CN215027700U - 一种柔性管式大孔径膜滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柔性管式大孔径膜滤装置，包括膜滤装置，膜滤装置内沿其长度方向设置管式膜结构，管式膜结构上涂覆功能涂层，管式膜结构具有在大通量条件下足以进行物理形变的柔性，避免管式膜开裂、破损等，管式膜结构的直径不小于5mm，管式膜结构的平均孔径为6‑200μm，膜滤装置分别与气源、淤泥池和出水池连通，气源内的气体能够分两路进入膜滤装置内进行气吹清洗再排出膜滤装置。本实用新型提供的柔性管式大孔径膜滤装置，整体结构简单，过滤效果显著，采用气吹清洗即可去除隐藏在膜滤装置内壁的难清洗污垢等，节约用水量，节能降耗，适合工业化推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于膜滤装置技术领域，具体涉及一种柔性管式大孔径膜滤装置。
背景技术
在膜过滤的过程中，随着液体中的颗粒、胶体颗粒、大分子有机物以及溶解性物质析出的晶体与膜产生物理化学作用，在膜表面或膜孔内吸附、沉积使膜孔变小或堵塞，从而导致膜的产率或分离效率下降。因此，设计一种清洗便捷、结构简单的膜滤装置具有重要的现实意义。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种柔性管式大孔径膜滤装置。
为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：
一种柔性管式大孔径膜滤装置，包括膜滤装置，所述膜滤装置内沿其长度方向设置管式膜结构，管式膜结构上涂覆功能涂层，管式膜结构具有足以进行物理形变的柔性，管式膜结构的直径不小于5mm，管式膜结构的平均孔径为6-200μm，膜滤装置分别与气源、淤泥池和出水池连通，气源内的气体能够分两路进入膜滤装置内进行气吹清洗再排出膜滤装置。
进一步的，所述膜滤装置产水侧与气源之间的管路上设置产水侧进气阀门，所述膜滤装置底部与气源之间的管路上设置进水侧底部进气阀，产水侧进气阀门与气源之间以及进水侧底部进气阀与气源之间分别设置气体流量计。
进一步的，所述膜滤装置上设置与其内部连通的产水侧排气阀门，所述产水侧排气阀门与膜滤装置产水侧的产水侧进气阀门分别设置于膜滤装置相对的两侧，产水侧排气阀门处设置流量调节器，用于控制气体分配比例，气源内的气体能够分别通过开启的产水侧进气阀门和膜滤装置底部的进水侧底部进气阀进入膜滤装置内，再经由产水侧排气阀门排出。
进一步的，所述膜滤装置顶部和底部分别设置顶部排空阀和进水侧清洗进水阀，所述膜滤装置依次通过进水侧清洗进水阀、液体流量计和清水泵连通出水池。
进一步的，所述膜滤装置与淤泥池之间的管路上设置阀门。
进一步的，所述管式膜结构包括由内至外依次设置的聚乙烯基层、聚酯纤维增强层和纳米纤维过滤层。
进一步的，所述功能涂层为纳米二氧化钛抗菌层、纳米银抗菌层、超细粉末活性炭吸附层、纳米金属氧化物吸附层、超疏水涂层中的任一种。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型公开了一种柔性管式大孔径膜滤装置，包括膜滤装置，膜滤装置内沿其长度方向设置管式膜结构，管式膜结构上涂覆功能涂层，管式膜结构具有在大通量条件下足以进行物理形变的柔性，避免管式膜开裂、破损等，管式膜结构的直径不小于5mm，管式膜结构的平均孔径为6-200μm，膜滤装置分别与气源、淤泥池和出水池连通，气源内的气体能够分两路进入膜滤装置内进行气吹清洗再排出膜滤装置。本实用新型提供的柔性管式大孔径膜滤装置，整体结构简单，过滤效果显著，兼具一定的抗菌性或疏水性或异味吸附性，采用气吹清洗即可去除隐藏在膜滤装置内壁的难清洗污垢等，节约用水量，节能降耗，适合工业化推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的聚乙烯基层、聚酯纤维增强层和纳米纤维过滤层的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-2所示，一种柔性管式大孔径膜滤装置，包括膜滤装置1，膜滤装置1内沿其长度方向设置管式膜结构，管式膜结构上涂覆功能涂层，功能涂层为纳米二氧化钛抗菌层、纳米银抗菌层、超细粉末活性炭吸附层、纳米金属氧化物吸附层、超疏水涂层中的任一种，管式膜结构具有足以进行物理形变的柔性，管式膜结构的圆柱直径不小于5mm，管式膜结构的平均孔径为6-200μm，膜滤装置1分别与气源2、淤泥池12和出水池14连通，气源2顶部设置气路开关3，气源2内的气体能够分两路进入膜滤装置1内进行气吹清洗再排出膜滤装置1。
膜滤装置1产水侧与气源2之间的管路上设置产水侧进气阀门5，膜滤装置1底部与气源2之间的管路上设置进水侧底部进气阀8，产水侧进气阀门5与气源2之间以及进水侧底部进气阀8与气源2之间分别设置气体流量计13。
膜滤装置1上设置与其内部连通的产水侧排气阀门7，产水侧排气阀门7与膜滤装置1产水侧的产水侧进气阀门5分别设置于膜滤装置1相对的两侧，产水侧排气阀门7处设置流量调节器9，用于控制气体分配比例，气源2内的气体能够分别通过开启的产水侧进气阀门5和膜滤装置1底部的进水侧底部进气阀8进入膜滤装置1内，再经由产水侧排气阀门7排出。
膜滤装置1顶部和底部分别设置顶部排空阀4和进水侧清洗进水阀6，膜滤装置1依次通过进水侧清洗进水阀6、液体流量计11和清水泵10连通出水池14。
膜滤装置1与淤泥池12之间的管路上设置阀门15。
管式膜结构包括由内至外依次设置的聚乙烯基层16、聚酯纤维增强层17和纳米纤维过滤层18，聚乙烯基层16、聚酯纤维增强层17和纳米纤维过滤层18的厚度分别为10-30μm、20-40μm、30-60μm。
一种柔性管式大孔径膜滤装置的清洗方法，包括以下步骤：
S1、打开气源2顶部的气路开关3，打开与膜滤装置1连通的顶部排空阀4、产水侧进气阀门5，将气源2内的压力<0.3MPa的空气等气体从产水侧进气阀门5导入膜滤装置1的膜壳内，利用压力推动膜壳内产水侧的液体使之反向穿过管式膜结构；步骤S1的持续时间为2-120s，持续时间以将产水侧水排空为准，过膜速度在2～20cm/s；气体的温度为0～90℃；
重复步骤S1 2-5次，膜壳内产水侧的液体沿反产水过滤方向实现反洗；
S2、关闭气路开关3、顶部排空阀4、产水侧进气阀门5，打开气源2底部的气路开关3，打开进水侧底部进气阀8，开启产水侧排气阀门7，将膜滤装置1放空，沿与步骤S1相反的方向将气源2内的气体从进水侧导入膜壳内，使该气体顺着过滤方向正向穿过管式膜结构，再通过产水侧排气阀门7排出，使膜滤装置1内残留的截留物质干燥；
以脉冲形式反复进行步骤S2 2-5次，每次持续时间2-120s；气体的温度、湿度、压力等性质同步骤S1；
S3、以错流的方式从膜壳内进水侧引入气源2内的气体，同时保证过管式膜压力为正、部分气体穿过管式膜结构、部分气体扫过管式膜结构过滤表面，用于干燥管式膜结构表面；
S4、所有阀门复位；打开顶部排空阀4、进水测清洗进水阀6、产水侧排气阀门7、清水泵10；将出水池14内的净水或产水注入膜滤装置1内，排出所有的气体后关闭顶部排空阀4、进水测清洗进水阀6和产水侧排气阀门7，重复步骤S1-步骤S3。
步骤S3中，具体包括以下步骤：
S31：将膜滤装置1顶部、底部及产水侧顶部的所有排空阀打开；
S32：气源2内的气体由进水侧底部进气阀8进入管式膜结构；
S33：调节产水侧排气阀门7处的流量调节器9，从而控制气体分配比例，控制产水侧排气阀门7与顶部排空阀4排出的气体流量比为5：1～2：1，保证过管式膜压力为正、部分空气穿过管式膜、部分气体扫过管式膜表面；气体流量以管式膜的数量来计算，为0.5～5立方米每小时每通道；气体的温度、湿度、压力等性质同步骤S2；
S34：通过控制气源2顶部和底部两侧的气路开关3的启闭反复执行步骤S31-步骤S332-5次。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种柔性管式大孔径膜滤装置，其特征在于，包括膜滤装置，所述膜滤装置内沿其长度方向设置管式膜结构，管式膜结构上涂覆功能涂层，管式膜结构具有足以进行物理形变的柔性，管式膜结构的直径不小于5mm，管式膜结构的平均孔径为6-200μm，膜滤装置分别与气源、淤泥池和出水池连通，气源内的气体能够分两路进入膜滤装置内进行气吹清洗再排出膜滤装置。
2.根据权利要求1所述的一种柔性管式大孔径膜滤装置，其特征在于，所述膜滤装置产水侧与气源之间的管路上设置产水侧进气阀门，所述膜滤装置底部与气源之间的管路上设置进水侧底部进气阀，产水侧进气阀门与气源之间以及进水侧底部进气阀与气源之间分别设置气体流量计。
3.根据权利要求1所述的一种柔性管式大孔径膜滤装置，其特征在于，所述膜滤装置上设置与其内部连通的产水侧排气阀门，所述产水侧排气阀门与膜滤装置产水侧的产水侧进气阀门分别设置于膜滤装置相对的两侧，产水侧排气阀门处设置流量调节器，用于控制气体分配比例，气源内的气体能够分别通过开启的产水侧进气阀门和膜滤装置底部的进水侧底部进气阀进入膜滤装置内，再经由产水侧排气阀门排出。
4.根据权利要求1所述的一种柔性管式大孔径膜滤装置，其特征在于，所述膜滤装置顶部和底部分别设置顶部排空阀和进水侧清洗进水阀，所述膜滤装置依次通过进水侧清洗进水阀、液体流量计和清水泵连通出水池。
5.根据权利要求1所述的一种柔性管式大孔径膜滤装置，其特征在于，所述膜滤装置与淤泥池之间的管路上设置阀门。
6.根据权利要求1所述的一种柔性管式大孔径膜滤装置，其特征在于，所述管式膜结构包括由内至外依次设置的聚乙烯基层、聚酯纤维增强层和纳米纤维过滤层。
7.根据权利要求1所述的一种柔性管式大孔径膜滤装置，其特征在于，所述功能涂层为纳米二氧化钛抗菌层、纳米银抗菌层、超细粉末活性炭吸附层、纳米金属氧化物吸附层、超疏水涂层中的任一种。
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- 2021-06-29 CN CN202121458094.9U patent/CN215027700U/zh active Active
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