CN215028095U - 一种自搅拌浆液罐装置 - Google Patents

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CN215028095U CN202121656778.XU CN202121656778U CN215028095U CN 215028095 U CN215028095 U CN 215028095U CN 202121656778 U CN202121656778 U CN 202121656778U CN 215028095 U CN215028095 U CN 215028095U
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张虎存
张番番
孟永德
王乾
刘健童
柳爱军
李鹏飞
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陈晓
赵琪
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Abstract

本实用新型公开了一种自搅拌浆液罐装置,包括罐体、暂存罐、螺旋盘管、环形盘管和供浆泵,所述暂存罐通过固定架安装于罐体内部的上部分位置处,所述螺旋盘管通过导流管与暂存罐底部一侧连接,所述供浆泵的进液端通过回浆管与罐体下部连接,所述供浆泵的出液端通过输浆管与暂存罐的顶部连接,所述螺旋盘管的底部螺接有等距离分布的第一鸭嘴喷头。本实用新型环形盘管和锥形结构的螺旋盘管设计对鸭嘴喷头喷出浆液的阻碍作用得到有效降低,供浆泵抽取浆液时,浆液回流至暂存罐冲击蜗轮桨叶,带动传动轴和搅拌叶片转动,既能够驱动搅拌叶片对罐体内的浆液启动搅拌作用,也降低了浆液对罐体和暂存罐的冲击,使对罐体和暂存罐的使用寿命延长。

Description

一种自搅拌浆液罐装置
技术领域
本实用新型涉及节能环保治理技术领域,尤其涉及一种自搅拌浆液罐装置。
背景技术
节能环保治理领域,通常需要制备浆液,为防止浆液罐沉积,普遍采用设置机械搅拌器的方法,机械搅拌器属于转机设备,运行易造成浆液制备能耗高,系统设备复杂,增加生产及检修负担。
因此开发低能耗,结构简单的浆液罐搅拌技术,是节能环保领域提高经济性的必要手段。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种自搅拌浆液罐装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种自搅拌浆液罐装置,包括罐体、暂存罐、螺旋盘管、环形盘管和供浆泵,所述暂存罐通过固定架安装于罐体内部的上部分位置处,所述螺旋盘管通过导流管与暂存罐底部一侧连接,所述供浆泵的进液端通过回浆管与罐体下部连接,所述供浆泵的出液端通过输浆管与暂存罐的顶部连接,所述螺旋盘管的底部螺接有等距离分布的第一鸭嘴喷头,所述环形盘管固定于罐体内部的下部位置处,所述环形盘管的底部螺接有等距离分布的第二鸭嘴喷头。
优选的,所述暂存罐的底部内壁上通过轴承连接有传动轴,传动轴的底部通过轴承与罐体的底部内壁连接,传动轴的顶部套接有安装于暂存罐内的蜗轮桨叶,传动轴的下部外壁上焊接有等距离分布的搅拌叶片。
优选的,所述传动轴位于螺旋盘管的中心位置处,且搅拌叶片与螺旋盘管之间、搅拌叶片和环形盘管之间均预留有避让间隙。
优选的,所述环形盘管位于螺旋盘管下方,螺旋盘管整体外形为锥形结构。
优选的,所述环形盘管顶部连接有补液管,补液管自罐体顶部开口延伸至罐体外侧。
优选的,所述螺旋盘管和环形盘管的底部均焊接有支撑杆,且支撑杆与罐体的底部内壁焊接。
本实用新型的有益效果为:
1、采取环形盘管位于螺旋盘管下方、螺旋盘管整体外形为锥形结构的设计,使螺旋盘管和环形盘管在垂直方向上留有喷浆间隙,螺旋盘管对其上方的第一鸭嘴喷头喷出浆液的阻碍得到了降低,螺旋盘管和环形盘管在垂直方向上留有喷浆间隙,螺旋盘管对其上方的第一鸭嘴喷头喷出浆液的阻碍得到了降低;
2、供浆泵抽取浆液时,浆液回流至暂存罐冲击蜗轮桨叶,带动传动轴和搅拌叶片转动,然后才从导流管和螺旋盘管流入第一鸭嘴喷头喷出,利用浆液的冲击力驱动搅拌叶片对罐体内的浆液启动搅拌作用,也降低了浆液对罐体和暂存罐的冲击,使对罐体和暂存罐的使用寿命延长。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自搅拌浆液罐装置的半剖结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种自搅拌浆液罐装置的内部结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种自搅拌浆液罐装置的整体结构示意图。
图中:1罐体、2固定架、3暂存罐、4导流管、5螺旋盘管、6第一鸭嘴喷头、7环形盘管、8补液管、9第二鸭嘴喷头、10回浆管、11供浆泵、12输浆管、13传动轴、14蜗轮桨叶、15搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种自搅拌浆液罐装置,包括罐体1、固定架2、暂存罐3、导流管4、螺旋盘管5、第一鸭嘴喷头6、环形盘管7、环形盘管7、补液管8、第二鸭嘴喷头9、回浆管10、供浆泵11、输浆管12、传动轴13、蜗轮桨叶14和搅拌叶片15;
所述固定架2的两端分别与暂存罐3的外壁和罐体1上部的内壁固定连接,通过固定架2对暂存罐3进固定;
所述螺旋盘管5通过导流管4与暂存罐3底部一侧连接,螺旋盘管5的底部通过支撑杆与罐体1的底部内壁连接,螺旋盘管5的底部开有等距离分布的螺纹孔,第一鸭嘴喷头6等距离螺接于螺纹孔内;
所述环形盘管7通过支撑杆与罐体1的底部内壁连接,环形盘管7设置于所述螺旋盘管5的下方,且位于罐体1的圆周内壁与底部内壁的死角位置处,环形盘管7的顶部一处与补液管8焊接并相互连通,环形盘管7的底部开有用于螺接第二鸭嘴喷头9的螺孔;
传动轴13通过轴承与暂存罐3的底部内壁以及罐体1的底部内壁连接,从而稳固的固定并支撑传动轴13,传动轴13的顶部套接有蜗轮桨叶14,传动轴13底部的外壁上焊接有三片等距离分布的搅拌叶片15;
供浆泵11的进液端通过回浆管10与罐体1下部连接,所述供浆泵11的出液端通过输浆管12与暂存罐3的顶部连接,所述环形盘管7顶部连接有补液管8,补液管8自罐体1顶部开口延伸至罐体1外侧,从而使供浆泵11抽取浆液时,浆液回流至暂存罐3冲击蜗轮桨叶14,带动传动轴13和搅拌叶片15转动,然后才从导流管4和螺旋盘管5流入第一鸭嘴喷头6喷出,利用浆液的冲击力驱动搅拌叶片15对罐体1内的浆液启动搅拌作用,也降低了浆液对罐体1和暂存罐3的冲击,使对罐体1和暂存罐3的使用寿命延长。
此外,为了避免传动轴13以及搅拌叶片15在转动时造成运动干涉,传动轴13设置于螺旋盘管5的中心位置处,且搅拌叶片15与螺旋盘管5之间、搅拌叶片15和环形盘管7之间均预留有避让间隙。
其次,为了使螺旋盘管5上的第一鸭嘴喷头6和环形盘管7上的第二鸭嘴喷头9的喷浆效率最大化,采取环形盘管7位于螺旋盘管5下方、螺旋盘管5整体外形为锥形结构的设计,使螺旋盘管5和环形盘管5在垂直方向上留有喷浆间隙,螺旋盘管5对其上方的第一鸭嘴喷头6喷出浆液的阻碍得到了降低。
工作原理:通过补液管8向罐体1内注入浆液,供浆泵11抽取浆液,浆液将输浆管12回流至暂存罐3,浆液落下冲击蜗轮桨叶14,蜗轮桨叶14带动传动轴13和搅拌叶片15转动,浆液然后从导流管4和螺旋盘管5流入第一鸭嘴喷头6喷出,第一鸭嘴喷头6喷出的浆液对罐体1下部的浆液启动一定的冲击作用,避免浆液沉淀,利用浆液的冲击力驱动搅拌叶片15对罐体1内的浆液启动搅拌作用,也降低了浆液对罐体1和暂存罐3的冲击,使对罐体1和暂存罐3的使用寿命延长。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自搅拌浆液罐装置,包括罐体(1)、暂存罐(3)、螺旋盘管(5)、环形盘管(7)和供浆泵(11),其特征在于,所述暂存罐(3)通过固定架(2)安装于罐体(1)内部的上部分位置处,所述螺旋盘管(5)通过导流管(4)与暂存罐(3)底部一侧连接,所述供浆泵(11)的进液端通过回浆管(10)与罐体(1)下部连接,所述供浆泵(11)的出液端通过输浆管(12)与暂存罐(3)的顶部连接,所述螺旋盘管(5)的底部螺接有等距离分布的第一鸭嘴喷头(6),所述环形盘管(7)固定于罐体(1)内部的下部位置处,所述环形盘管(7)的底部螺接有等距离分布的第二鸭嘴喷头(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自搅拌浆液罐装置,其特征在于,所述暂存罐(3)的底部内壁上通过轴承连接有传动轴(13),传动轴(13)的底部通过轴承与罐体(1)的底部内壁连接,传动轴(13)的顶部套接有安装于暂存罐(3)内的蜗轮桨叶(14),传动轴(13)的下部外壁上焊接有等距离分布的搅拌叶片(15)。
3.根据权利要求2所述的一种自搅拌浆液罐装置,其特征在于,所述传动轴(13)位于螺旋盘管(5)的中心位置处,且搅拌叶片(15)与螺旋盘管(5)之间、搅拌叶片(15)和环形盘管(7)之间均预留有避让间隙。
4.根据权利要求1所述的一种自搅拌浆液罐装置,其特征在于,所述环形盘管(7)位于螺旋盘管(5)下方,螺旋盘管(5)整体外形为锥形结构。
5.根据权利要求1所述的一种自搅拌浆液罐装置,其特征在于,所述环形盘管(7)顶部连接有补液管(8),补液管(8)自罐体(1)顶部开口延伸至罐体(1)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种自搅拌浆液罐装置,其特征在于,所述螺旋盘管(5)和环形盘管(7)的底部均焊接有支撑杆,且支撑杆与罐体(1)的底部内壁焊接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114830958A (zh) * 2022-05-30 2022-08-02 山东省林草种质资源中心(山东省药乡林场) 一种林木育苗智能喷淋给水设备

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