CN215018433U - 防周向转动的磨钻刀具内刀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防周向转动的磨钻刀具内刀组件，包括内刀管和套设于内刀管外围的支撑体，所述内刀管上固定设置有金属材质的第一连接件，所述第一连接件与支撑体前端通过凹凸配合的防转结构限制内刀管与支撑体在周向上相对转动。本实用新型，第一连接件与内刀管之间固定，同步转动，第一连接件与支撑体之间通过凹凸配合的防转结构，从而实现内刀管与支撑体在周向上的固定，使得支撑体与内刀管之间的连接强度和稳定性提高。

Description

防周向转动的磨钻刀具内刀组件

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种防周向转动的磨钻刀具内刀组件。

背景技术

磨钻刀具用于组织磨削，通常包括内刀组件和外刀管，内刀组件与动力手柄连接，通过动力手柄驱动高速旋转进行磨削，内刀组件包括金属材质的内刀管和塑料材质的支撑体，支撑体套在内刀管外，并与内刀管之间防止周向转动；现有方式是通过焊接销或者粘胶等方式固定内刀管和支撑体，由于塑料与金属不易固定，容易产生周向相对旋转及轴向转动。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防周向转动的磨钻刀具内刀组件，便于内刀管与支撑体之间轴向及周向的固定，提高连接强度。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种防周向转动的磨钻刀具内刀组件，包括内刀管和套设于内刀管外围的支撑体，所述内刀管上固定设置有金属材质的第一连接件，所述第一连接件与支撑体前端通过凹凸配合的防转结限制内刀管与支撑体在周向上相对转动。

可选地，所述内刀管上设置有第二连接件，所述第二连接件位于所述第一连接件的后侧，所述第一连接件和第二连接件分别抵在支撑体上前后两个不同的位置，将所述支撑体相对于内刀管轴向限位。。

可选地，所述第一连接件和第二连接件均为外套在内刀管上的回转体结构，并分别与内刀管焊接。

可选地，所述第一连接件包括固定套和连接在固定套后端的端盖，所述固定套的前端与内刀管焊接，所述端盖的后端面设置所述凸起或凹槽。

可选地，所述固定套外套设有摩擦垫圈。

可选地，所述支撑体的后部内壁设置有止位面，所述第二连接件压在所述止位面上。

可选地，所述止位面为直径前小后大的锥面或弧面。

可选地，所述第二连接件为套设并焊接在内刀管外的堵头，所述支撑体后端内壁设置有止位台阶，所述堵头前端顶在所述止位台阶上。

可选地，所述支撑体后部内壁为直径前小后大的锥形结构，所述第二连接件为焊接在内刀管上的限位套，所述限位套具有与支撑体后部内壁配合的锥形外壁，所述限位套的外壁与支撑体内壁锥面配合并压紧。

可选地，所述支撑体后部内壁为直径前小后大的锥形结构，所述第二连接件包括锥套和堵头，所述锥套套设在内刀管外，并分别与内刀管的外壁和支撑体的内壁紧密配合，所述堵头焊接在外刀管上，并抵在锥套的后端。

如上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型，金属材质的第一连接件与内刀管之间固定，同步转动，第一连接件与支撑体之间通过凹凸配合的防转结构来实现内刀管与支撑体在周向上的固定，使得支撑体与内刀管之间的连接强度和稳定性提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的爆炸视图；

图2为本实用新型实施例2的爆炸视图；

图3为本实用新型实施例2的剖视图；

图4为图3中第一连接件的结构示意图；

图5为图3中支撑体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3的剖视图；

图7为本实用新型实施例4的剖视图。

零件标号说明：

1-内刀管；2-支撑体；21-传动爪；22-凹槽；23-止位面；24-止位台阶；3-第一连接件；3a-凸起；31-固定套；32-端盖；41-锥套；42-堵头；43-密封圈；44-限位套；5-摩擦垫圈。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例中，以磨钻刀具朝向患者的一端为前端，背离患者的一端为后端为参考。

实施例1

如图1所示，本例示意的一种防周向转动的磨钻刀具内刀组件，包括内刀管和支撑体2，内刀管前端连接磨钻刀头，后部与支撑体2连接，支撑体2为非金属材质，通常为塑料材质，内刀管为金属材质，例如不锈钢等；支撑体2套设于内刀管外围，支撑体2的后端设置有用于接入动力的传动爪21，支撑体2与内刀管连接后需保证同步转动，以传递扭矩；本例中，所述内刀管上固定设置有金属材质的第一连接件3，第一连接件3前端与内刀管焊接，后端与支撑体前端通过凹凸配合的防转结构限制内刀管与支撑体在周向上相对转动，使得支撑体2与内刀管之间的连接强度和稳定性得以提高。

实施例2

如图2和图3所示，在内刀管上还设置有第二连接件，所述第二连接件位于第一连接件3的后侧，第一连接件3连接在内刀管与支撑体2前端之间，且第一连接件3与支撑体2前端通过防转结构配合，以限制内刀管与支撑体2的相对转动，从而实现扭矩传递；第二连接件位于第一连接件3后方，连接在内刀管与支撑体2之间，第一连接件3和第二连接件分别抵在支撑体2上前后两个不同的位置，从而将支撑体2轴向夹紧，实现支撑体2相对于内刀管的轴向限位。

由于第一连接件3与内刀管之间固定，同步转动，第一连接件3与支撑体2之间通过凹凸配合的防转结构来实现周向固定；第一连接件3和第二连接件将支撑体2前后夹紧，从而实现轴向限位，使得支撑体2与内刀管之间的连接强度和稳定性提高，防止了周向旋转和轴向窜动。

本例中，第一连接件3和第二连接件均为外套在内刀管上的回转体结构，第一连接件3和第二连接件均为金属材质(如不锈钢)，并分别与内刀管焊接，提高与内刀管之间的连接强度，进一步解决了塑料与金属不易固定导致的周向旋转问题，保证连接的稳定性。

如图3所示，防转结构包括相配合的凸起3a和凹槽22，支撑体2的前端面与第一连接件3的后端之间通过凸起3a和凹槽22周向限位，凸起3a和凹槽22，其中一个设置在第一连接件3的后端面，另一个设置在支撑体2的前端面。

如图3至图5所示，第一连接件3包括固定套31和连接在固定套31后端的端盖32，固定套31和端盖32均套设在内刀管外，固定套31的前端与内刀管焊接，端盖32轴向压在支撑体2的前端，且端盖32的后端面设置所述凸起3a或凹槽22，从而与支撑体2前端面的凹槽22或凸起3a配合，实现周向防转。由于磨钻刀具工作时，内刀管和支撑体2会高速旋转，而外刀管组件不旋转，为减少与外刀管组件之间的摩擦，在固定套31外套设有摩擦垫圈5。

其中，支撑体2的后部内壁设置有止位面23，第二连接件压在止位面23上，所述止位面23为直径前小后大的锥面或弧面。本例中，支撑体2后部内壁为直径前小后大的锥形结构，第二连接件包括锥套41和堵头42，锥套41具有与支撑体2后部内壁对应的锥面，锥套41套设在内刀管外，并分别与内刀管的外壁和支撑体2的内壁紧配连接，堵头42焊接在外刀管上，并抵在锥套41的后端。即通过锥套41与支撑体2之间胀紧，然后通过堵头42将锥套41轴向向前顶紧，一方面实现支撑体2与内刀管之间的轴向固定，另一方面由于锥套41分别与支撑体2和内刀管之间紧配，且具有较大接触面，使得刀具的内刀组件可承受较大扭力，提高刀具的整体抗扭能力。

其中，堵头42位于传动爪21内侧，避免与动力机构连接时干涉，堵头42与支撑体2内壁之间设置有密封圈43，支撑体2内壁也可设置与堵头42对应的止位台阶24。

实施例3

如图6所示，本例与实施例2不同之处在于：第二连接件为套设并焊接在内刀管外的堵头42，支撑体2后端内壁设置有止位台阶24，堵头42前端顶在止位台阶24上，止位台阶24可以为倾斜面或弧面。该结构同样能实现支撑体2的轴向限位。

实施例4

如图7所示，本例与实施例2的不同之处在于，未设置堵头42；具体地，支撑体2后部内壁为直径前小后大的锥形结构，形成所述止位面23，第二连接件为具有锥形外壁的限位套44，且限位套44的锥形外壁与支撑体2的后部内壁对应，该限位套44焊接在内刀管上，限位套44的外壁与支撑体2内壁锥面配合并压紧，该结构既能实现轴向限位，又能增大扭矩传递能力，提高刀具的整体抗扭能力。

本实用新型，内刀管与金属件制成的第一连接件3焊接，第一连接件3上有凸起3a，凸起3a与内刨刀的支撑体2凹槽22配合，周向限位，后端有密封堵头42与内刀管焊接，前后夹紧轴向限位，从而解决了塑料与金属不易固定周向旋转的问题，并且通过锥套41或限位套44与支撑体2内壁的锥面配合，刀具的内刀组件可承受较大扭力，提高刀具的整体抗扭能力。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种防周向转动的磨钻刀具内刀组件，包括内刀管和套设于内刀管外围的支撑体，其特征在于：所述内刀管上固定设置有金属材质的第一连接件，所述第一连接件与支撑体前端通过凹凸配合的防转结构限制内刀管与支撑体在周向上相对转动。

2.根据权利要求1所述的防周向转动的磨钻刀具内刀组件，其特征在于：所述内刀管上设置有第二连接件，所述第二连接件位于所述第一连接件的后侧，所述第一连接件和第二连接件分别抵在支撑体上前后两个不同的位置，将所述支撑体相对于内刀管轴向限位。

3.根据权利要求2所述的防周向转动的磨钻刀具内刀组件，其特征在于：所述第一连接件和第二连接件均为外套在内刀管上的回转体结构，并分别与内刀管焊接。

4.根据权利要求3所述的防周向转动的磨钻刀具内刀组件，其特征在于：所述第一连接件包括固定套和连接在固定套后端的端盖，所述固定套的前端与内刀管焊接，所述端盖的后端面设置所述凸起或凹槽。

5.根据权利要求4所述的防周向转动的磨钻刀具内刀组件，其特征在于：所述固定套外套设有摩擦垫圈。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的防周向转动的磨钻刀具内刀组件，其特征在于：所述支撑体的后部内壁设置有止位面，所述第二连接件压在所述止位面上。

7.根据权利要求6所述的防周向转动的磨钻刀具内刀组件，其特征在于：所述止位面为直径前小后大的锥面或弧面。

8.根据权利要求6所述的防周向转动的磨钻刀具内刀组件，其特征在于：所述第二连接件为套设并焊接在内刀管外的堵头，所述支撑体后端内壁设置有止位台阶，所述堵头前端顶在所述止位台阶上。

9.根据权利要求6所述的防周向转动的磨钻刀具内刀组件，其特征在于：所述支撑体后部内壁为直径前小后大的锥形结构，所述第二连接件为焊接在内刀管上的限位套，所述限位套具有与支撑体后部内壁配合的锥形外壁，所述限位套的外壁与支撑体内壁锥面配合并压紧。

10.根据权利要求6所述的防周向转动的磨钻刀具内刀组件，其特征在于：所述支撑体后部内壁为直径前小后大的锥形结构，所述第二连接件包括锥套和堵头，所述锥套套设在内刀管外，并分别与内刀管的外壁和支撑体的内壁紧密配合，所述堵头焊接在外刀管上，并抵在锥套的后端。

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