CN215011401U - 一种旋耕机刀轴防缠机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋耕机技术领域，具体涉及一种旋耕机刀轴防缠机构，包括机壳、防护罩和变速箱，机壳的顶部固定有防护罩。本实用新型克服了现有技术的不足，通过机壳设置气缸、活塞杆、活动杆防缠刀片，在对土地进行耕耘时，由于土地中容易含有一定的杂草，此时使用人员便可启动气缸，使得气缸带动活塞杆伸长，活塞杆伸长后带动活动杆向下移动，从而使得活动杆带动防缠刀片向下移动，通过在每两个旋耕刀片之间设置有防缠刀片，使得旋耕刀片在工作过程中防缠刀片能够有效的将缠绕于旋耕刀片表面的杂草进行切断处理，以避免过多的杂草塞满在传动箱与刀轴之间会造成传动箱的熄火，影响耕地，并且减轻了使用人员的清理强度。

Description

一种旋耕机刀轴防缠机构

技术领域

本实用新型涉及旋耕机技术领域，具体为一种旋耕机刀轴防缠机构。

背景技术

旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用，同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床，按其旋耕刀轴的配置方式分为横轴式，立轴式和斜置式三类。

但是现有的旋耕机在实际使用过程中，由于田间的杂草及泥土在随着旋耕机的转动容易堆积在刀轴上，增加了刀片的重量，影响刀轴的转动，且过多的杂草塞满在传动箱与刀轴之间会造成传动箱的熄火，影响耕地，需要将刀片总成拆下、将刀轴上缠绕的杂草进行清理、清理速度慢，影响了耕地速度，增加了使用人员的清理强度；同时，现有的旋耕机在实际使用过程中，若耕耘的土地较为潮湿，水分较多的情况下，导致土地的黏性较大，使得旋耕刀片在运作过程中泥土容易粘着在刀片上并跟随刀片的转动而甩出，导致机器的内部四周容易粘附有大量的泥土，从而需要使用人员花费较长的时间对机器进行清理，增加了使用人员的工作强度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋耕机刀轴防缠机构，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的旋耕机刀轴在实际使用过程中，由于田间的杂草及泥土在随着旋耕机的转动容易堆积在刀轴上，增加了刀片的重量，影响刀轴的转动，且过多的杂草塞满在传动箱与刀轴之间会造成传动箱的熄火，影响耕地，需要将刀片总成拆下、将刀轴上缠绕的杂草进行清理、清理速度慢，影响了耕地速度，增加了使用人员的清理强度；同时，现有的旋耕机刀轴在实际使用过程中，若耕耘的土地较为潮湿，水分较多的情况下，导致土地的黏性较大，使得旋耕刀片在运作过程中泥土容易粘着在刀片上并跟随刀片的转动而甩出，导致机器的内部四周容易粘附有大量的泥土，从而需要使用人员花费较长的时间对机器进行清理，增加了使用人员的工作强度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种旋耕机刀轴防缠机构，包括机壳、防护罩和变速箱，所述机壳的顶部固定有防护罩，所述防护罩的内部设置有变速箱；

所述机壳的两侧均安装有轴承座，所述轴承座的内部设置有转轴，所述机壳的顶部两侧均设置有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆设置有活动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆位于转轴的正上方，所述活动杆的底部设置有多个防缠刀片，且所述防缠刀片等距分布于活动杆的底部，所述活动杆的一侧安装有刮板，所述刮板呈“L”型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的外表面设置有安装座，所述安装座的外表面开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有旋耕刀片，所述安装座的两侧均开设有固定孔，所述固定孔的内部设置有固定螺栓，所述旋耕刀片设置有多个，所述旋耕刀片呈弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳的内部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有挡板，所述挡板和机壳的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装有螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板的一侧与挡板的一侧相接触，且所述刮板的高度大于防缠刀片的高度，所述防缠刀片位于每两个旋耕刀片之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板通过滑槽与机壳滑动连接，且所述挡板的高度小于机壳的高度，所述滑槽与螺纹孔相连通，所述挡板采用不锈钢材质制作而成。

本实用新型实施例提供了一种旋耕机刀轴防缠机构，具备以下有益效果：通过设置有可移动的防缠刀片，使得旋耕刀片在进行运作过程中便可启动气缸，气缸带动活塞杆伸长，活塞杆带动活动杆向下移动，从而使得活动杆带动防缠刀片向下移动，通过在每两个旋耕刀片之间设置有防缠刀片，使得防缠刀片可有效的对缠绕于旋耕刀片表面的杂草进行清理，以避免旋耕刀片在长时间工作后表面堆积有较多的杂草塞满在传动箱与刀轴之间而造成传动箱的熄火，影响耕地效率，并且在机壳的背部设置有挡板，使得挡板可对旋耕刀片工作时带动的泥土进行阻挡，以避免旋耕刀片四处甩飞泥土而增加使用人员的清理强度。

1、通过机壳设置气缸、活塞杆、活动杆防缠刀片，在通过变速箱带动转轴转动从而带动旋耕刀片转动后，由于土地中容易含有一定的杂草，此时使用人员便可启动气缸，使得气缸带动活塞杆伸长，活塞杆伸长后带动活动杆向下移动，从而使得活动杆带动防缠刀片向下移动，通过在每两个旋耕刀片之间设置有防缠刀片，使得旋耕刀片在工作过程中防缠刀片能够有效的将缠绕于旋耕刀片表面的杂草进行切断处理，以避免过多的杂草塞满在传动箱与刀轴之间会造成传动箱的熄火，影响耕地，并且减轻了使用人员的清理强度。

2、通过机壳设置滑槽、挡板、螺纹孔、螺栓和刮板，若耕耘的土地较为潮湿时，使用人员便通过挡板在滑槽内滑动从而安装在机壳的背部，随后再通过将螺栓安装至螺纹孔内从而对挡板进行固定，通过在机壳的背部设置有挡板，使得在对潮湿的土地进行耕耘时旋耕刀片带动泥土进行转动后将在挡板的作用下阻挡下来，以避免泥土在机器的内部四处飞溅而增加使用人员的清理难度，并且通过设置有与挡板相接触的刮板，使得气缸在带动活动杆移动过程中也将带动刮板向下移动，从而使得刮板可对挡板进行清理，减轻了工作人员的清理强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型机壳内部结构拆分示意图；

图3是本实用新型机壳侧面结构示意图；

图4是本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图中：1、机壳；101、防护罩；102、变速箱；2、轴承座；3、转轴；301、安装座；302、旋耕刀片；303、安装孔；304、固定孔；4、气缸；401、活塞杆；402、活动杆；403、防缠刀片；5、刮板；6、滑槽；7、挡板；701、螺纹孔；702、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，一种旋耕机刀轴防缠机构，包括机壳1、防护罩101和变速箱102，机壳1的顶部固定有防护罩101，防护罩101的内部设置有变速箱102；

机壳1的两侧均安装有轴承座2，轴承座2的内部设置有转轴3，机壳1的顶部两侧均设置有气缸4，气缸4的输出端通过活塞杆401设置有活动杆402。

其中，活动杆402位于转轴3的正上方，活动杆402的底部设置有多个防缠刀片403，且防缠刀片403等距分布于活动杆402的底部，活动杆402的一侧安装有刮板5，刮板5呈“L”型；

本实施例中，通过此种设计，以便于使用人员启动气缸4，气缸4带动活塞杆401伸长，活塞杆401伸长推动活动杆402向下移动，从而使得活动杆402带动防缠刀片403向下移动，通过设置有多个等距分布的防缠刀片403，以便于通过防缠刀片403对缠绕于旋耕刀片302表面的杂草进行清理，以避免旋耕刀片302的表面堆积有较多的杂草而影响转轴3的传动性能和旋耕机的工作效率。

其中，转轴3的外表面设置有安装座301，安装座301的外表面开设有安装孔303，安装孔303的内部设置有旋耕刀片302，安装座301的两侧均开设有固定孔304，固定孔304的内部设置有固定螺栓，旋耕刀片302设置有多个，旋耕刀片302呈弧形；

本实施例中，通过此种设计，方便使用人员将旋耕刀片302通过安装孔303安装在安装座301内，并且通过将固定螺栓安装至固定孔304内后从而对旋耕刀片302进行固定，以避免旋耕刀片302在进行运作过程中而产生松动，同时也比较方便将旋耕刀片302从安装座301内进行拆装从而对旋耕刀片302进行检修或者更换，并且通过设置有多个呈弧形的旋耕刀片302提高了旋耕机的工作效率。

其中，机壳1的内部两侧均开设有滑槽6，滑槽6的内部设置有挡板7，挡板7和机壳1的两侧均开设有螺纹孔701，螺纹孔701的内部安装有螺栓702；

本实施例中，通过此种设计，以便于使用者通过挡板7在滑槽6内滑动从而对挡板7进行拆装，并且可通过将螺栓702安装至螺纹孔701内从而对挡板7进行固定，通过在机壳1的内部安装有挡板7，使得在对潮湿的土地进行耕耘时旋耕刀片302带动泥土进行转动后将在挡板7的作用下阻挡下来，以避免泥土在机器的内部四处飞溅而增加使用人员的清理难度，设置有挡板7有效的减轻了工作人员的清理强度。

其中，刮板5的一侧与挡板7的一侧相接触，且刮板5的高度大于防缠刀片403的高度，防缠刀片403位于每两个旋耕刀片302之间；

本实施例中，通过此种设计，以便于气缸4启动后带动活塞杆401伸长，活塞杆401伸长后带动活动杆402向下移动，活动杆402带动刮板5向下移动，并且刮板5的一侧与挡板7的一侧相接触从而使得刮板5在向下移动的过程中可以对挡板7进行清理，以避免挡板7上堆积有泥土，有效的减轻了使用人员的清理强度，并且通过刮板5的高度大于防缠刀片403的高度使得刮板5能有更加全面的对挡板7进行清理，同时防缠刀片403位于每两个旋耕刀片302之间提高了对旋耕刀片302的清理质量。

其中，挡板7通过滑槽6与机壳1滑动连接，且挡板7的高度小于机壳1的高度，滑槽6与螺纹孔701相连通，挡板7采用不锈钢材质制作而成；

本实施例中，通过此种设计，以便于挡板7在滑槽6内滑动从而对挡板7进行拆装，十分的便捷，提高了使用人员的拆装效率，并且由于挡板7的高度小于机壳1的高度，以避免挡板7对旋耕机的工作过程产生影响，同时滑槽6与螺纹孔701相连通以便于使用人员将螺栓702安装在螺纹孔701内从而对挡板7进行固定，不锈钢材质的挡板7有效的提升了挡板7的使用寿命。

工作原理：首先，若耕耘的土地较为潮湿时，使用人员便可通过挡板7在滑槽6内滑动从而安装在机壳1的背部，随后再通过将螺栓702安装至螺纹孔701内从而对挡板7进行固定，通过在机壳1的背部设置有挡板7，使得在对潮湿的土地进行耕耘时旋耕刀片302带动泥土进行转动后将在挡板7的作用下阻挡下来，以避免泥土在机器的内部四处飞溅而增加使用人员的清理难度，并且通过设置有与挡板7相接触的刮板5，使得气缸4在带动活动杆402移动过程中也将带动刮板5向下移动，从而使得刮板5可对挡板7进行清理，减轻了工作人员的清理强度，同时，在通过变速箱102带动转轴3转动从而带动旋耕刀片302转动后，由于土地中容易含有一定的杂草，此时使用人员便可启动气缸4，使得气缸4带动活塞杆401伸长，活塞杆401伸长后带动活动杆402向下移动，从而使得活动杆402带动防缠刀片403向下移动，通过在每两个旋耕刀片302之间设置有防缠刀片403，使得旋耕刀片302在工作过程中防缠刀片403能够有效的将缠绕于旋耕刀片302表面的杂草进行切断处理，以避免过多的杂草塞满在传动箱与刀轴之间会造成传动箱的熄火，影响耕地，并且减轻了使用人员的清理强度。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋耕机刀轴防缠机构，包括机壳(1)、防护罩(101)和变速箱(102)，其特征在于，所述机壳(1)的顶部固定有防护罩(101)，所述防护罩(101)的内部设置有变速箱(102)；

所述机壳(1)的两侧均安装有轴承座(2)，所述轴承座(2)的内部设置有转轴(3)，所述机壳(1)的顶部两侧均设置有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端通过活塞杆(401)设置有活动杆(402)。

2.根据权利要求1所述的旋耕机刀轴防缠机构，其特征在于，所述活动杆(402)位于转轴(3)的正上方，所述活动杆(402)的底部设置有多个防缠刀片(403)，且所述防缠刀片(403)等距分布于活动杆(402)的底部，所述活动杆(402)的一侧安装有刮板(5)，所述刮板(5)呈“L”型。

3.根据权利要求1所述的旋耕机刀轴防缠机构，其特征在于，所述转轴(3)的外表面设置有安装座(301)，所述安装座(301)的外表面开设有安装孔(303)，所述安装孔(303)的内部设置有旋耕刀片(302)，所述安装座(301)的两侧均开设有固定孔(304)，所述固定孔(304)的内部设置有固定螺栓，所述旋耕刀片(302)设置有多个，所述旋耕刀片(302)呈弧形。

4.根据权利要求1所述的旋耕机刀轴防缠机构，其特征在于，所述机壳(1)的内部两侧均开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部设置有挡板(7)，所述挡板(7)和机壳(1)的两侧均开设有螺纹孔(701)，所述螺纹孔(701)的内部安装有螺栓(702)。

5.根据权利要求2所述的旋耕机刀轴防缠机构，其特征在于，所述刮板(5)的一侧与挡板(7)的一侧相接触，且所述刮板(5)的高度大于防缠刀片(403)的高度，所述防缠刀片(403)位于每两个旋耕刀片(302)之间。

6.根据权利要求4所述的旋耕机刀轴防缠机构，其特征在于，所述挡板(7)通过滑槽(6)与机壳(1)滑动连接，且所述挡板(7)的高度小于机壳(1)的高度，所述滑槽(6)与螺纹孔(701)相连通，所述挡板(7)采用不锈钢材质制作而成。

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