冷凝板12，泄压管7上开设有多个泄压孔14，泄压管7内安装有密封柱16，密封柱16的顶部焊接有膨大板17，膨大板17的直径大于泄压管7的直径，密封柱16的两侧设有螺钉安装的弹簧15，弹簧15通过螺钉与泄压管7的内壁连接。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种S-80乳化剂生产系统，包括预热筒（1）、醚化反应釜（2）、酯化反应釜（3）、冷凝器（4）、换热器（5）、积液箱（6）、泄压管（7）、输送泵（9），其特征在于，所述预热筒（1）上开设有进料口，预热筒（1）能加入山梨醇，预热筒（1）的底部为漏斗型设计，预热筒（1）的底部通过管线与醚化反应釜（2）连接，预热筒（1）的高度大于醚化反应釜（2），预热筒（1）与醚化反应釜（2）之间的管线上安装有阀门，所述醚化反应釜（2）的一侧安装有输送泵（9），输送泵（9）的出口与酯化反应釜（3）连接，醚化反应釜（2）的顶部设有法兰连接的泄压管（7），醚化反应釜（2）的上方安装有冷凝器（4），所述酯化反应釜（3）的顶部设有法兰连接的泄压管（7），泄压管（7）的上方设有换热器（5），换热器（5）的下料管与积液箱（6）连接，下料管上安装有三通阀（8），利用三通阀将一部分冷凝液引导至酯化反应釜（3）内。

2.根据权利要求1所述的一种S-80乳化剂生产系统，其特征在于，所述醚化反应釜（2）的一侧开设有进口，酸性催化剂通过进口进入醚化反应釜（2）内，酯化反应釜（3）加入碱性催化剂，预热筒（1）、醚化反应釜（2）、酯化反应釜（3）均通过导热油进行加热。

3.根据权利要求1所述的一种S-80乳化剂生产系统，其特征在于，所述预热筒（1）的内壁上设有多圈加热盘管（10），加热盘管（10）内进行导热油的流动，预热筒（1）内的加热盘管（10）与醚化反应釜（2）、酯化反应釜（3）内的加热盘管（10）相似。

4.根据权利要求1所述的一种S-80乳化剂生产系统，其特征在于，所述积液箱（6）为双层设计，积液箱（6）的空隙内安装有降温管（11），积液箱（6）顶部的密封盖（13）的底部焊接有多个冷凝板（12）。

5.根据权利要求1所述的一种S-80乳化剂生产系统，其特征在于，所述泄压管（7）上开设有多个泄压孔（14），泄压管（7）内安装有密封柱（16），密封柱（16）的顶部焊接有膨大板（17），膨大板（17）的直径大于泄压管（7）的直径，密封柱（16）的两侧设有螺钉安装的弹簧（15），弹簧（15）通过螺钉与泄压管（7）的内壁连接。

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