CN215016063U - 烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烹饪设备，烹饪设备包括：本体，本体设置有容纳腔；转动组件，转动组件包括固定部以及承载部，其中，固定部与承载部的非端部位置转动连接；温度检测组件，温度检测组件包括多个温度传感器，多个温度传感器设置在承载部上，朝向容纳腔的底壁的一侧；其中，在承载部相对固定部转动时，带动温度检测组件转动，转动组件能够进行转动，在转动的过程中，能够带动设置在转动组件上的温度检测组件转动，在温度检测组件转动过程中，温度检测组件中的多个温度传感器的检测范围相对应现有技术方案中的检测范围有所增加，故降低了检测盲区的大小。

Description

烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及厨房器具技术领域，具体而言，涉及一种烹饪设备。

背景技术

相关技术方案中，烹饪设备中设置有温度检测组件，其中，温度检测组件由多个温度传感器组成，间隔设置摆动杆上，而摆动杆在步进电机的驱动下转动。

本领域的技术人员发现，现有技术方案中，温度检测组件的测定范围不合理，存在较大的检测盲区，无法满足现阶段的检测需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的在于，提供了一种烹饪设备。

有鉴于此，本实用新型提供了一种烹饪设备，包括：本体，本体设置有容纳腔；转动组件，转动组件包括固定部以及承载部，其中，固定部与承载部的非端部位置转动连接；温度检测组件，温度检测组件包括多个温度传感器，多个温度传感器设置在承载部上，朝向容纳腔的底壁的一侧；其中，在承载部相对固定部转动时，带动温度检测组件转动。

本申请的技术方案提出了一种烹饪设备，其中，烹饪设备包括设置有容纳腔的本体，安装在容纳腔的顶部或侧壁上的转动组件，以及设置在转动组件上的温度检测组件。其中，转动组件中的承载部能够相对固定部转动，在转动的过程中，能够带动设置在转动组件上的温度检测组件转动，温度检测组件会沿着固定部与承载部所连接的位置转动，对应的温度检测范围会形成圆形，因此，在温度检测组件转动过程中，温度检测组件中的多个温度传感器的检测范围相对应现有技术方案中的检测范围有所增加，故降低了检测盲区的大小，因此，得到的检测结果能够更加真实的反应出容纳腔内的真实温度情况，在根据检测得到的温度值进行控制时，提高了控制精度以及控制的可信度。

具体地，多个温度传感器沿承载部的第一端部位置向与第一端部位置背向设置的第二端部位置方向设置在承载部上。

第一端部位置、第二端部位置理解为沿承载部的长度方向的端部处，则承载部的非端部位置理解为除了第一端部位置、第二端部位置的其它位置。

在其中一个技术方案中，在承载部为圆形时，第一端部位置、第二端部位置理解为圆形承载部的周向边缘，则承载部的非端部位置理解为除了圆形承载部的周向边缘的其它位置，例如圆形承载部的圆心位置。另外，根据本实用新型上述技术方案提供的烹饪设备，还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，固定部与承载部的中间位置转动连接。

在该技术方案中，在固定部与承载部的中间位置转动连接时，温度检测装置能够以该连接处作为圆心，进行转动。在该状态下，随着承载部的转动，设置在承载部上的温度传感器能够以该连接处作为圆心，进行转动，并进行检测容纳腔中放置食材的位置处的温度值。

可以理解的是，对于同一待检测位置，采用了两个温度传感器进行温度检测，因此，提高了温度检测的频率，使得检测的温度值能够准确反映放置食材位置的温度值，提高了输出的温度值的实时性。

在上述任一技术方案中，多个温度传感器沿承载部的长度方向间隔设置。

在该技术方案中，通过限定多个温度传感器的设置位置，以便确保在转动组件运行时，能够对放置食材位置处进行全面的检测，减少因多个温度传感器的布设不合理造成检测得到的温度值无法真实反映容纳腔内温度这一情况的出现。

在上述任一技术方案中，多个温度传感器沿直线设置，以降低多个温度传感器的装配难度。

在上述技术方案中，承载部为叶片，固定部的一端与容纳腔的顶部或侧壁连接，固定部的另一端与叶片转动连接。

在该技术方案中，转动组件包括固定部以及与固定部进行转动连接的叶片，其中，固定部提供了将叶片以及温度检测组件固定在容纳腔的顶部或侧壁的基础，确保了叶片和温度检测组件在使用过程中，温度检测组件的检测范围比较稳定，减少了叶片和温度检测组件在使用过程中，其在容纳腔内的姿态变化过大，进而造成检测结果异常这一情况的出现。

在其中一个技术方案中，固定部与容纳腔的连接位置为第一连接点，其与叶片连接的位置为第二连接点，则第一连接点与第二连接点所构成的直线与叶片的长度方向为垂直关系，在此过程中，使得温度检测组件在容纳腔内的姿态比较稳定。

在其中一个技术方案中，固定部与容纳腔的顶部或侧壁相连接的位置为第一连接点，固定部与叶片连接的位置为第二连接点，相对第一连接点，位于第一连接点的下方具有第三连接点，则第二连接点与第一连接点、第三连接点依次连接所构成的夹角具有一定的取值区间，具体地，该取值区间在0°至45°之间。

在夹角为0°时，转动组件中的固定部与容纳腔的顶部连接，在此情况下，固定部可以连接在容纳腔的顶部的中间位置。

通过限定该取值区间不大于45°，以确保多个温度传感器的检测范围能够准确覆盖容纳腔内放置食材的范围，以确保在使用温度检测组件进行温度检测时，确保能够检测到食材的温度。

在其中一个实施例中，转动组件的安装位置为容纳腔的侧壁时，转动组件可以安装在容纳腔的角落位置，以减少转动组件和温度检测组件对容纳腔内放置食材位置的占用，减少放置食材时与转动组件和温度检测组件之间存在的干涉。

此外，在烹饪设备运行时，容纳腔内不同高度处的温度不同，由于温度存在差异，因此，叶片在该温度差的作用下能够自动转动，故本申请技术方案中将温度传感器设置在叶片上，利用叶片转动时来移动温度传感器，温度检测组件能够实现自动移动，无需设置驱动装置，便于降低烹饪设备的成本，同时，减少驱动装置对容纳腔中空间的占用。

在上述任一技术方案中，叶片的数量为多个。

在该技术方案中，在叶片的数量为多个的情况下，可以提高容纳腔内温度的检测频率，进而最大程度的真实反映容纳腔中放置食材位置处的温度值。

在上述任一技术方案中，在叶片的数量为多个的情况下，温度传感器均匀分布在每一个叶片上，以确保转动组件转动时比较稳定，减少其出现晃动的几率。

在上述任一技术方案中，烹饪设备还包括：驱动装置，驱动装置与转动组件连接，用于驱动转动组件转动。

在该技术方案中，通过限定烹饪设备还包括驱动装置，以便烹饪设备可以根据实际使用需求控制温度检测组件的检测频率，减少转动组件自动转动时，无法满足温度检测组件的检测需求这一情况的出现。

此外，通过设置驱动装置，以便在需要转动组件转动时，可以控制其进行转动，降低温度检测组件无法对容纳腔内放置食材位置处进行温度检测之一情况的出现。

在上述任一技术方案中，还包括：加热装置，加热装置用于产生热量，其中，转动组件在热量的作用下转动。

在该技术方案中，烹饪设备通过设置加热装置，以便在加热装置运行的过程中，产生热量，进而供给转动组件，以便转动组件运行。

在其中一个技术方案中，加热装置在运行过程中，可以实现对食材的加热，结合上文中，加热装置能够为转动组件提供热量，以供转动组件运行，故加热装置能够在对食材进行烹饪的同时，驱动转动组件运行，以实现烹饪设备中不同器件的联动。

在上述任一技术方案中，加热装置包括蒸汽发生装置、微波发生装置，电加热管中的一种或多种。

在上述任一技术方案中，转动组件为风机。

在该技术方案中，转动组件为风机，其中，可以理解的是，该风机可以是用于加快容纳腔内空气流动的装置，也可以是加快容纳腔内气体向容纳腔外的装置。

在该技术方案中，通过限定转动组件为风机，可以实现烹饪设备中现有元器件的复用，进而便于降低烹饪设备的制造成本。

在上述任一技术方案中，还包括：控制装置，控制装置与驱动装置、多个温度传感器连接，用于控制驱动装置与多个温度传感器运行。

在该技术方案中，烹饪设备还包括控制装置，其中，控制装置能够与温度检测组件和驱动装置连接，并控制温度检测组件进行温度检测，以及控制驱动装置运行，以便驱动转动组件转动，进而带动温度检测组件转动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所提及的“烹饪设备”可包含任何可应用本实用新型技术方案的能够对食物进行烹饪处理的烹饪设备，包括但不限于微波炉、电烤箱。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型一个实施例的烹饪设备的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型一个实施例的烹饪设备的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型一个实施例的烹饪设备的结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102本体，1022容纳腔，104转动组件，1042固定部，1044承载部，106温度检测组件，108驱动装置，110加热装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一

根据本实用新型的一个实施例中，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种烹饪设备，包括：本体102、转动组件104、温度检测组件106。其中，本体102设置有容纳腔；转动组件104包括固定部1042以及承载部1044，其中，固定部1042与承载部1044的非端部位置转动连接；其中，温度检测组件106包括多个设置在承载部1044上的温度传感器，多个温度传感器朝向容纳腔的底壁；在承载部1044相对固定部1042转动时，温度检测组件106转动。

本申请的实施例提出了一种烹饪设备，其中，烹饪设备包括设置有容纳腔的本体102，安装在容纳腔的顶部或侧壁上的转动组件104，以及设置在转动组件104上的温度检测组件106。其中，转动组件承载部1044能够相对固定部1042转动，在转动的过程中，能够带动设置在转动组件104上的温度检测组件106转动，温度检测组件106会沿着固定部1042与承载部1044所连接的位置转动，对应的温度检测范围会形成圆形，因此，在温度检测组件106转动过程中，温度检测组件106中的多个温度传感器的检测范围相对应现有实施例中的检测范围有所增加，故降低了检测盲区的大小，因此，得到的检测结果能够更加真实的反应出容纳腔1022内的真实温度情况，在根据检测得到的温度值进行控制时，提高了控制精度以及控制的可信度。

具体地，多个温度传感器沿承载部1044的第一端部位置向与第一端部位置背向设置的第二端部位置方向设置在承载部1044上。

第一端部位置、第二端部位置理解为沿承载部1044的长度方向的端部处，则承载部1044的非端部位置理解为除了第一端部位置、第二端部位置的其它位置。

在其中一个技术方案中，在承载部1044为圆形时，第一端部位置、第二端部位置理解为圆形承载部1044的周向边缘，则承载部1044的非端部位置理解为除了圆形承载部1044的周向边缘的其它位置，例如圆形承载部1044的圆心位置。

实施例二

在上述任一实施例中，固定部1042与承载部1044的中间位置转动连接。

在该实施例中，在固定部1042和承载部1044的中间位置转动连接时，承载部1044能够以该连接处作为圆心，进行转动。在该状态下，随着承载部1044的转动，设置在承载部1044上的温度传感器能够以该连接处作为圆心，进行转动，并进行检测容纳腔1022中放置食材的位置处的温度值。

可以理解的是，对于同一待检测位置，采用了两个温度传感器进行温度检测，因此，提高了温度检测的频率，使得检测的温度值能够准确反映放置食材位置的温度值，提高了输出的温度值的实时性。

在上述任一实施例中，多个温度传感器沿承载部1044的长度方向间隔设置。

在该实施例中，通过限定多个温度传感器的设置位置，以便确保在转动组件104运行时，能够对放置食材位置处进行全面的检测，减少因多个温度传感器的布设不合理造成检测得到的温度值无法真实反映容纳腔1022内温度这一情况的出现。

在上述任一实施例中，多个温度传感器沿直线设置，以降低多个温度传感器的装配难度。

实施例三

在其中一个实施例中，叶片的数量为多个。

在该实施例中，在叶片的数量为多个的情况下，可以提高容纳腔1022内温度的检测频率，进而最大程度的真实反映容纳腔1022中放置食材位置处的温度值。

在上述任一实施例中，在叶片的数量为多个的情况下，温度传感器均匀分布在每一个叶片上，以确保转动组件104转动时比较稳定，减少其出现晃动的几率。

实施例四

在其中一个实施例中，如图1、图2和图3所示，转动组件104包括固定部1042和与固定部1042转动连接的叶片，固定部1042的一端与容纳腔的顶部或侧壁连接，固定部1042的另一端与叶片转动连接。

在该实施例中，转动组件104包括固定部1042以及与固定部1042进行转动连接的叶片，其中，固定部1042提供了将叶片以及温度检测组件106固定在容纳腔1022的顶部或侧壁的基础，确保了叶片和温度检测组件106在使用过程中，温度检测组件106的检测范围比较稳定，减少了叶片和温度检测组件106在使用过程中，其在容纳腔1022内的姿态变化过大，进而造成检测结果异常这一情况的出现。

在其中一个实施例中，固定部1042与容纳腔1022的连接位置为第一连接点，其与叶片连接的位置为第二连接点，则第一连接点与第二连接点所构成的直线与叶片的长度方向为垂直关系，在此过程中，使得温度检测组件106在容纳腔1022内的姿态比较稳定。

在其中一个实施例中，固定部1042与容纳腔1022的顶部或侧壁相连接的位置为第一连接点，固定部1042与叶片连接的位置为第二连接点，相对第一连接点，位于第一连接点的下方具有第三连接点，则第二连接点与第一连接点、第三连接点依次连接所构成的夹角具有一定的取值区间，具体地，该取值区间在0°至45°之间。

在夹角为0°时，转动组件104中的固定部1042与容纳腔1022的顶部连接，在此情况下，固定部1042可以连接在容纳腔1022的顶部的中间位置。

通过限定该取值区间不大于45°，以确保多个温度传感器的检测范围能够准确覆盖容纳腔1022内放置食材的范围，以确保在使用温度检测组件106进行温度检测时，确保能够检测到食材的温度。

在其中一个实施例中，转动组件104的安装位置为容纳腔1022的侧壁时，转动组件104可以安装在容纳腔1022的角落位置，以减少转动组件104和温度检测组件106对容纳腔1022内放置食材位置的占用，减少放置食材时与转动组件104和温度检测组件106之间存在的干涉。

此外，在烹饪设备运行时，容纳腔1022内不同高度处的温度不同，由于温度存在差异，因此，叶片在该温度差的作用下能够自动转动，故本申请实施例中将温度传感器设置在叶片上，利用叶片转动时来移动温度传感器，温度检测组件106能够实现自动移动，无需设置驱动装置108，便于降低烹饪设备的成本，同时，减少驱动装置108对容纳腔1022中空间的占用。

在其中一个实施例中，转动组件104为风机。

在该实施例中，转动组件104为风机，其中，可以理解的是，该风机可以是用于加快容纳腔1022内空气流动的装置，也可以是加快容纳腔1022内气体向容纳腔1022外的装置。

在该实施例中，通过限定转动组件104为风机，可以实现烹饪设备中现有元器件的复用，进而便于降低烹饪设备的制造成本。

实施例五

在上述任一实施例中，如图3所示，烹饪设备还包括：驱动装置108，驱动装置108与转动组件104连接，用于驱动转动组件104转动。

在该实施例中，通过限定烹饪设备还包括驱动装置108，以便烹饪设备可以根据实际使用需求控制温度检测组件106的检测频率，减少转动组件104自动转动时，无法满足温度检测组件106的检测需求这一情况的出现。

此外，通过设置驱动装置108，以便在需要转动组件104转动时，可以控制其进行转动，降低温度检测组件106无法对容纳腔1022内放置食材位置处进行温度检测之一情况的出现。

实施例六

在上述任一实施例中，如图3所示，烹饪设备还包括：加热装置110，加热装置110用于产生热量，其中，转动组件104在热量的作用下转动。

在该实施例中，烹饪设备通过设置加热装置110，以便在加热装置110运行的过程中，产生热量，进而供给转动组件104，以便转动组件104运行。

在其中一个实施例中，加热装置110在运行过程中，可以实现对食材的加热，结合上文中，加热装置110能够为转动组件104提供热量，以供转动组件104运行，故加热装置110能够在对食材进行烹饪的同时，驱动转动组件104运行，以实现烹饪设备中不同器件的联动。

在上述任一实施例中，加热装置110包括蒸汽发生装置、微波发生装置，电加热管中的一种或多种。

实施例七

在上述任一实施例中，烹饪设备还包括：控制装置，控制装置与驱动装置108、多个温度传感器连接，用于控制驱动装置108与多个温度传感器运行。

在该实施例中，烹饪设备还包括控制装置，其中，控制装置能够与温度检测组件106和驱动装置108连接，并控制温度检测组件106进行温度检测，以及控制驱动装置108运行，以便驱动转动组件104转动，进而带动温度检测组件106转动。

在其中一个实施例中，控制装置用于接收温度检测信号，响应于温度检测信号，获取转动组件104的当前状态；在转动组件104处于转动状态时，接收多个温度传感器的输出温度；并根据多个温度传感器的输出温度确定温度分布信息，并进行输出。

在该实施例中，通过检测转动组件104的当前状态，以便在其处于转动状态时，控制温度检测组件106进行温度检测。

在该过程中，由于转动组件104能够进行转动，在转动的过程中，能够带动设置在转动组件104上的温度检测组件106转动。

在温度检测组件106转动过程中，温度检测组件106中的多个温度传感器的检测范围相对应现有实施例中的检测范围有所增加，故降低了检测盲区的大小，因此，得到的检测结果能够更加真实的反应出容纳腔1022内的真实温度情况，在根据检测得到的温度值进行控制时，提高了控制精度以及控制的可信度。

此外，通过输出根据多个温度传感器的输出温度确定的温度分布信息，以便用户可以知悉当前容纳腔1022内的温度分布情况，在此过程中，便于烹饪设备或用户根据输出的温度分布信息查看当前容纳腔1022内的食材加热情况。

在其中一个实施例中，温度分布信息采用图像的方式进行显示，其中，图像中包括n×n的表格，每个表格中显示有温度值，其中，n×n的表格与容纳腔1022内食材放置的位置一一对应。

在其中一个实施例中，每个表格所显示的温度值为该表格所对应区域的平均温度值。

在其中一个实施例中，每个表格根据其所属的温度区间，区别显示。

在其中一个实施例中，采用不同的字体颜色、背景颜色来进行区别显示。

在该实施例中，通过区别显示，以便用户可以较为直接的观察到容纳腔1022内的温度分布差异，进而知悉食材的烹饪情况。

在其中一个实施例中，图像为椭圆形或圆形。

在其中一个实施例中，烹饪设备还包括与转动组件104连接的驱动装置108，控制装置还用于在转动组件104处于静止状态的情况下，控制驱动装置108运行。

在该实施例中，在检测到转动组件104处于静止状态时，控制驱动装置108运行，以确保转动组件104能够进行转动，实现容纳腔1022内放置食材位置处的温度检测。

在其中一个实施例中，控制装置还用于：获取转动组件104的转动速度，将转动速度与目标转动速度进行比较，在转动速度与目标转动速不一致的情况下，对驱动装置108进行控制，以便转动速度与目标转动速度一致。

在上述任一实施例中，转动组件104的当前状态以及转动速度可以同时图像识别来确定，也可以通过设置的传感器来确定，具体地实现方式，在此不在进行限定。

在其中一个实施例中，控制装置还用于：根据温度分布信息控制烹饪设备的加热装置110运行。

在该实施例中，通过控制加热装置110运行，以便实现对食材的烹饪，确保了烹饪效果。

在其中一个实施例中，确定温度分布信息中目标区域的温度信息，在目标区域的温度信息小于目标温度，控制加热装置110运行，而在目标区域的温度信息大于或等于目标温度时，控制加热装置110停止运行。

在其中一个实施例中，目标区域为预先设定的区域，其与食材的默认放置位置相对应。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所提及的“烹饪设备”可包含任何可应用本实用新型实施例的能够对食物进行烹饪处理的烹饪设备，包括但不限于微波炉、电烤箱。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

本体，所述本体设置有容纳腔；

转动组件，所述转动组件包括固定部以及承载部，其中，所述固定部与所述承载部的非端部位置转动连接；

温度检测组件，所述温度检测组件包括多个温度传感器，多个所述温度传感器设置在所述承载部上，朝向所述容纳腔的底壁的一侧；

其中，在所述承载部相对所述固定部转动时，带动所述温度检测组件转动。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述固定部与所述承载部的中间位置转动连接。

3.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，多个所述温度传感器沿所述承载部的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述承载部为叶片，所述固定部的一端与所述容纳腔的顶部或侧壁连接，所述固定部的另一端与所述叶片转动连接。

5.根据权利要求4所述的烹饪设备，其特征在于，所述叶片的数量为多个。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，还包括：

驱动装置，所述驱动装置与所述转动组件连接，用于驱动所述转动组件转动。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，还包括：

加热装置，所述加热装置用于产生热量，

其中，所述转动组件在所述热量的作用下转动。

8.根据权利要求7所述的烹饪设备，其特征在于，所述加热装置包括蒸汽发生装置、微波发生装置，电加热管中的一种或多种。

9.根据权利要求2至5中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，

所述转动组件为风机。

10.根据权利要求6所述的烹饪设备，其特征在于，还包括：

控制装置，所述控制装置与所述驱动装置、多个所述温度传感器连接，用于控制所述驱动装置与多个所述温度传感器运行。

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