CN215011016U - 一种plc工控电器盒的无螺丝装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PLC工控电器盒的无螺丝装配结构，包括上壳、PCB板、下壳和电路板，所述下壳的两侧设有插装板，所述PCB板的两侧设有与插装板相配合的避让槽，所述PCB板通过避让槽与下壳卡接，所述上壳与下壳卡接并将所述PCB板卡装在内部，所述上壳的内壁四周设有第一卡钩，所述上壳通过第一卡钩与电路板卡接。针对现有的工艺以及产品装配方式，本实用新型做出了优化，取消螺丝安装，塑料件上不需要做螺丝柱，节省了空间，降低产品表面缩水风险，利用塑料弹性特点，采用卡扣式安装，减轻生产人员工作量，提高生产效率。通过设计成无螺丝卡扣安装结构，省去了螺栓的安装，避免因人为原因漏装、未装紧的错误发生。

Description

一种PLC工控电器盒的无螺丝装配结构

技术领域

本实用新型涉及电器盒技术领域，尤其涉及一种PLC工控电器盒的无螺丝装配结构。

背景技术

随着现在市场上产品越来越精致化，电子产品外形被做得越来越小，这样就限制了产品内部结构，当下市场上的产品结构大多还是采用传统工艺，靠螺栓安装固定。然而传统的安装方式有一定的局限，比如空间的局限，本身产品结构很紧凑，要预留螺丝柱的位置，使得别的零件体积更小，塑料件上做螺丝柱，产品表面会有缩水的风险，而且使用螺丝锁附的安装方式也会影响到产品的整体外观。如果一个产品上安装螺栓多了，生产人员在安装的时候有可能出现漏装或者未装紧的情况，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PLC工控电器盒的无螺丝装配结构，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种PLC工控电器盒的无螺丝装配结构，包括上壳、PCB板、下壳和电路板，所述下壳的两侧设有插装板，所述PCB板的两侧设有与插装板相配合的避让槽，所述PCB板通过避让槽与下壳卡接，所述上壳与下壳卡接并将所述PCB板卡装在内部，所述上壳的内壁四周设有第一卡钩，所述上壳通过第一卡钩与电路板卡接。

上述方案中，所述上壳的外壁下部设有卡孔，所述插装板的外侧设有与卡孔相匹配的卡块，所述下壳与插装板的连接处设有卸槽。

上述方案中，所述上壳的底部两侧设有插板，所述下壳的顶部两侧设有与插板相配合的插孔，所述PCB板的两侧设有与插孔宽度相配合的垫板。

上述方案中，所述上壳的顶部两侧分别转动连接有上盖，所述上壳的两侧与上盖的盖合处设有凸点。

上述方案中，所述下壳的内部设有电池盒，所述电池盒的顶部设有将电池卡住的第二卡钩。

上述方案中，所述下壳的底部设有卡座，所述卡座的外侧开设有滑轨安装孔。

进一步的，所述下壳的底部两侧设有推槽，所述卡座的两侧设有与推槽相配合的滑槽。

进一步的，所述推槽的中部设有限位块，所述卡座的中部设有与限位块相配合的限位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对现有的工艺以及产品装配方式，本实用新型做出了优化，取消螺丝安装，塑料件上不需要做螺丝柱，节省了空间，降低产品表面缩水风险，利用塑料弹性特点，采用卡扣式安装，减轻生产人员工作量，提高生产效率。通过设计成无螺丝卡扣安装结构，省去了螺栓的安装，避免因人为原因漏装、未装紧的错误发生。本实用新型满足了市场上对产品精致化，小型化的需求，设计无螺丝卡扣式安装结构便于生产与装配，从长远考虑也节约了成本，在结构上保证了产品的唯一性。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型分解结构示意图；

图3为本实用新型中上壳的顶部结构示意图；

图4为本实用新型中上壳的内部结构示意图；

图5为本实用新型中下壳的内部结构示意图；

图6为本实用新型中下壳的底部结构示意图；

图中标号：1-上壳；11-上盖；12-插板；13-卡孔；14-第一卡钩；15-凸点；2-PCB板；21-避让槽；22-垫板；3-下壳；31-插装板；32-卡块；33-卸槽；34-卡座；341-滑轨安装孔；342-滑槽；343-限位孔；35-插孔；36-推槽；37-限位块；38-电池盒；39-第二卡钩；4-电路板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示本实用新型有关的构成。

根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1和图2所示，一种PLC工控电器盒的无螺丝装配结构，包括上壳1、PCB板2、下壳3和电路板4。在制造上壳1、PCB板2、下壳3时，考虑到拆装的问题，所以材料要求能长久的保持弹性不变形，不容易破裂，减少报废率。我们采用ABS和PC的混合料来做产品，使产品包含了这两种材料的共同特点，即容易加工，尺寸稳定，有很高的抗冲击强度，刚硬而有韧性，并且具有一定的阻燃作用，这种混合料的流动性也好，产品容易成型。

下壳3的两侧设有插装板31，插装板31竖直一体式连接在下壳3的两内侧，PCB板2的两侧设有与插装板31相配合的避让槽21，PCB板2通过避让槽21与下壳3卡接，这样插装板31依然凸处于下壳3的顶部，用于再与上壳1配合安装。

上壳1与下壳3卡接并将PCB板2卡装在内部，具体的，上壳1的外壁下部设有卡孔13，插装板31的外侧设有与卡孔13相匹配的卡块32，上壳1通过卡孔13和卡块32的卡接配合与下壳3卡接在一起。另外，在下壳3与插装板31的连接处设有卸槽33，当上壳1与下壳3需要检修拆卸时，通过撬动卸槽33使卡块32从卡孔13中分离，进而使上壳1与下壳3分离。

上壳1与下壳3卡接连接时，不需要任何螺丝即可完成安装，上壳1与下壳3卡接时并将PCB板2卡装在内部，这样PCB板2的安装也不需要螺丝即可完成安装。

作为一种优选的方案，在上壳1的底部两侧设有插板12，下壳3的顶部两侧设有与插板12相配合的插孔35，上壳1与下壳3配合时，插板12插入插孔35内，便于安装时定位。PCB板2的两侧设有与插孔35宽度相配合的垫板22，垫板22也是具有定位作用，使PCB板2安装在下壳3的制定位置。

通过设置定位结构，使上壳1、PCB板2、下壳3三者的安装位置更加固定，便于安装，也有利于三者之间的卡接固定，安装后不易脱落。

请参阅图4，上壳1的内壁四周设有第一卡钩14，上壳1通过第一卡钩14与电路板4卡接。安装时只需要将电路板4推入上壳1的内部，通过第一卡钩14的卡钩将电路板4卡住，改变了电路板4原有的螺丝安装结构，使其安装更加方便快捷。在实施时，电路板4左右靠塑料件夹住，一侧被第一卡钩14的倒扣勾住，对设计时的配合公差要求比较高，根据经验一般留的间隙0.2-0.3mm。

上述方案中，作为一种优选的方案，请参阅图3，上壳1的顶部两侧分别转动连接有上盖11，上壳1的两侧与上盖11的盖合处设有凸点15。当上盖11盖合在上壳1上时，通过凸点15卡住，这样在安装或者搬运本PLC工控电器盒时，即使翻转过来，上盖11也不会摆动，有利于安装。翻盖开合要求简易便捷，方便现场安装接线，所以这里在上壳1上做该结构。

上述方案中，在其中的一个实施例中，请参阅图5，下壳3的内部设有电池盒38，电池盒38的顶部设有将电池卡住的第二卡钩39。第二卡钩39的卡钩可以做成弹性的半圆状结构，便于电池卡入，对电池紧密固定，解决了电池固定问题，使生产很便利。

请参阅图6，下壳3的底部设有卡座34，卡座34的外侧开设有滑轨安装孔341，通过卡座34便于将本PLC工控电器盒安装在电器柜中的滑轨上。在该实施例中，下壳3的底部两侧设有推槽36，卡座34的两侧设有与推槽36相配合的滑槽342。这样卡座34通过推槽36和滑槽342的配合与下壳3滑动连接，推入滑槽342后，卡座34的四周都被限制，上下左右四个方向的移动都受到限制，不需要螺丝，安装方便。

另外在本实施例中，可在推槽36的中部设有限位块37，卡座34的中部设有与限位块37相配合的限位孔343，通过限位块37限制卡座34的位置，这样前后移动也被限制，固定牢固。本次采用的限位块37和限位孔343的结构，与现有的接触器上面的卡接限位结构类似，也可以采用其他具有卡接限位的结构。

针对现有的工艺以及产品装配方式，本实用新型做出了优化，取消螺丝安装，塑料件上不需要做螺丝柱，节省了空间，降低产品表面缩水风险，利用塑料弹性特点，采用卡扣式安装，减轻生产人员工作量，提高生产效率。通过设计成无螺丝卡扣安装结构，省去了螺栓的安装，避免因人为原因漏装、未装紧的错误发生。本实用新型满足了市场上对产品精致化，小型化的需求，设计无螺丝卡扣式安装结构便于生产与装配，从长远考虑也节约了成本，在结构上保证了产品的唯一性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PLC工控电器盒的无螺丝装配结构，包括上壳(1)、PCB板(2)、下壳(3)和电路板(4)，其特征在于：所述下壳(3)的两侧设有插装板(31)，所述PCB板(2)的两侧设有与插装板(31)相配合的避让槽(21)，所述PCB板(2)通过避让槽(21)与下壳(3)卡接，所述上壳(1)与下壳(3)卡接并将所述PCB板(2)卡装在内部，所述上壳(1)的内壁四周设有第一卡钩(14)，所述上壳(1)通过第一卡钩(14)与电路板(4)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种PLC工控电器盒的无螺丝装配结构，其特征在于：所述上壳(1)的外壁下部设有卡孔(13)，所述插装板(31)的外侧设有与卡孔(13)相匹配的卡块(32)，所述下壳(3)与插装板(31)的连接处设有卸槽(33)。

3.根据权利要求1所述的一种PLC工控电器盒的无螺丝装配结构，其特征在于：所述上壳(1)的底部两侧设有插板(12)，所述下壳(3)的顶部两侧设有与插板(12)相配合的插孔(35)，所述PCB板(2)的两侧设有与插孔(35)宽度相配合的垫板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种PLC工控电器盒的无螺丝装配结构，其特征在于：所述上壳(1)的顶部两侧分别转动连接有上盖(11)，所述上壳(1)的两侧与上盖(11)的盖合处设有凸点(15)。

5.根据权利要求1所述的一种PLC工控电器盒的无螺丝装配结构，其特征在于：所述，所述下壳(3)的内部设有电池盒(38)，所述电池盒(38)的顶部设有将电池卡住的第二卡钩(39)。

6.根据权利要求1所述的一种PLC工控电器盒的无螺丝装配结构，其特征在于：所述下壳(3)的底部设有卡座(34)，所述卡座(34)的外侧开设有滑轨安装孔(341)。

7.根据权利要求6所述的一种PLC工控电器盒的无螺丝装配结构，其特征在于：所述下壳(3)的底部两侧设有推槽(36)，所述卡座(34)的两侧设有与推槽(36)相配合的滑槽(342)。

8.根据权利要求7所述的一种PLC工控电器盒的无螺丝装配结构，其特征在于：所述推槽(36)的中部设有限位块(37)，所述卡座(34)的中部设有与限位块(37)相配合的限位孔(343)。

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